薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥，屬于薄膜真空鍍鋁設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中最常采用的方法為真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過(guò)1500攝氏度的高溫將高純度鋁絲熔化成液體鋁，而這些液體鋁在高真空下快速蒸發(fā)成鋁蒸汽，該鋁蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的鋁層，從而使塑料薄膜具有高阻隔性，同時(shí)具有金屬光澤，真空鍍鋁法通常采用薄膜真空鍍鋁設(shè)備完成，薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)中設(shè)有一加熱源，高純度的鋁絲在加熱源高溫加熱變成鋁蒸汽后均勻附著在由鍍鋁輥傳送的塑料薄膜的表面形成鍍鋁層。在鍍鋁過(guò)程中，由于溫度比較高，塑料薄膜內(nèi)的二氧化硅等小分子析出物會(huì)散發(fā)出來(lái)附著在薄膜表面，進(jìn)而會(huì)致使鍍鋁膜電暈處理后的表面變得光滑，從而導(dǎo)致薄膜印刷時(shí)印刷層的附著力下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此現(xiàn)有技術(shù)中通常在鍍鋁輥內(nèi)設(shè)置冷卻水路降低鍍鋁膜的溫度，進(jìn)而達(dá)到抑制小分子析出物溢出的目的，現(xiàn)有鍍鋁輥中大都只設(shè)有一條冷卻水路，該冷卻水從鍍鋁棍一端進(jìn)入，并沿內(nèi)筒體螺旋延伸，最后從鍍鋁棍另一端伸出，冷卻水在流動(dòng)的過(guò)程中帶走熱量從而降低塑料薄膜的溫度。上述現(xiàn)有鍍鋁輥中存在的問(wèn)題是，一條冷卻水路冷卻效果有限，不能對(duì)鍍鋁膜有效降溫，鍍鋁膜中仍有大量小分子析出物溢出，仍無(wú)法保證印刷塑料膜的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對(duì)此，本實(shí)用新型旨在提供一種冷卻效果好的鍍鋁輥，使用該鍍鋁輥能夠及時(shí)有效的降低鍍鋁膜的溫度從而很好的抑制小分子析出物溢出，從而確保鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]—種薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥，包括輥筒本體，所述輥筒本體包括外筒體、內(nèi)筒體、第一冷卻水路和第二冷卻水路;所述外筒體設(shè)于所述內(nèi)筒體的外部，并在兩者之間形成適于設(shè)置所述第一冷卻水路及所述第二冷卻水路的空隙，所述第一冷卻水路及所述第二冷卻水路的進(jìn)水端和出水端均設(shè)在所述輥筒本體的同一端，所述第一冷卻水路包-括由始端沿著所述輥筒本體中軸線(xiàn)穿過(guò)所述內(nèi)筒體延伸至另一端的直管段和貼著所述內(nèi)筒體外壁螺旋回繞到始端的第一螺旋段，所述第二冷卻水路包括由始端貼著所述內(nèi)筒體外壁螺旋延伸到所述所述內(nèi)筒體另一端的第二螺旋段和沿反向螺旋回繞到始端的第三螺旋段。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述第一冷卻水路和所述第二冷卻水路的進(jìn)水端、出水端分別與進(jìn)水三通和出水三通連接。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述輥筒本體軸向兩端均粘附有耐高溫材料膜層。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述耐高溫材料膜層為耐高溫膠帶。
[0009]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)與以往的薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥相比，本實(shí)用新型設(shè)置兩條冷卻水路，有三條繞內(nèi)筒體設(shè)置的螺旋段，這樣設(shè)置冷卻效果好，能夠及時(shí)有效的降低鍍鋁膜的溫度從而很好的抑制小分子析出物溢出，從而確保鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。(2)本實(shí)用新型中，所述第一冷卻水路和所述第二冷卻水路的進(jìn)水端、出水端分別與進(jìn)水三通和出水三通連接，這樣設(shè)置能夠減少設(shè)備內(nèi)部管路數(shù)量，簡(jiǎn)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(3)本實(shí)用新型中，通過(guò)在鍍鋁輥軸向兩端粘附有耐高溫保護(hù)膜層，鍍鋁輥傳送塑料薄膜時(shí)，塑料薄膜的兩側(cè)邊緣落在耐高溫保護(hù)膜層上，從而能夠使鋁蒸汽覆蓋整個(gè)塑料薄膜寬度，避免了不必要的膜材浪費(fèi)，同時(shí)起到保護(hù)鍍鋁輥的作用(能防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥上)，在一次鍍鋁過(guò)程結(jié)束后，將隔熱材料拆除換新即可，使用方便，造價(jià)低廉。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型中鍍鋁輥沿其中軸線(xiàn)剖切的剖視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中，所述第一冷卻水路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型中，所述第二冷卻水路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示附圖標(biāo)記為:1_外筒體;2-內(nèi)筒體;3-第一冷卻水路;31-直管段;32-第一螺旋段;4-第二冷卻水路;41-第二螺旋段;42-第三螺旋段;5-耐高溫材料膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型中的鍍鋁輥的具體結(jié)構(gòu)做以說(shuō)明:
[0015]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的鍍鋁輥包括外筒體1、內(nèi)筒體2、第一冷卻水路3和第二冷卻水路4;所述外筒體I設(shè)于所述內(nèi)筒體2的外部，并在兩者之間形成適于設(shè)置所述第一冷卻水路3及所述第二冷卻水路4的空隙，所述第一冷卻水路3及所述第二冷卻水路4的進(jìn)水端和出水端均設(shè)在所述輥筒本體的同一端，所述第一冷卻水路3包括由始端沿著所述輥筒本體中軸線(xiàn)穿過(guò)所述內(nèi)筒體2延伸至另一端的直管段31和貼著所述內(nèi)筒體2外壁螺旋回繞到始端的第一螺旋段32，所述第二冷卻水路4包括由始端貼著所述內(nèi)筒體2外壁螺旋延伸到所述所述內(nèi)筒體2另一端的第二螺旋段41和沿反向螺旋回繞到始端的第三螺旋段42。與現(xiàn)有的鍍鋁輥相比，本實(shí)用新型設(shè)置兩條冷卻水路，有三條繞內(nèi)筒體2設(shè)置的螺旋段，這樣設(shè)置冷卻效果好，能夠及時(shí)有效的降低鍍鋁膜的溫度從而很好的抑制小分子析出物溢出，從而確保鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0016]進(jìn)一步，所述第一冷卻水路3和所述第二冷卻水路4的進(jìn)水端、出水端分別與進(jìn)水三通(圖中未示出)和出水三通(圖中未示出)連接，這樣設(shè)置能夠減少設(shè)備內(nèi)部管路數(shù)量，簡(jiǎn)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)施例中，所述輥筒本體軸向兩端外部均粘附有耐高溫材料膜層5，參看圖1。通過(guò)設(shè)置耐高溫保護(hù)膜層5，鍍鋁輥傳送塑料薄膜時(shí)，塑料薄膜的兩側(cè)邊緣落在耐高溫保護(hù)膜層5上，從而能夠使鋁蒸汽覆蓋整個(gè)塑料薄膜寬度，避免了不必要的膜材浪費(fèi)，同時(shí)起到保護(hù)鍍鋁輥的作用(能防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥上)，在一次鍍鋁過(guò)程結(jié)束后，將隔熱材料拆除換新即可，使用方便，造價(jià)低廉;而現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥的表面，通常會(huì)在鍍鋁輥軸向兩端對(duì)應(yīng)位置設(shè)置遮擋板，這樣設(shè)置雖然能夠防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥表面，但是也會(huì)致使塑料薄膜兩側(cè)邊緣各有約I cm寬度尺寸(被遮擋板遮擋)無(wú)法鍍到鋁層，這樣一來(lái)，鍍鋁膜在制袋等加工時(shí)需要將邊緣部分裁掉，從而會(huì)造成浪費(fèi)。
[0018]在實(shí)踐操作中，所述耐高溫材料膜層5可選用耐高溫膠帶或者其它耐高溫材料層。
[0019]本實(shí)施例中，所述鍍鋁輥外表面的粗糙度Ra<0.012ym，即光潔度達(dá)到十四級(jí)，這樣能夠有效減小鍍膜輥與塑料薄膜之間的摩擦力，從而減少塑料薄膜的表面劃痕，有效保證了鍍鋁膜的質(zhì)量。
[0020]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥，包括輥筒本體，其特征在于，所述輥筒本體包括外筒體(I)、內(nèi)筒體(2)、第一冷卻水路(3)和第二冷卻水路(4);所述外筒體(I)設(shè)于所述內(nèi)筒體(2)的外部，并在兩者之間形成適于設(shè)置所述第一冷卻水路(3)及所述第二冷卻水路(4)的空隙，所述第一冷卻水路(3)及所述第二冷卻水路(4)的進(jìn)水端和出水端均設(shè)在所述輥筒本體的同一端，所述第一冷卻水路(3)包括由始端沿著所述輥筒本體中軸線(xiàn)穿過(guò)所述內(nèi)筒體(2)延伸至另一端的直管段(31)和貼著所述內(nèi)筒體(2)外壁螺旋回繞到始端的第一螺旋段(32)，所述第二冷卻水路(4)包括由始端貼著所述內(nèi)筒體(2)外壁螺旋延伸到所述內(nèi)筒體(2)另一端的第二螺旋段(41)和沿反向螺旋回繞到始端的第三螺旋段(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥，其特征在于，所述第一冷卻水路(3)和所述第二冷卻水路(4)的進(jìn)水端、出水端分別與進(jìn)水三通和出水三通連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥，其特征在于，所述輥筒本體軸向兩端外部均粘附有耐高溫材料膜層(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥，其特征在于，所述耐高溫材料膜層(5)為耐高溫膠帶。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備中的鍍鋁輥，包括輥筒本體，輥筒本體包括外筒體、內(nèi)筒體、第一冷卻水路和第二冷卻水路；外筒體設(shè)于內(nèi)筒體的外部，兩者之間形成空隙，第一冷卻水路及第二冷卻水路的進(jìn)水端和出水端均設(shè)在輥筒本體的同一端，第一冷卻水路包括由始端沿著輥筒中軸線(xiàn)穿過(guò)內(nèi)筒體延伸至另一端的直管段和貼著內(nèi)筒體外壁螺旋回繞到始端的第一螺旋段，第二冷卻水路包括由始端貼著內(nèi)筒體外壁螺旋延伸到內(nèi)筒體另一端的第二螺旋段和沿反向螺旋回繞到始端的第三螺旋段。本實(shí)用新型中設(shè)置兩條冷卻水路，有三條繞內(nèi)筒體設(shè)置的螺旋段，這樣設(shè)置冷卻效果好，能夠及時(shí)有效的降低溫度從而很好的抑制小分子析出物溢出，從而確保鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】C23C14/56, C23C14/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205205220
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521065436
【發(fā)明人】吳明忠, 吳林海, 張孝中, 曾祥平, 熊燕斌, 吳建松, 陸志剛, 朱佳, 鄭海艷
【申請(qǐng)人】海寧長(zhǎng)宇鍍鋁材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日