一種自動化真空化學鍍液設備的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化真空化學鍍液設備，尤其涉及一種能夠通過對罐體內(nèi)部抽真空實現(xiàn)降低鍍液沸點從而使鍍液沸騰產(chǎn)生大量氣泡進行攪拌的化學鍍液設備，并具備自動檢測液位，自動補加純水或鍍液的功能。
【【背景技術】】
[0002]化學鍍鎳等鍍液設備，產(chǎn)生的鍍層由于其具備優(yōu)異的潤滑、耐腐蝕及高硬度的特性，從而在現(xiàn)代工業(yè)中得到極為廣泛的應用。尤其在一些有特殊要求的行業(yè)比如光電、石油、造船、航空、醫(yī)藥等領域。目前隨著科技的迅猛發(fā)展，也對鍍液層品質提出了更高的要求。
[0003]但是現(xiàn)階段國內(nèi)絕大多數(shù)鍍液層的目的用于防腐蝕或裝飾，因此鍍層的厚度正常情況下不超過0.005mm，若再加厚的話就會出現(xiàn)在施鍍過程中鍍液分解、鍍層粗糙有針孔、易剝落等問題，很大程度上限制了該技術的使用范圍。且傳統(tǒng)罐體材質為不銹鋼或者塑料板材，不銹鋼罐體內(nèi)壁容易析出金屬，每次都要用濃硝酸進行鈍化，不僅效率低還不環(huán)保。采用塑料板焊接的罐體不耐高溫，溫度超過90度時會發(fā)生明顯的軟化變形，有泄漏鍍液的危險。所以急需一種自動化程度高、性能穩(wěn)定、并且能夠延長鍍液使用壽命的設備來制備厚度高、孔隙率低、性能優(yōu)異的鍍層。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以降低鍍液沸點，使鍍液沸騰產(chǎn)生大量氣泡進行攪拌從而降低鍍層孔隙率提高鍍液層壽命，在施鍍前和施鍍后無需進行特殊處理，提高了鍍液效率的自動化真空化學鍍液設備。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于其包括不銹鋼密封罐體及蓋合在罐體上的上蓋，所述的罐體內(nèi)上部設有鍍件懸掛架，所述的罐體內(nèi)設有電加熱管;所述的罐體連接有純水或鍍液添加裝置，及對罐體進行抽真空的真空發(fā)生裝置，及液位檢測裝置;所述的罐體還設有控制器集成面板。
[0007]如上所述的一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于所述的罐體內(nèi)壁設有聚四氣乙如層。
[0008]如上所述的一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于所述的罐體與上蓋之間設有硅膠密封圈。
[0009]如上所述的一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于所述的純水或鍍液添加裝置包括與罐體連通的輸送管，輸送管上設有電磁閥。
[0010]如上所述的一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于所述的電加熱管為盤管。[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]1.利用真空發(fā)生器或者真空栗對罐體內(nèi)部進行抽真空，負壓使鍍液沸點降低產(chǎn)生大量氣泡對鍍液進行充分攪拌，避免了傳統(tǒng)的采用壓縮空氣進行攪拌會引入雜質的弊端，所制備的鍍液層孔隙率大幅降低。
[0013]2.沸點的降低有效的控制了鍍液的溫度，延長了鍍液的使用壽命，原本只能使用2-3個周期的鍍液現(xiàn)在可以使用5個周期左右，再加上可以對鍍液進行補充，更容易實現(xiàn)鍍厚液層。
[0014]3.本實用新型罐體采用了不銹鋼材料制成，并在內(nèi)壁設有加聚四氟乙烯層的結構不僅強度高，且使用方便不需要鈍化處理，解決了傳統(tǒng)罐體使用繁瑣易污染鍍液的難題。
[0015]4.高度的智能化，能夠自動對液位進行檢測和補充，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本實用新型的原理結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0017]—種自動化真空化學鍍液設備，其包括不銹鋼密封罐體I及蓋合在罐體上的上蓋2，罐體I由不銹鋼材料進行沖壓或焊接工藝進行拼裝成型，所述的罐體I內(nèi)上部設有鍍件懸掛架3，所述的罐體內(nèi)設有電加熱管4;所述的罐體I連接有純水或鍍液添加裝置6，及對罐體進行抽真空的真空發(fā)生裝置7，真空發(fā)生裝置7可以是真空栗，也可以是真空發(fā)生器，通過PVC-U型塑料管與罐體I內(nèi)部連接，真空發(fā)生裝置優(yōu)選帶有壓力計的真空發(fā)生器配合壓縮空氣制造真空。因為從罐體I中所抽出的氣體為高溫高濕有腐蝕性的氣體，會降低真空栗的壽命，且真空發(fā)生器抽出的氣體易于收集方便后期進行無害化處理。
[0018]罐體I還設有液位檢測裝置8，液位檢測裝置8可以是電容式液位傳感器，其設置在不銹鋼罐體I的上方，能夠在負壓、高溫、腐蝕性環(huán)境中準確測量液位高度。
[0019]罐體I還設有控制器集成面板9，控制器集成面板9與控制純水或鍍液添加裝置6，液位檢測裝置8和真空發(fā)生裝置7連接，使控制器集成面板9可以設定罐體I內(nèi)的液位高度，罐體I的真空度和鍍液溫度，鍍液溫度必須和罐體I真空度相對應，即設定溫度等于或高于在所設定真空度條件下鍍液沸點I攝氏度。
[0020]罐體I內(nèi)壁設有聚四氟乙烯層10，聚四氟乙烯層10是將聚四氟乙烯原材料通過專用設備熱熔后噴涂到已經(jīng)成型的不銹鋼罐體I內(nèi)部避免鍍液直接與不銹鋼罐體I接觸，解決了傳統(tǒng)罐體使用繁瑣易污染鍍液的難題。
[0021]罐體與上蓋之間設有硅膠密封圈，上蓋自重加上外部大氣壓的壓力，上蓋可以不借助任何螺絲或卡扣的固定就能實現(xiàn)密封的效果。
[0022]純水或鍍液添加裝置6包括與罐體連通的輸送管61，輸送管61上設有電磁閥62。只需將裝有鍍液或純水的水箱與罐體上面的加液預留口連接即可，因為罐體內(nèi)為負壓，所以需要添加的純水會在電子閥打開后自動吸入罐體內(nèi)，簡單快捷。
[0023]本實用新型的電加熱管為盤管，并在盤管表面設有聚四氟乙烯層，避免鍍液直接與電加熱管接觸，解決了易污染鍍液的難題。
[0024]本實用新型在使用時只用將處理好的工件固定在鍍件懸掛架3上，通過控制器集成面板9設定好液位高度，罐體I真空度，和鍍液溫度，鍍液溫度必須和罐體I真空度相對應，即設定溫度等于或高于在所設定真空度條件下鍍液沸點I攝氏度。待鍍液溫度達到設定值后開啟真空發(fā)生裝置7，罐體I內(nèi)部開始抽真空，由于負壓作用只用將掛有工件的上蓋2放到罐體I上方即可實現(xiàn)對罐體I進行密封。將裝有鍍液或者純水的容器通過PE塑料管與電磁閥62下方的預留連接口連接即可實現(xiàn)自動補充。待工件完成鍍層后只用關閉真空發(fā)生裝置7，上蓋自動打開可以實現(xiàn)高效的裝夾。
[0025]本實用新型可以用于鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍金，鍍銀，也可用于制備其他金屬或金屬化合物。
【主權項】
1.一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于其包括不銹鋼密封罐體(I)及蓋合在罐體上的上蓋(2)，所述的罐體(I)內(nèi)上部設有鍍件懸掛架(3)，所述的罐體內(nèi)設有電加熱管(4);所述的罐體(I)連接有純水或鍍液添加裝置(6)，及對罐體進行抽真空的真空發(fā)生裝置(7)，及液位檢測裝置(8);所述的罐體(I)還設有控制器集成面板(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于所述的罐體(I)內(nèi)壁設有聚四氟乙烯層(10)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于所述的罐體與上蓋之間設有硅膠密封圈。4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于所述的純水或鍍液添加裝置(6)包括與罐體連通的輸送管(61)，輸送管(61)上設有電磁閥(62)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化真空化學鍍液設備，其特征在于所述的電加熱管為盤管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化真空化學鍍液設備，其包括不銹鋼密封罐體及蓋合在罐體上的上蓋，罐體內(nèi)上部設有鍍件懸掛架，罐體內(nèi)設有電加熱管；罐體連接有純水或鍍液添加裝置，及對罐體進行抽真空的真空發(fā)生裝置，及液位檢測裝置；罐體還設有控制器集成面板。本實用新型利用真空發(fā)生器對罐體內(nèi)部進行抽真空，負壓使鍍液沸點降低產(chǎn)生大量氣泡對鍍液進行充分攪拌，避免了傳統(tǒng)的采用壓縮空氣進行攪拌會引入雜質的弊端，所制備的鍍液層孔隙率大幅降低。本實用新型使沸點的降低有效的控制了鍍液的溫度，延長了鍍液的使用壽命，原本只能使用2-3個周期的鍍液現(xiàn)在可以使用5個周期左右，再加上可以對鍍液進行補充，更容易實現(xiàn)鍍厚液層。
【IPC分類】C23C18/16
【公開號】CN205205225
【申請?zhí)枴緾N201521055221
【發(fā)明人】謝燕宇, 宋麗華, 李映強, 陳遠財, 黃青, 謝燕均, 彭同山, 鄭文龍, 張鴻宇, 謝晉國, 王世勇
【申請人】中山聯(lián)合光電科技股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日