無酸表面處理工藝系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬處理領域，尤其涉及無酸表面處理工藝系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，人們對于各類金屬制品的需求也越來越大。然而，大多數(shù)的金屬都是化學性質比較活潑的，所以存在與自然界時容易被氧化生銹。因此，金屬加工企業(yè)在對金屬進行加工前首先會對其便面進行除銹處理，以便加工后的產品能夠擁有良好的外觀。然而，大多數(shù)的企業(yè)是將金屬塊放置在酸液罐中，對金屬進行除銹處理，雖然，這樣除銹的效果會比較好，但是，由于酸對自然環(huán)境有巨大的污染，并且，當環(huán)境中的PH過小時，還會增加某些毒物的毒性，如氰化物、硫化物的毒性都容易加大，而且也會對工作人員的身體造成傷害，容易造成不符合國家環(huán)保生產的標準。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保效果好、處理效率高的無酸表面處理工藝系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:無酸表面處理工藝系統(tǒng)，包括拋丸機、磷化罐、第一清水罐、第二清水罐和皂化罐，金屬塊依次經(jīng)過拋丸機、第一清水罐、磷化罐、第二清水罐和皂化罐。
[0005]本實用新型具有下述優(yōu)點:首先拋丸機通過高速拋丸的方式對金屬塊表面的銹跡進行震動作用，使銹跡和金屬塊表面的產生間隙，粘附度減小，從而銹跡就會從拋丸機的表面脫落下來，然后通過第一清水罐的清洗對銹跡進行沖刷和清洗，進而使金屬表面能夠達到徹底潔凈的狀態(tài)。從而相比于酸除銹的方式更體現(xiàn)了環(huán)保的宗旨，而且也不會因為酸污染對工作人員的身體造成傷害。
[0006]而金屬塊經(jīng)過磷化罐，這樣主要是為了通過磷化作用在金屬塊的表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷化膜，從而對金屬塊的表面起到了保護作用，增強了金屬塊的抗銹能力。而第一清水罐和第二清水罐是向罐體圓心處噴射清水的，所以只要金屬塊放在罐體內的圓心處即可，這樣可以大大減少清水的使用量，并且可以相比于直接將產品浸泡在清水中更能將金屬塊表面清潔干凈。
[0007]而對磷化后的金屬進行表面皂化，這樣原先的磷化膜就會因為皂化作用的緣故，進一步提高了金屬塊的抗銹能力，而且金屬塊表面的潤滑性能也大大提高了。
[0008]作為優(yōu)選，所述磷化罐的底部設有加熱裝置，且磷化罐的底部是向上凸起成拱形設置的。
[0009]在磷化罐的下方設置加熱裝置，這樣主要是為了將磷化罐內的磷化液溫度提高到50°C?55°C，從而使得磷化液更容易在金屬塊表面形成磷化膜。進而提高了金屬塊的磷化效率。而且凸起的磷化罐底部有利于金屬塊的展開，擴大了金屬塊與磷化液接觸的表面積，因此也有利于磷化膜在金屬塊表面生成時更加的均勻。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一清水罐裝有40°C?50°C的清水，第二清水罐裝有25°C?30°C的清水。
[0011]40°C?50°C的清水可以較快地清洗去金屬表面脫落的銹跡，而且也可以帶走金屬塊表面的部分油漬，而25°C?30°C的清水在除去金屬塊表面的磷化液之外也可以避免形成的磷化膜受到破壞。
[0012]作為優(yōu)選，包括能夠懸掛產品移動的行車。
[0013]利用行車可以快速地將金屬塊從一個設備運輸?shù)搅硪粋€設備中，從而提高了金屬塊的表面處理效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為無酸表面處理工藝系統(tǒng)的結構示意圖；
[0015]圖2為磷化罐的結構示意圖；
[0016]圖3為磷化罐的剖視圖；
[0017]圖中:1、拋丸機;2、磷化罐;21、電磁加熱器;3、第一清洗罐;4、第二清洗罐；5、皂化罐;6、凸起。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0019]無酸表面處理工藝系統(tǒng)，包括拋丸機1、磷化罐2、第一清水罐3、第二清水罐4和皂化罐5，金屬塊依次經(jīng)過拋丸機1、第一清水罐3、磷化罐2、第二清水罐4和皂化罐5。此處，金屬塊是放置在網(wǎng)內的，并且是通過行車被從一個裝置運輸?shù)较乱谎b置中的。
[0020]在這個過程中，金屬塊首先會在拋丸機I中被高速的金屬球撞擊進行除銹，而后金屬塊會被放置到第一清水罐3中進行清洗，此處清水的溫度為40°C?50°C，這樣在清水的沖刷下去除金屬塊表面脫落的銹跡;再者將金屬塊放入磷化罐2中，并對磷化罐2進行加熱，使其溫度保持在50°C?55°C，從而在金屬塊表面產生了磷化反應;經(jīng)過磷化反應后的金屬塊會被放入到第二清水罐4中利用常溫的清水進行清洗，除去了金屬塊表面附著的磷化液，之后再放入到皂化罐5中進行皂化處理，皂化液的溫度為55°C?60°C，從而提高了金屬塊的表面光澤以及金屬塊的抗銹能力。而且這一過程中由于沒有酸的參與的，因此起到了良好的環(huán)保效果，也符合了國家重點提出的環(huán)境保護的標準以及安全生產的宗旨。
[0021]拋丸機I對金屬塊的處理主要是通過金屬球對金屬塊表面撞擊，使銹跡不斷震動，從而，銹跡和金屬塊表面的間隙增大，粘附度減小，銹跡就會從金屬塊表面脫落，進而使金屬塊表面就達到了潔凈的狀態(tài)。從而相比于使用酸除銹的方式更能體現(xiàn)環(huán)保的宗旨。
[0022]參照圖2至圖3對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0023]同時，金屬塊經(jīng)過磷化罐2的處理，這樣主要是為了通過磷化作用在金屬塊的表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷化膜，從而對金屬塊的表面起到了保護作用。同時，磷化罐2的底部向上凸起6成拱形，由于金屬塊是裝在網(wǎng)內的，當金屬塊放到磷化罐2的底部上時，金屬塊能夠沿著磷化罐2的底部進行展開，從而增大了金屬塊與磷化液接觸的表面積，從而在提高了金屬塊磷化的過程中，又有利于磷化膜在金屬塊表面分布地更加均勻。
[0024]另外，在磷化罐2的底部設有加熱裝置，加熱裝置可以為煤氣爐，此處，使用的主要為電磁加熱器21，通過電磁加熱器21產生電磁波，從而使磷化罐2的底部產生渦流，進而加熱磷化罐2內的磷化液，從而提高了磷化罐2內的磷化液溫度，從而使得磷化液更容易在金屬塊表面形成磷化膜。進而提高了金屬的磷化效率。
[0025]而對金屬塊進行表面皂化，增強了磷化膜的硬度，從而可以進一步提高金屬的抗氧化能力，同時，也有利于提尚金屬塊的潤滑性能。
[0026]其次，第一清水罐3和第二清水罐4分別裝有40°C?50°C的清水和25°C?30°C的清水，40°C?50°C的清水可以較快地清洗去金屬表面脫落的銹跡，而且也可以帶走金屬塊表面的部分油漬，而25°C?30°C的清水在除去金屬塊表面的磷化液之外也可以避免形成的磷化膜受到破壞。
[0027]更進一步的方案為，在各個設置之間還設有專門用于提起和放置金屬塊的行車，這樣金屬塊可以通過行車被從一個設備取出，放置到另一個設備中，
[0028]從而提高了金屬塊的表面處理效率。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.無酸表面處理工藝系統(tǒng)，其特征在于:包括拋丸機(I)、磷化罐(2)、第一清水罐(3)、第二清水罐(4)和皂化罐(7)，金屬塊依次經(jīng)過拋丸機(1)、第一清水罐(3)、磷化罐(2)、第二清水罐(4)和皂化罐(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的無酸表面處理工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述磷化罐(2)的底部設有加熱裝置，且磷化罐(2)的底部是向上凸起(9)成拱形設置的。3.根據(jù)權利要求1所述的無酸表面處理工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述第一清水罐(3)裝有40°C?50°C的清水，第二清水罐(4)裝有25°C?30°C的清水。4.根據(jù)權利要求1所述的無酸表面處理工藝系統(tǒng)，其特征在于:包括能夠懸掛產品移動的行車。
【專利摘要】無酸表面處理工藝系統(tǒng)，包括拋丸機、磷化罐、第一清水罐、第二清水罐和皂化罐，金屬塊依次經(jīng)過拋丸機、第一清水罐、磷化罐、第二清水罐和皂化罐。首先拋丸機通過高速拋丸的方式對金屬塊表面的銹跡進行震動作用，使銹跡和金屬塊表面的產生間隙，粘附度減小，從而銹跡就會從金屬塊上脫落下來，然后通過第一清水罐的清洗對銹跡進行清洗，進而使金屬表面能夠達到徹底潔凈的狀態(tài)。從而相比于酸除銹的方式更體現(xiàn)了環(huán)保的宗旨，而且也不會因為酸污染對工作人員的身體造成傷害。同時，磷化罐的磷化處理和皂化罐的皂化處理，可以使金屬塊的表面產生保護膜，進而提高了金屬塊的抗銹能力和潤滑性能，降低了金屬塊受到模具擠壓時造成損壞的可能性。
【IPC分類】C23C22/00, C23C22/73
【公開號】CN205205230
【申請?zhí)枴緾N201521079602
【發(fā)明人】林維康
【申請人】寧波林升機械有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日