鋸條定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋸條生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋸條定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋸條熱處理領(lǐng)域，淬火變形，永遠(yuǎn)是熱處理領(lǐng)域最難的問題，現(xiàn)有淬火爐為氣體淬火，沒有固定夾具，只能靠張緊力和牽引力，控制變形。氣體淬火靠兩邊銅板做冷熱交換，鋸條從高溫快速冷卻到70?80°C，承受壓力過大，有沒有固定夾具支撐，很容易出現(xiàn)變形，降低產(chǎn)品合格率，不合格產(chǎn)品率高達(dá)20 %?30 %，廢品多，給企業(yè)造成很大損失。
[0003]因此，亟待解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種定位精準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的鋸條定位裝置。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型公開了一種鋸條定位裝置，其特征在于:包括用于橫向定位導(dǎo)向的橫向平直板，所述橫向平直板的左右兩端連接有用于矯正鋸條位置的前矯正轉(zhuǎn)輪和后矯正轉(zhuǎn)輪，該前矯正轉(zhuǎn)輪和后矯正轉(zhuǎn)輪分別由兩組滾輪組成，所述橫向平直板上方設(shè)有用于縱向定位和壓緊的鋸背平行板，所述鋸背平行板上設(shè)有用于控制縱向壓緊力的彈簧。
[0006]其中，在所述后矯正轉(zhuǎn)輪的側(cè)邊連接有用于清潔鋸條上油污的刮油裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述橫向平直板為長條形不銹鋼板。
[0008]特別的是，所述橫向平直板的厚度為3?10_。
[0009]其中，所述鋸背平行板包括位于所述橫向平直板正上方的鋸背平行主板和位于橫向平直板側(cè)邊的鋸背平行副板。
[0010]優(yōu)選的，所述鋸背平行主板通過焊接與所述鋸背平行副板相連接。
[0011]進(jìn)一步，所述鋸背平行主板通過鉚接與所述鋸背平行副板相連接。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該鋸條定位裝置，首先，該鋸條定位裝置能更好地避免淬火時，因沒有固定夾具而出現(xiàn)的蛇形、歪斜、刀彎、齒尖刮傷等變形問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，然后，該鋸條定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，適于不同規(guī)格的鋸條生產(chǎn)工藝，減少設(shè)備成本投入。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型鋸條定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型鋸條定位裝置，包括用于橫向定位導(dǎo)向的橫向平直板1，所述橫向平直板I的左右兩端連接有用于矯正鋸條位置的前矯正轉(zhuǎn)輪2和后矯正轉(zhuǎn)輪3，該前矯正轉(zhuǎn)輪2和后矯正轉(zhuǎn)輪3分別由兩組滾輪組成，所述橫向平直板I上方設(shè)有用于縱向定位和壓緊的鋸背平行板4，所述鋸背平行板4上設(shè)有用于控制縱向壓緊力的彈簧5。
[0016]其中，在所述后矯正轉(zhuǎn)輪3的側(cè)邊連接有用于清潔鋸條上油污的刮油裝置6。
[0017]所述橫向平直板I為長條形不銹鋼板。
[0018]所述橫向平直板I的厚度為3?10mm。
[0019]鋸背平行板4包括位于所述橫向平直板I正上方的鋸背平行主板7和位于橫向平直板I側(cè)邊的鋸背平行副板8。
[0020]鋸背平行主板7通過焊接與所述鋸背平行副板8相連接。
[0021 ]所述鋸背平行主板7通過鉚接與所述鋸背平行副板8相連接。
[0022]實(shí)施例1
[0023]當(dāng)鋸條由淬火爐9進(jìn)入隔焰爐10，鋸條的運(yùn)行方向從左到右，如圖1所示。當(dāng)鋸條進(jìn)入油冷槽11到達(dá)前矯正轉(zhuǎn)輪2處，調(diào)整前矯正轉(zhuǎn)輪使其向左傾斜2mm，矯正鋸條使其緊貼橫向平行板I，保證鋸條的直線度；當(dāng)鋸條繼續(xù)向前運(yùn)行至鋸背平行板4處時，在彈簧5上施加壓力，控制鋸條，使其不得出現(xiàn)蛇形、傾斜、歪斜等變形現(xiàn)象。當(dāng)鋸條行駛至后矯正轉(zhuǎn)輪3處，調(diào)整后矯正轉(zhuǎn)輪3使其向右傾斜2mm，壓緊鋸條沿著橫向平行板I進(jìn)入刮油裝置6，刮干凈鋸條上的油污，進(jìn)入下一步工藝。
[0024]實(shí)施例2
[0025]當(dāng)鋸條由淬火爐9進(jìn)入隔焰爐10，鋸條的運(yùn)行方向從左到右，如圖1所示。當(dāng)鋸條進(jìn)入油冷槽11到達(dá)前矯正轉(zhuǎn)輪2處，調(diào)整前矯正轉(zhuǎn)輪使其向左傾斜3mm，矯正鋸條使其緊貼橫向平行板I，保證鋸條的直線度；當(dāng)鋸條繼續(xù)向前運(yùn)行至鋸背平行板4處時，在彈簧5上施加壓力，控制鋸條，使其不得出現(xiàn)蛇形、傾斜、歪斜等變形現(xiàn)象。當(dāng)鋸條行駛至后矯正轉(zhuǎn)輪3處，調(diào)整后矯正轉(zhuǎn)輪3使其向右傾斜3mm，壓緊鋸條沿著橫向平行板I進(jìn)入刮油裝置6，刮干凈鋸條上的油污，進(jìn)入下一步工藝。
[0026]實(shí)施例3
[0027]當(dāng)鋸條由淬火爐9進(jìn)入隔焰爐10，鋸條的運(yùn)行方向從左到右，如圖1所示。當(dāng)鋸條進(jìn)入油冷槽11到達(dá)前矯正轉(zhuǎn)輪2處，調(diào)整前矯正轉(zhuǎn)輪使其向左傾斜4mm，矯正鋸條使其緊貼橫向平行板I，保證鋸條的直線度；當(dāng)鋸條繼續(xù)向前運(yùn)行至鋸背平行板4處時，在彈簧5上施加壓力，控制鋸條，使其不得出現(xiàn)蛇形、傾斜、歪斜等變形現(xiàn)象。當(dāng)鋸條行駛至后矯正轉(zhuǎn)輪3處，調(diào)整后矯正轉(zhuǎn)輪3使其向右傾斜4mm，壓緊鋸條沿著橫向平行板I進(jìn)入刮油裝置6，刮干凈鋸條上的油污，進(jìn)入下一步工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋸條定位裝置，其特征在于:包括用于橫向定位導(dǎo)向的橫向平直板(I)，所述橫向平直板(I)的左右兩端連接有用于矯正鋸條位置的前矯正轉(zhuǎn)輪(2)和后矯正轉(zhuǎn)輪(3)，該前矯正轉(zhuǎn)輪(2)和后矯正轉(zhuǎn)輪(3)分別由兩組滾輪組成，所述橫向平直板(I)上方設(shè)有用于縱向定位和壓緊的鋸背平行板(4)，所述鋸背平行板(4)上設(shè)有用于控制縱向壓緊力的彈簧(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條定位裝置，其特征在于:在所述后矯正轉(zhuǎn)輪(3)的側(cè)邊連接有用于清潔鋸條上油污的刮油裝置(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條定位裝置，其特征在于:所述橫向平直板(I)為長條形不銹鋼板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條定位裝置，其特征在于:所述橫向平直板(I)的厚度為3?1mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條定位裝置，其特征在于:所述鋸背平行板(4)包括位于所述橫向平直板(I)正上方的鋸背平行主板(7)和位于橫向平直板(I)側(cè)邊的鋸背平行副板6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸條定位裝置，其特征在于:所述鋸背平行主板(7)通過焊接與所述鋸背平行副板(8)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸條定位裝置，其特征在于:所述鋸背平行主板(7)通過鉚接與所述鋸背平行副板(8)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋸條定位裝置，包括用于橫向定位導(dǎo)向的橫向平直板，所述橫向平直板的左右兩端連接有用于矯正鋸條位置的前矯正轉(zhuǎn)輪和后矯正轉(zhuǎn)輪，該前矯正轉(zhuǎn)輪和后矯正轉(zhuǎn)輪分別由兩組滾輪組成，所述橫向平直板上方設(shè)有用于縱向定位和壓緊的鋸背平行板，所述鋸背平行板上設(shè)有用于控制縱向壓緊力的彈簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該鋸條定位裝置能更好地避免淬火時，因沒有固定夾具而出現(xiàn)的蛇形、歪斜、刀彎、齒尖刮傷等變形問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/24
【公開號】CN205223312
【申請?zhí)枴緾N201520962855
【發(fā)明人】向軍
【申請人】江蘇愛利德科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月26日