球團(tuán)礦兩用焙燒工藝模擬實(shí)驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鐵球團(tuán)生產(chǎn)工藝實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，涉及煉鐵用球團(tuán)兩用焙燒工藝的實(shí)驗(yàn)裝置，特別是一種具有帶式焙燒工藝和鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝的模擬實(shí)驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)工藝主要有帶式球團(tuán)焙燒工藝、鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝和豎爐球團(tuán)焙燒工藝。模擬球團(tuán)焙燒工藝的實(shí)驗(yàn)裝置多為小型管狀臥式或豎式電爐以及鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯實(shí)驗(yàn)裝置。前兩者均為靜態(tài)模擬工業(yè)生產(chǎn)方法，設(shè)備規(guī)模小，試驗(yàn)量也小，往往是十幾個(gè)或幾十個(gè)球團(tuán)試樣，而且實(shí)驗(yàn)偶然誤差較大，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的模擬性不強(qiáng)，后者能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)模擬鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝。
[0003]帶式焙燒機(jī)工藝是將球團(tuán)干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻工藝過程在一個(gè)設(shè)備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)。鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝是在鏈蓖機(jī)上實(shí)現(xiàn)生球的干燥和預(yù)熱；在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫焙燒;在冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻。由于鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝和帶式球團(tuán)焙燒工藝是兩種不同性質(zhì)的工藝，而且鏈蓖機(jī)的設(shè)備材質(zhì)和功能與帶式焙燒機(jī)不同，因此，從生產(chǎn)工藝角度看，鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝不能實(shí)現(xiàn)帶式球團(tuán)焙燒功能。
[0004]目前，在國內(nèi)分別有鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)和帶式球團(tuán)焙燒工藝實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)，但沒有任何一套設(shè)備能夠具備同時(shí)模擬上述兩種球團(tuán)焙燒工藝的。如果采用兩套實(shí)驗(yàn)裝置，不僅需增加設(shè)備投資，而且浪費(fèi)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種可以同時(shí)模擬帶式球團(tuán)焙燒工藝和鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能最大化，節(jié)約設(shè)備投資的球團(tuán)礦兩用焙燒工藝模擬實(shí)驗(yàn)裝置。
[0006]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0007]—種球團(tuán)礦兩用焙燒工藝模擬實(shí)驗(yàn)裝置，由模擬鏈蓖機(jī)或帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)和模擬回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)組成；
[0008]模擬鏈蓖機(jī)或帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)，包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)1、油栗1、柴油壓力表1、流量計(jì)1、燒嘴1、燃燒室、控制閥門1、上真空室、焙燒室、下真空室、控制閥門π、控制閥門m、控制閥門IV、控制閥門V、抽風(fēng)機(jī)和水冷機(jī);送風(fēng)風(fēng)機(jī)I通過流量計(jì)I與燒嘴I相連，油栗I通過柴油壓力表I與燒嘴I相連，送風(fēng)風(fēng)機(jī)I與油栗I之間并聯(lián);燃燒室通過控制閥門I與上真空室連接，上真空室的下方設(shè)有焙燒室，焙燒室的下方設(shè)有下真空室，下真空室通過控制閥門m連接燃燒室，燃燒室與排煙管道之間通過控制閥門Π相連接，上真空室通過控制閥門IV與抽風(fēng)機(jī)連接，下真空室與抽風(fēng)機(jī)之間通過控制閥門V相連，在下真空室與控制閥門V之間旁接有水冷機(jī)。
[0009]模擬回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)Π、油栗Π、柴油壓力表Π、流量計(jì)Π、燒嘴Π、回轉(zhuǎn)窯及排煙管道;送風(fēng)風(fēng)機(jī)π通過流量計(jì)Π與燒嘴Π相連，油栗Π通過柴油壓力表Π與燒嘴Π相連，送風(fēng)風(fēng)機(jī)Π與油栗Π之間并聯(lián)；回轉(zhuǎn)窯與排煙管道相通連。
[0010]所述焙燒室底部鋪設(shè)有耐高溫合金篦條。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型球團(tuán)礦兩用焙燒工藝實(shí)驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)了在鏈篦機(jī)上既可以實(shí)現(xiàn)干燥、預(yù)熱功能，又可以實(shí)現(xiàn)焙燒功能，能夠同時(shí)滿足帶式機(jī)和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯兩種工藝要求，利用一套實(shí)驗(yàn)裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩種球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝，從而節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用，減少占地空間，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能最大化。
【附圖說明】
[0013]圖1是模擬實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:送風(fēng)風(fēng)機(jī)11、油栗12、柴油壓力表13、流量計(jì)14、燒嘴15、燃燒室6、控制閥門I
7、上真空室8、焙燒室9、下真空室10、控制閥門Π 11、控制閥門ΙΠ12、控制閥門IV13、控制閥門V14、抽風(fēng)機(jī)15、回轉(zhuǎn)窯16、排煙管道17、水冷機(jī)18、送風(fēng)風(fēng)機(jī)Π 19、油栗Π 20、柴油壓力表Π 21、流量計(jì)Π 22、燒嘴Π 23。
【具體實(shí)施方式】
[0015]由圖1可見，本實(shí)用新型球團(tuán)礦兩用焙燒工藝模擬實(shí)驗(yàn)裝置，系由模擬鏈蓖機(jī)或帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)和模擬回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)兩部分組成。
[0016]模擬鏈蓖機(jī)或帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)，包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)11、油栗12、柴油壓力表13、流量計(jì)I
4、燒嘴15、燃燒室6、控制閥門17、上真空室8、焙燒室9、下真空室10、控制閥門Π 11、控制閥門ΙΠ12、控制閥門IV13、控制閥門V 14、抽風(fēng)機(jī)15和水冷機(jī)18。送風(fēng)風(fēng)機(jī)11通過流量計(jì)14與燒嘴15相連，油栗12通過柴油壓力表13與燒嘴15相連，且送風(fēng)風(fēng)機(jī)Il與油栗12之間并聯(lián)。燃燒室6通過控制閥門17與上真空室8連接，上真空室8的下方設(shè)有焙燒室9，焙燒室9的下方設(shè)有下真空室10，下真空室10通過控制閥門ΙΠ12連接燃燒室6，燃燒室6與排煙管道17之間通過控制閥門Π 11相連接，上真空室8通過控制閥門IV13與抽風(fēng)機(jī)15連接，下真空室10與抽風(fēng)機(jī)15之間通過控制閥門V14相連，在下真空室10與控制閥門V14之間旁接有水冷機(jī)18。
[0017]模擬回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯16、排煙管道17、送風(fēng)風(fēng)機(jī)Π19、油栗Π 20、柴油壓力表Π 21、流量計(jì)Π 22、燒嘴Π 23。送風(fēng)風(fēng)機(jī)Π 19通過流量計(jì)Π 22與燒嘴Π 23相連，油栗Π 20通過柴油壓力表Π 21與燒嘴Π 23相連，且送風(fēng)風(fēng)機(jī)Π 19與油栗Π 20之間并聯(lián)；回轉(zhuǎn)窯16則與排煙管道17相通連。在焙燒室9的底部鋪設(shè)有耐高溫合金篦條。
[0018]實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝時(shí)，鏈篦機(jī)僅起到干燥、預(yù)熱作用，當(dāng)干燥和預(yù)熱燃燒室6的溫度達(dá)到試驗(yàn)所需的溫度時(shí)，則在焙燒室9中裝入已經(jīng)造好的生球，首先進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，打開抽風(fēng)機(jī)15，打開控制閥門ΙΠ12和控制閥門IV13，同時(shí)關(guān)閉控制閥門Π 11，當(dāng)下真空室10溫度達(dá)到100°C時(shí)則開始計(jì)時(shí)進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，調(diào)節(jié)柴油和空氣用量，控制鼓風(fēng)干燥溫度，使上真空，8溫度保持在預(yù)定的溫度。達(dá)到預(yù)定的鼓風(fēng)干燥時(shí)間后，鼓風(fēng)干燥結(jié)束。接著進(jìn)行抽風(fēng)干燥，打開控制閥門17和打開控制閥門V14，關(guān)閉控制閥門ΙΠ12和打開控制閥門IV13，開始計(jì)時(shí)進(jìn)行抽風(fēng)干燥，通過調(diào)節(jié)柴油和空氣流量來控制抽風(fēng)干燥溫度，在達(dá)到預(yù)定的抽風(fēng)干燥時(shí)間后，抽風(fēng)干燥結(jié)束。接著進(jìn)行抽風(fēng)預(yù)熱，當(dāng)下真空室10溫度達(dá)到600°C時(shí)，開始計(jì)時(shí)進(jìn)行預(yù)熱試驗(yàn)，達(dá)到預(yù)定的預(yù)熱時(shí)間后，預(yù)熱結(jié)束，打開控制閥門Π 11，關(guān)閉控制閥門17，同時(shí)關(guān)閉油栗12和送風(fēng)風(fēng)機(jī)II。將預(yù)熱好的球團(tuán)卸出并轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯16中做焙燒試驗(yàn)。
[0019]實(shí)現(xiàn)帶式焙燒工藝時(shí)，當(dāng)干燥和預(yù)熱燃燒室6的溫度達(dá)到試驗(yàn)所需的溫度時(shí)，則在焙燒室9中裝入已經(jīng)造好的生球，首先進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，打開抽風(fēng)機(jī)15，打開控制閥門ΙΠ12和控制閥門IV13，同時(shí)關(guān)閉控制閥門Π 11，當(dāng)下真空室10溫度達(dá)到100°C時(shí)，則開始計(jì)時(shí)進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，調(diào)節(jié)柴油和空氣用量，控制鼓風(fēng)干燥溫度，使上真空室8溫度保持在預(yù)定的溫度。達(dá)到預(yù)定的鼓風(fēng)干燥時(shí)間后，鼓風(fēng)干燥結(jié)束。接著進(jìn)行抽風(fēng)干燥，打開控制閥門17和控制閥門V14，關(guān)閉控制閥門ΙΠ12和打開控制閥門IV13，開始計(jì)時(shí)進(jìn)行抽風(fēng)干燥，通過調(diào)節(jié)柴油和空氣流量來控制抽風(fēng)干燥溫度，在達(dá)到預(yù)定的抽風(fēng)干燥時(shí)間后，抽風(fēng)干燥結(jié)束。接著進(jìn)行抽風(fēng)預(yù)熱，當(dāng)下真空室10溫度達(dá)到600°C時(shí)，開始計(jì)時(shí)進(jìn)行預(yù)熱試驗(yàn)，達(dá)到預(yù)定的預(yù)熱時(shí)間后，預(yù)熱結(jié)束。接著進(jìn)行高溫焙燒，當(dāng)下真空室10溫度達(dá)到1200?1300°C范圍內(nèi)，開始計(jì)時(shí)進(jìn)行焙燒試驗(yàn)，達(dá)到預(yù)定的焙燒時(shí)間后，焙燒結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球團(tuán)礦兩用焙燒工藝模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，由模擬鏈蓖機(jī)或帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)和模擬回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)組成； 模擬鏈蓖機(jī)或帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)，包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)1、油栗1、柴油壓力表1、流量計(jì)1、燒嘴1、燃燒室、控制閥門1、上真空室、焙燒室、下真空室、控制閥門π、控制閥門m、控制閥門IV、控制閥門V、抽風(fēng)機(jī)和水冷機(jī);送風(fēng)風(fēng)機(jī)I通過流量計(jì)I與燒嘴I相連，油栗I通過柴油壓力表I與燒嘴I相連，送風(fēng)風(fēng)機(jī)I與油栗I之間并聯(lián);燃燒室通過控制閥門I與上真空室連接，上真空室的下方設(shè)有焙燒室，焙燒室的下方設(shè)有下真空室，下真空室通過控制閥門m連接燃燒室，燃燒室與排煙管道之間通過控制閥門π相連接，上真空室通過控制閥門IV與抽風(fēng)機(jī)連接，下真空室與抽風(fēng)機(jī)之間通過控制閥門V相連，在下真空室與控制閥門V之間旁接有水冷機(jī)； 模擬回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)π、油栗π、柴油壓力表π、流量計(jì)π、燒嘴π、回轉(zhuǎn)窯及排煙管道;送風(fēng)風(fēng)機(jī)π通過流量計(jì)Π與燒嘴Π相連，油栗Π通過柴油壓力表Π與燒嘴Π相連，送風(fēng)風(fēng)機(jī)Π與油栗Π之間并聯(lián)；回轉(zhuǎn)窯與排煙管道相通連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)礦兩用焙燒工藝模擬實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述焙燒室底部鋪設(shè)有耐高溫合金篦條。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種球團(tuán)礦兩用焙燒工藝模擬實(shí)驗(yàn)裝置，由模擬鏈蓖機(jī)或帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)和模擬回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)組成：模擬鏈蓖機(jī)或帶式焙燒機(jī)系統(tǒng)，包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)Ⅰ、油泵Ⅰ、柴油壓力表Ⅰ、流量計(jì)Ⅰ、燒嘴Ⅰ、燃燒室、控制閥門Ⅰ、上真空室、焙燒室、下真空室、控制閥門Ⅱ、控制閥門Ⅲ、控制閥門Ⅳ、控制閥門Ⅴ、抽風(fēng)機(jī)和水冷機(jī)；模擬回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)包括送風(fēng)風(fēng)機(jī)Ⅱ、油泵Ⅱ、柴油壓力表Ⅱ、流量計(jì)Ⅱ、燒嘴Ⅱ、回轉(zhuǎn)窯及排煙管道。本實(shí)用新型既可實(shí)現(xiàn)干燥、預(yù)熱功能，又能實(shí)現(xiàn)焙燒功能，同時(shí)滿足帶式機(jī)和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯兩種工藝要求，利用一套實(shí)驗(yàn)裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩種球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝，從而節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用，減少占地空間，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能的最大化。
【IPC分類】C22B1/02, C22B1/24
【公開號(hào)】CN205223319
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520920683
【發(fā)明人】李金蓮, 武裕民, 任偉, 張立國, 吳遠(yuǎn)飛, 張偉, 韓子文, 王亮, 周明順
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日