爐渣鋁分離回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁生產(chǎn)用回收裝置，尤其是一種爐渣鋁分離回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁乳制生產(chǎn)過程中，首先需要將鋁原材料通過熔化爐對(duì)其熔化。熔化的鋁液按照工藝要求輸送至乳機(jī)進(jìn)行乳制。在熔化爐煅燒后的爐渣輸送至回收裝置，利用回收裝置將爐渣中的鋁回收利用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的回收裝置一般包括回收箱，位于回收箱上的電器箱，設(shè)置在回收箱中的攪拌腔和鋁回收腔，以及設(shè)置在回收箱頂部的加料口，設(shè)置在電器箱中的電機(jī)、減速器，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，該攪拌軸伸入攪拌腔中，位于攪拌腔中的攪拌軸上設(shè)置有攪拌部件。該類回收裝置在使用過程中，對(duì)工作環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，攪拌部件在攪拌過程中將灰塵從加料口處直接揚(yáng)至工人工作車間，灰塵再經(jīng)過車間排至周邊大氣中，造成環(huán)境污染，同時(shí)，由于爐渣溫度很高，很容易燒壞固定在回收箱上的軸承組件，軸承組件使用壽命短，造成企業(yè)使用成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種延長(zhǎng)軸承組件使用壽命、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高工人工作環(huán)境和提高環(huán)保性的爐渣鋁分離回收裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種爐渣鋁分離回收裝置，包括回收箱，固定在回收箱上的電器箱，所述回收箱內(nèi)通過弧形板隔離的攪拌腔和鋁回收腔，攪拌腔位于鋁回收腔上方，在弧形板上設(shè)置有鋁塊排放口，該鋁塊排放口將攪拌腔與鋁回收腔連通，所述電器箱中固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有減速器，減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器或連接套筒與穿入攪拌腔中的攪拌軸連接，位于攪拌腔中的攪拌軸的軸段上設(shè)置有攪拌部件，所述回收箱的頂部設(shè)置有加料口；其中:
[0006]所述加料口上方設(shè)置有吸塵器，該吸塵器固定在電器箱外壁，所述吸塵器還通過排塵管與沉淀水池連通，在排塵管上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是:避免了鋁分離后的灰塵外揚(yáng)污染工作環(huán)境和外部環(huán)境，提高了環(huán)保性，也提高了工人工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0008]本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、回收箱;2、電器箱;3、弧形板;4、攪拌腔;5、鋁回收腔;6、鋁塊排放口；7、電機(jī);8、減速器;9、連接套筒；1、攪拌軸；11、攪拌部件；12、加料口； 13、吸塵器；14、排塵管；15、沉淀水池；16、吸風(fēng)機(jī);17、防塵罩;18、排塵口； 19、輸送管;20、軸承;21、軸承座;22、降溫環(huán)道;23、進(jìn)水管;24、出水管;25、降溫水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]參見附圖1，圖中的爐渣鋁分離回收裝置，包括回收箱I，固定在回收箱I上的電器箱2，所述回收箱I內(nèi)通過弧形板3隔離的攪拌腔4和鋁回收腔5，攪拌腔4位于鋁回收腔5上方，在弧形板3上設(shè)置有鋁塊排放口 6，該鋁塊排放口 6將攪拌腔4與鋁回收腔5連通，所述電器箱2中固定有電機(jī)7，電機(jī)的輸出軸上安裝有減速器8，減速器8的輸出軸通過聯(lián)軸器或連接套筒9與穿入攪拌腔4中的攪拌軸10連接，位于攪拌腔4中的攪拌軸10的軸段上設(shè)置有攪拌部件11，所述回收箱I的頂部設(shè)置有加料口 12;其中:
[0013]所述加料口 12上方設(shè)置有吸塵器13，該吸塵器13固定在電器箱2外壁，所述吸塵器13還通過排塵管14與沉淀水池15連通，在排塵管14上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)16。在該實(shí)施例中，吸塵器13吸塵，吸風(fēng)機(jī)16將灰塵抽至沉淀水池15進(jìn)行水吸附和沉淀，避免了鋁分離后的灰塵外揚(yáng)污染工作環(huán)境和外部環(huán)境，提高了環(huán)保性，也提高了工人工作環(huán)境。隨灰塵一體進(jìn)入沉淀水池15的還可能有廢氣，在沉淀水池15上還設(shè)置有排氣管，排氣管與生產(chǎn)線的煙囪連通。在回收箱I的側(cè)壁底部還設(shè)置有鋁出料口，該鋁出料口與鋁回收腔5連通，且鋁出料口常態(tài)下為常閉狀態(tài)。
[0014]為進(jìn)一步保證灰塵不外揚(yáng)，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述吸塵器13上方設(shè)置有防塵罩17，該防塵罩17固定在電器箱2外壁頂部，所述防塵罩17頂部設(shè)置有排塵口 18，該排塵口18通過輸送管19與排塵管14接通。
[0015]為保證攪拌軸10和攪拌部件11的攪拌效果，以及保證軸承組件的使用壽命，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述回收箱I頂部設(shè)置有軸承20，該軸承20安裝在軸承座21中，該軸承座21固定在回收箱I頂部，所述攪拌軸10穿過軸承20;在軸承座21內(nèi)設(shè)置有降溫環(huán)道22，該降溫環(huán)道22通過進(jìn)水管23和出水管24與降溫水箱25連通，所述進(jìn)水管23的進(jìn)水口在降溫水箱25中的位置低于出水管24的出水口在降溫水箱25中的位置。在該實(shí)施例中，冷卻水從所述進(jìn)水管23的進(jìn)水口流至出水口，再?gòu)某鏊诹魅虢禍丨h(huán)道22對(duì)軸承20以及軸承座21組成的軸承組件降溫，同時(shí)也對(duì)攪拌軸10進(jìn)行了降溫，降溫環(huán)道22內(nèi)升溫的水由出水管24排至降溫水箱25中。該過程充分利用了虹吸原理。
[0016]為進(jìn)一步保證攪拌效果，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述連接套筒9與液壓升降裝置連接。在該實(shí)施例中，所述液壓升降裝置工作時(shí)帶動(dòng)連接套筒9一體沿減速器8的輸出軸上下移動(dòng)，連接套筒9帶動(dòng)攪拌軸10和攪拌部件11 一體上下移動(dòng)對(duì)攪拌腔4中的爐渣進(jìn)行上下攪拌。
[0017]上述實(shí)施例中，在輸送管19和排塵管14均可以設(shè)置啟閉閥，以便后期維護(hù)。
[0018]顯然，上述所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。
[0019]綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，提高了工人工作環(huán)境、提高了環(huán)保、性延長(zhǎng)了軸承組件使用壽命和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐渣鋁分離回收裝置，包括回收箱(I)，固定在回收箱(I)上的電器箱(2)，所述回收箱(I)內(nèi)通過弧形板(3)隔離的攪拌腔(4)和鋁回收腔(5)，攪拌腔(4)位于鋁回收腔(5)上方，在弧形板(3)上設(shè)置有鋁塊排放口(6)，該鋁塊排放口(6)將攪拌腔(4)與鋁回收腔(5)連通，所述電器箱(2)中固定有電機(jī)(7)，電機(jī)的輸出軸上安裝有減速器(8)，減速器(8 )的輸出軸通過聯(lián)軸器或連接套筒(9)與穿入攪拌腔(4)中的攪拌軸(10)連接，位于攪拌腔(4)中的攪拌軸(10)的軸段上設(shè)置有攪拌部件(11)，所述回收箱(I)的頂部設(shè)置有加料口(12);其特征在于: 所述加料口(12)上方設(shè)置有吸塵器(13)，該吸塵器(13)固定在電器箱(2)外壁，所述吸塵器(13)還通過排塵管(14)與沉淀水池(15)連通，在排塵管(14)上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣鋁分離回收裝置，其特征在于:所述吸塵器(13)上方設(shè)置有防塵罩(17)，該防塵罩(17)固定在電器箱(2)外壁頂部，所述防塵罩(17)頂部設(shè)置有排塵口(18)，該排塵口(18)通過輸送管(19)與排塵管(14)接通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣鋁分離回收裝置，其特征在于:所述回收箱(I)頂部設(shè)置有軸承(20)，該軸承(20)安裝在軸承座(21)中，該軸承座(21)固定在回收箱(I)頂部，所述攪拌軸(10)穿過軸承(20);在軸承座(21)內(nèi)設(shè)置有降溫環(huán)道(22)，該降溫環(huán)道(22)通過進(jìn)水管(23 )和出水管(24)與降溫水箱(25 )連通，所述進(jìn)水管(23 )的進(jìn)水口在降溫水箱(25 )中的位置低于出水管(24)的出水口在降溫水箱(25)中的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣鋁分離回收裝置，其特征在于:所述連接套筒(9)與液壓升降裝置連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋁生產(chǎn)用回收裝置，具體是一種爐渣鋁分離回收裝置，包括回收箱，固定在回收箱上的電器箱，所述回收箱內(nèi)通過弧形板隔離的攪拌腔和鋁回收腔，所述電器箱中固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有減速器，減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器或連接套筒與穿入攪拌腔中的攪拌軸連接，位于攪拌腔中的攪拌軸的軸段上設(shè)置有攪拌部件，所述回收箱的頂部設(shè)置有加料口；其中：所述加料口上方設(shè)置有吸塵器，該吸塵器固定在電器箱外壁，所述吸塵器還通過排塵管與沉淀水池連通，在排塵管上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高了工人工作環(huán)境、提高了環(huán)保、性延長(zhǎng)了軸承組件使用壽命和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22B21/00, C22B7/04
【公開號(hào)】CN205223324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521058024
【發(fā)明人】江茂華
【申請(qǐng)人】重慶銀浩鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日