具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具，尤其是涉及一種具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于常規(guī)的普通模具，特別是設(shè)置有滑塊的模具較為常見，例如名為“局部增壓模具”(公布號:CN104907525A)所示的模具。但常規(guī)的普通模具中，由于導(dǎo)向不精準，產(chǎn)品抽芯過程中，滑塊運動波動較大，壓鑄的產(chǎn)品尺寸精度不高，使產(chǎn)品在未冷卻的情況下，易產(chǎn)生微弱的變形，對于要求精度很高的產(chǎn)品，不能滿足客戶技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要目的是提供一種滑塊運動波動小、壓鑄的產(chǎn)品尺寸精度高的具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具，包括滑塊基座、滑塊模芯，其特征在于:模具上設(shè)置導(dǎo)向槽，滑塊基座、滑塊模芯設(shè)于導(dǎo)向槽中；導(dǎo)向槽槽底為平底，平底中部設(shè)置凹槽，凹槽中設(shè)置導(dǎo)向槽底座，導(dǎo)向槽底座上部具有滑槽;導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁為階梯狀，具有第一臺階面、第二臺階面;滑塊基座底部具有主摩擦塊、兩側(cè)設(shè)有側(cè)導(dǎo)向摩擦塊;主摩擦塊的截面呈方形，插入滑槽中并與之構(gòu)成滑動配合;兩側(cè)導(dǎo)向摩擦塊分別置于對應(yīng)側(cè)的第一臺階面上，第二臺階面設(shè)有壓塊，壓塊側(cè)部向?qū)虿鄄蹆?nèi)延伸，延伸部底面扣合在同側(cè)的側(cè)導(dǎo)向摩擦塊上表面，并與之構(gòu)成滑動配合。主摩擦塊沿滑槽滑動，滑槽槽側(cè)壁為滑塊基座提供水平方向的導(dǎo)向；滑塊基座的底面、兩側(cè)導(dǎo)向摩擦塊的底面共同為滑塊基座提供豎直方向的導(dǎo)向；從而實現(xiàn)對滑塊的精準導(dǎo)向，使滑塊運動波動小、壓鑄的產(chǎn)品尺寸精度高。模具滑塊運動中，側(cè)導(dǎo)向滑塊在滑塊抽動，可以減少與模具的接觸面積，減少摩擦阻力，使抽芯滑塊基座抽拉更加靈活。另外，這種結(jié)構(gòu)主導(dǎo)向摩擦塊和側(cè)導(dǎo)向摩擦塊磨損后，可方便地更換。
[0005]作為優(yōu)選，所述的凹槽一端開口，一端封閉，開口端位于滑塊基座一側(cè)，封閉端位于滑塊模芯一側(cè)，封閉端的底部下凹呈方槽;凹槽中設(shè)置導(dǎo)向槽底座;導(dǎo)向槽底座上部設(shè)置滑槽，底部向下延伸構(gòu)成凸塊，凸塊插入方槽中；主摩擦塊插入滑槽并與之構(gòu)成滑動配合。
[0006]作為優(yōu)選，導(dǎo)向槽底座端部向遠離滑塊模芯一側(cè)延伸，延伸部位于模具外側(cè)。這種結(jié)構(gòu)，加長滑槽的長度，導(dǎo)向性更好。同時，延伸端提高整體強度，使懸置的凸塊不易彎曲變形，尤其是滑塊移動到延伸端時，凸塊依舊不會在滑塊重力下變形，使凸塊保持良好的穩(wěn)定性，提高導(dǎo)向的精準度。
[0007]作為優(yōu)選，所述的方槽的槽寬、導(dǎo)向槽的槽寬、凸塊的寬度三者相等。既便于加工和裝配，又便于定位，提高凸塊上的滑槽的位置精度，使凸塊安裝后，易于使凸塊上的滑槽的方向與抽芯方向一致，也易于使滑槽的側(cè)壁與導(dǎo)向槽的槽側(cè)壁平行。
[0008]作為優(yōu)選，導(dǎo)向槽底座的主體為條形板體，滑槽對稱地設(shè)于導(dǎo)向槽底座中部。這種結(jié)構(gòu)，便于制造，利于相互抵消滑槽兩側(cè)所受的各種阻力、壓力，使導(dǎo)向槽底座受力更均衡。
[0009]作為優(yōu)選，滑槽的槽側(cè)壁與導(dǎo)向槽的槽側(cè)壁平行。模具油缸帶動滑塊抽芯運動，主導(dǎo)向摩擦塊在導(dǎo)向槽底座槽內(nèi)滑動，當(dāng)主導(dǎo)向摩擦塊的磨損達到一定程度時，兩個側(cè)導(dǎo)向摩擦塊可以起導(dǎo)向作用。
[0010]因此，本實用新型中，主摩擦塊沿滑槽滑動、滑槽槽側(cè)壁為滑塊基座提供水平方向的導(dǎo)向，滑塊基座的底面、兩側(cè)導(dǎo)向摩擦塊的底面共同為滑塊基座提供豎直方向的導(dǎo)向，實現(xiàn)對滑塊的精準導(dǎo)向，使滑塊運動波動小、壓鑄的產(chǎn)品尺寸精度高。在模具滑塊運動中，側(cè)導(dǎo)向滑塊可減少與模具的接觸面積，減少摩擦阻力，使抽芯滑塊基座抽拉更加靈活；同時還減少了對油缸拉力的要求，降低了采購油缸成本。另外，主導(dǎo)向摩擦塊和側(cè)導(dǎo)向摩擦塊磨損后，可方便地更換。
【附圖說明】
[0011 ]附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是附圖1的A處放大圖。
[0013]附圖3是模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖4是附圖3的B處放大圖。
[0015]附圖5是滑座基座的一種結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]附圖6是附圖5的仰視圖。
[0017]附圖7是導(dǎo)向槽底座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖8是附圖7的仰視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0020]實施例:本實用新型具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具，其包括設(shè)于模具I上的滑塊基座2、滑塊模芯3，模具I上設(shè)置導(dǎo)向槽11，滑塊基座2、滑塊模芯3設(shè)于導(dǎo)向槽11中，滑塊基座2的底面與導(dǎo)向槽11的槽底面構(gòu)成滑動配合;導(dǎo)向槽11槽底中部具有滑槽51，導(dǎo)向槽11、滑槽51的走向均沿抽芯方向設(shè)置;導(dǎo)向槽11的兩側(cè)壁為階梯狀，具有第一臺階面14;滑塊基座2底部具有主摩擦塊7、兩側(cè)設(shè)有側(cè)導(dǎo)向摩擦塊6，主摩擦塊7插入滑槽51，兩側(cè)壁與滑槽51的兩槽側(cè)壁構(gòu)成滑動配合;兩側(cè)導(dǎo)向摩擦塊6分別置于對應(yīng)側(cè)的第一臺階面14上;導(dǎo)向槽11兩側(cè)設(shè)有壓塊4，壓塊4固定于模具I，側(cè)部向?qū)虿?1槽內(nèi)延伸，延伸部底面扣合在同側(cè)的側(cè)導(dǎo)向摩擦塊6上表面，并與之構(gòu)成滑動配合。
[0021]導(dǎo)向槽11槽底為平底，平底中部設(shè)置凹槽12;凹槽12—端開口，一端封閉，開口端位于滑塊基座2—側(cè)，封閉端位于滑塊模芯3—側(cè)，封閉端的底部下凹呈方槽13;凹槽12中設(shè)置導(dǎo)向槽底座4，導(dǎo)向槽底座4上部設(shè)置滑槽51，底部向下延伸構(gòu)成凸塊52，凸塊52插入方槽13中；主摩擦塊7插入滑槽51并與之構(gòu)成滑動配合。方槽13的槽寬、導(dǎo)向槽11的槽寬、凸塊52的寬度三者相等。導(dǎo)向槽底座4的主體為條形板體，滑槽51對稱地設(shè)于導(dǎo)向槽底座4中部?；?1的槽側(cè)壁與導(dǎo)向槽11的槽側(cè)壁平行。
[0022]導(dǎo)向槽底座4端部向遠離滑塊模芯3—側(cè)延伸，延伸部位于模具I外側(cè)。同時，延伸端提高整體強度，使懸置的凸塊不易彎曲變形，尤其是滑塊移動到延伸端時，凸塊依舊不會在滑塊重力下變形，使凸塊保持良好的穩(wěn)定性，提高導(dǎo)向的精準度。延伸端的設(shè)置，加長了滑槽的長度，亦即加長了導(dǎo)向長度，使滑槽的導(dǎo)向性更好。
[0023]導(dǎo)向槽11側(cè)壁具有第二臺階面15，第二臺階面15位于第一臺階面14之上;第二臺階面15上固定壓塊4，壓塊4側(cè)部向?qū)虿?1槽內(nèi)延伸，延伸部底面扣合在導(dǎo)向摩擦塊6上部并與之構(gòu)成滑動配合。壓塊扣合在第二臺階面上，可以使壓塊上部不凸出于模具上部，節(jié)省空間占用；另外，這種結(jié)構(gòu)，凸塊的延伸端呈懸置結(jié)構(gòu)，可吸收沖擊震動，在抽芯動作時，始終保持使滑塊基座順滑的運行。
[0024]本實用新型的基本原理是，模具油缸帶動滑塊抽芯運動，滑塊抽和拉時，主摩擦塊沿滑槽滑動，滑槽槽側(cè)壁為滑塊基座提供水平方向的導(dǎo)向；滑塊基座的底面、兩側(cè)設(shè)有側(cè)導(dǎo)向摩擦塊的底面共同為滑塊基座提供豎直方向的導(dǎo)向；實現(xiàn)對滑塊的精準導(dǎo)向，使滑塊運動波動小、壓鑄的產(chǎn)品尺寸精度高。
[0025]本實用新型中，設(shè)置了側(cè)導(dǎo)向滑塊，由于側(cè)導(dǎo)向滑塊與模具的接觸面積較小，在模具滑塊運動中，可減少與模具的接觸面積，從而減少摩擦阻力，使抽芯滑塊基座抽拉更加靈活；同時，還減少了對油缸拉力的要求，降低了采購油缸成本;另外，這種結(jié)構(gòu)，使主導(dǎo)向摩擦塊和側(cè)導(dǎo)向摩擦塊磨損后便于更換，節(jié)約了模具制造成本。
[0026]具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具作為做為滑塊運動的主要功能部件，其主要作用是確保壓鑄模具在壓鑄中，滑塊的運動方向因加工誤差導(dǎo)致偏差，普通無精準導(dǎo)向摩擦塊模具，由于導(dǎo)向不精準，產(chǎn)品抽芯過程中，滑塊運動波動較大，壓鑄的產(chǎn)品尺寸精度不高，使產(chǎn)品在未冷卻的情況下，易產(chǎn)生微弱的變形，對于要求精度很高的產(chǎn)品，不能滿足客戶技術(shù)要求，對后續(xù)企業(yè)發(fā)展制造高精端模具帶來困惑，具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具的問世，解決了這一難題，在鋁壓鑄模具行業(yè)中率先引導(dǎo)模具前沿技術(shù)，并在企業(yè)模具制造中得到了應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具，包括滑塊基座(2)、滑塊模芯(3)，其特征在于:模具(I)上設(shè)置導(dǎo)向槽(11)，滑塊基座(2)、滑塊模芯(3)設(shè)于導(dǎo)向槽(11)中；導(dǎo)向槽(11)槽底為平底，平底中部設(shè)置凹槽(12)，凹槽(12)中設(shè)置導(dǎo)向槽底座(4)，導(dǎo)向槽底座(4)上部具有滑槽(51);導(dǎo)向槽(11)的兩側(cè)壁為階梯狀，具有第一臺階面(14)、第二臺階面(15);滑塊基座(2)底部具有主摩擦塊(7)、兩側(cè)設(shè)有側(cè)導(dǎo)向摩擦塊(6);主摩擦塊(7)的截面呈方形，插入滑槽(51)中并與之構(gòu)成滑動配合;兩側(cè)導(dǎo)向摩擦塊(6)分別置于對應(yīng)側(cè)的第一臺階面(14)上，第二臺階面(15)設(shè)有壓塊(4)，壓塊(4)側(cè)部向?qū)虿?11)槽內(nèi)延伸，延伸部底面扣合在同側(cè)的側(cè)導(dǎo)向摩擦塊(6)上表面，并與之構(gòu)成滑動配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具，其特征在于:滑槽(51)的槽側(cè)壁與導(dǎo)向槽(11)的槽側(cè)壁平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具，其特征在于:導(dǎo)向槽底座(4)端部向遠離滑塊模芯(3)—側(cè)延伸，延伸部位于模具(I)外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具，其特征在于:導(dǎo)向槽底座(4 )的主體為條形板體，滑槽(51)對稱地設(shè)于導(dǎo)向槽底座(4 )中部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的具有導(dǎo)向作用的摩擦塊結(jié)構(gòu)模具，其特征在于:所述的凹槽(12)—端開口，一端封閉，開口端位于滑塊基座(2)—側(cè)，封閉端位于滑塊模芯(3)一側(cè)，封閉端的底部下凹呈方槽(13);凹槽(12)中設(shè)置導(dǎo)向槽底座(4);導(dǎo)向槽底座(4)上部設(shè)置滑槽(51)，底部向下延伸構(gòu)成凸塊(52)，凸塊(52)插入方槽(13)中。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有導(dǎo)向作用的磨擦塊結(jié)構(gòu)模具，其包括滑塊基座、滑塊模芯，模具上設(shè)置導(dǎo)向槽，滑塊基座、滑塊模芯設(shè)于導(dǎo)向槽中；導(dǎo)向槽槽底為平底，平底中部設(shè)置凹槽，凹槽中設(shè)置導(dǎo)向槽底座，導(dǎo)向槽底座上部具有滑槽；導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁為階梯狀，具有第一臺階面、第二臺階面；滑塊基座底部具有主摩擦塊、兩側(cè)設(shè)有側(cè)導(dǎo)向磨擦塊；主摩擦塊的截面呈方形，插入滑槽中并與之構(gòu)成滑動配合；兩側(cè)導(dǎo)向磨擦塊分別置于對應(yīng)側(cè)的第一臺階面上，第二臺階面設(shè)有壓塊，壓塊側(cè)部向?qū)虿鄄蹆?nèi)延伸，延伸部底面扣合在同側(cè)的側(cè)導(dǎo)向磨擦塊上表面，并與之構(gòu)成滑動配合。實現(xiàn)對滑塊的精準導(dǎo)向，使滑塊運動波動小、壓鑄的產(chǎn)品尺寸精度高。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205237012
【申請?zhí)枴緾N201520950620
【發(fā)明人】胡寧安, 姚賢君, 崔龍, 周國英
【申請人】寧波君靈模具技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月25日