一種鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄件輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)過程中，為了提高鑄造的效率，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，目前在鑄造時大多采用自動化造型線進行生產(chǎn)，在自動化造型線在生產(chǎn)過程中，整條造型線是自動運行的，在V法造型線的自動運行過程中，分箱機將上下箱分離后，需要把鑄件運送到冷卻段的轉(zhuǎn)運車上，傳統(tǒng)方法采用人工手動吊裝翻轉(zhuǎn)鑄件，不僅操作復(fù)雜，而且具有很大的安全隱患。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，來解決采用手動吊裝方式進行鑄件翻轉(zhuǎn)，不僅操作復(fù)雜，而且具有很大安全隱患的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，包括基礎(chǔ)、定位架、底座、軸承座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、油缸、大轉(zhuǎn)架、小轉(zhuǎn)架，所述的定位架位于基礎(chǔ)上的左側(cè)，所述的定位架與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的底座位于基礎(chǔ)上的右側(cè)，所述的底座與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的軸承座位于底座上端，所述的軸承座與底座螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿軸承座，所述的轉(zhuǎn)軸與軸承座緊配相連，所述的轉(zhuǎn)臂位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的油缸位于定位架右側(cè)且位于轉(zhuǎn)臂下端，所述的油缸與定位架鉸鏈相連且與轉(zhuǎn)臂鉸鏈相連，所述的大轉(zhuǎn)架位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的大轉(zhuǎn)架與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的小轉(zhuǎn)架位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的小轉(zhuǎn)架與轉(zhuǎn)軸螺紋相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的大轉(zhuǎn)架數(shù)量優(yōu)選為2件，對稱布置于轉(zhuǎn)軸。
[0007]進一步的，所述的小轉(zhuǎn)架數(shù)量優(yōu)選為2件，對稱布置于轉(zhuǎn)軸，對稱布置的大轉(zhuǎn)架和小轉(zhuǎn)架適應(yīng)于不同尺寸的鑄件。
[0008]進一步的，所述的大轉(zhuǎn)架還包括套箍、托板，所述的套箍位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的套箍與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的托板位于轉(zhuǎn)軸上下兩側(cè)，所述的托板與轉(zhuǎn)軸焊接相連。
[0009]進一步的，所述的托板還設(shè)有限位耳，所述的限位耳位于托板右側(cè)，所述的限位耳與托板一體相連。
[0010]進一步的，所述的托板還設(shè)有第一加強筋，所述的第一加強筋位于托板中部，所述的第一加強筋與托板焊接相連。
[0011]進一步的，所述的托板還設(shè)有第二加強筋，所述的第二加強筋位于托板左側(cè)，所述的第二加強筋與托板焊接相連，第一加強筋和第二加強筋用于提高托板強度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，工作時，將鑄件放置于大轉(zhuǎn)架與小轉(zhuǎn)架組成的平臺上端，啟動油缸，油缸通過轉(zhuǎn)臂帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動與轉(zhuǎn)軸固連的大轉(zhuǎn)架和小轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，從而將鑄件翻轉(zhuǎn)放置，在鑄件翻轉(zhuǎn)過程中，設(shè)置于托板上的限位耳有效防止鑄件滑落，使得鑄件停留于設(shè)定角度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動對鑄件進行翻轉(zhuǎn)擺放，不僅操作簡單方便，且無需操作人員對鑄件位置進行手動調(diào)整，消除安全隱患，同時大大降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1示出本實用新型主視圖
[0014]圖2示出本實用新型俯視圖
[0015]圖3示出本實用新型大轉(zhuǎn)架剖視圖
[0016]基礎(chǔ)I 定位架2
[0017]底座3 軸承座4
[0018]轉(zhuǎn)軸5 轉(zhuǎn)臂6
[0019]油缸7 大轉(zhuǎn)架8
[0020]小轉(zhuǎn)架9 套箍801
[0021]托板802 限位耳803
[0022]第一加強筋804 第二加強筋 805
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，一種鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，包括基礎(chǔ)1、定位架2、底座3、軸承座
4、轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)臂6、油缸7、大轉(zhuǎn)架8、小轉(zhuǎn)架9，所述的定位架2位于基礎(chǔ)I上的左側(cè)，所述的定位架2與基礎(chǔ)I螺紋相連，所述的底座3位于基礎(chǔ)I上的右側(cè)，所述的底座3與基礎(chǔ)I螺紋相連，所述的軸承座4位于底座3上端，所述的軸承座4與底座3螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸5貫穿軸承座4，所述的轉(zhuǎn)軸5與軸承座4緊配相連，所述的轉(zhuǎn)臂6位于轉(zhuǎn)軸5外壁，所述的轉(zhuǎn)臂6與轉(zhuǎn)軸5螺紋相連，所述的油缸7位于定位架2右側(cè)且位于轉(zhuǎn)臂6下端，所述的油缸7與定位架2鉸鏈相連且與轉(zhuǎn)臂6鉸鏈相連，所述的大轉(zhuǎn)架8位于轉(zhuǎn)軸5外壁，所述的大轉(zhuǎn)架8與轉(zhuǎn)軸5螺紋相連，所述的小轉(zhuǎn)架9位于轉(zhuǎn)軸5外壁，所述的小轉(zhuǎn)架9與轉(zhuǎn)軸5螺紋相連，所述的大轉(zhuǎn)架8數(shù)量優(yōu)選為2件，對稱布置于轉(zhuǎn)軸5，所述的小轉(zhuǎn)架9數(shù)量優(yōu)選為2件，對稱布置于轉(zhuǎn)軸5，對稱布置的大轉(zhuǎn)架8和小轉(zhuǎn)架9適應(yīng)于不同尺寸的鑄件，所述的大轉(zhuǎn)架8還包括套箍801、托板802，所述的套箍801位于轉(zhuǎn)軸5外壁，所述的套箍801與轉(zhuǎn)軸5螺紋相連，所述的托板802位于轉(zhuǎn)軸5上下兩側(cè)，所述的托板802與轉(zhuǎn)軸5焊接相連，所述的托板802還設(shè)有限位耳803，所述的限位耳803位于托板802右側(cè)，所述的限位耳803與托板802—體相連，所述的托板802還設(shè)有第一加強筋804，所述的第一加強筋804位于托板802中部，所述的第一加強筋804與托板802焊接相連，所述的托板802還設(shè)有第二加強筋805，所述的第二加強筋805位于托板802左側(cè)，所述的第二加強筋805與托板802焊接相連，第一加強筋804和第二加強筋805用于提高托板802強度，該鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，工作時，將鑄件放置于大轉(zhuǎn)架8與小轉(zhuǎn)架9組成的平臺上端，啟動油缸7，油缸7通過轉(zhuǎn)臂6帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動與轉(zhuǎn)軸5固連的大轉(zhuǎn)架8和小轉(zhuǎn)架9轉(zhuǎn)動，從而將鑄件翻轉(zhuǎn)放置，在鑄件翻轉(zhuǎn)過程中，設(shè)置于托板802上的限位耳803有效防止鑄件滑落，使得鑄件停留于設(shè)定角度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動對鑄件進行翻轉(zhuǎn)擺放，不僅操作簡單方便，且無需操作人員對鑄件位置進行手動調(diào)整，消除安全隱患，同時大大降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0024]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，包括基礎(chǔ)，其特征在于還包括定位架、底座、軸承座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、油缸、大轉(zhuǎn)架、小轉(zhuǎn)架，所述的定位架位于基礎(chǔ)上的左側(cè)，所述的定位架與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的底座位于基礎(chǔ)上的右側(cè)，所述的底座與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的軸承座位于底座上端，所述的軸承座與底座螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿軸承座，所述的轉(zhuǎn)軸與軸承座緊配相連，所述的轉(zhuǎn)臂位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的油缸位于定位架右側(cè)且位于轉(zhuǎn)臂下端，所述的油缸與定位架鉸鏈相連且與轉(zhuǎn)臂鉸鏈相連，所述的大轉(zhuǎn)架位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的大轉(zhuǎn)架與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的小轉(zhuǎn)架位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的小轉(zhuǎn)架與轉(zhuǎn)軸螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，其特征在于所述的大轉(zhuǎn)架數(shù)量優(yōu)選為2件，對稱布置于轉(zhuǎn)軸。3.如權(quán)利要求2所述的鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，其特征在于所述的小轉(zhuǎn)架數(shù)量優(yōu)選為2件，對稱布置于轉(zhuǎn)軸。4.如權(quán)利要求3所述的鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，其特征在于所述的大轉(zhuǎn)架還包括套箍、托板，所述的套箍位于轉(zhuǎn)軸外壁，所述的套箍與轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的托板位于轉(zhuǎn)軸上下兩側(cè)，所述的托板與轉(zhuǎn)軸焊接相連。5.如權(quán)利要求4所述的鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，其特征在于所述的托板還設(shè)有限位耳，所述的限位耳位于托板右側(cè)，所述的限位耳與托板一體相連。6.如權(quán)利要求5所述的鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，其特征在于所述的托板還設(shè)有第一加強筋，所述的第一加強筋位于托板中部，所述的第一加強筋與托板焊接相連。7.如權(quán)利要求6所述的鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，其特征在于所述的托板還設(shè)有第二加強筋，所述的第二加強筋位于托板左側(cè)，所述的第二加強筋與托板焊接相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄件翻轉(zhuǎn)擺放裝置，包括基礎(chǔ)、定位架、底座、軸承座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、油缸、大轉(zhuǎn)架、小轉(zhuǎn)架，工作時，將鑄件放置于大轉(zhuǎn)架與小轉(zhuǎn)架組成的平臺上端，啟動油缸，油缸通過轉(zhuǎn)臂帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動與轉(zhuǎn)軸固連的大轉(zhuǎn)架和小轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，從而將鑄件翻轉(zhuǎn)放置，在鑄件翻轉(zhuǎn)過程中，設(shè)置于托板上的限位耳有效防止鑄件滑落，使得鑄件停留于設(shè)定角度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動對鑄件進行翻轉(zhuǎn)擺放，不僅操作簡單方便，且無需操作人員對鑄件位置進行手動調(diào)整，消除安全隱患，同時大大降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D29/04
【公開號】CN205254088
【申請?zhí)枴緾N201620023567
【發(fā)明人】余自
【申請人】蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月12日