一種玻璃打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨裝置，具體是一種玻璃打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的手機(jī)屏幕玻璃打磨通常采用水平輥輪進(jìn)行傳輸，并在設(shè)備上端設(shè)置片狀打磨結(jié)構(gòu)對玻璃單面進(jìn)行磨砂操作，在操作過程中，同時向玻璃表面噴水，使玻璃表面的碎肩被沖走，由于水平傳輸?shù)姆绞?，需要采用輥輪組操作，非常耗費(fèi)能源，同時，由于玻璃水平放置時，對其進(jìn)行沖洗需要大量水資源。
[0003]目前的打磨機(jī)，噪聲非常大，不利于工人的工作環(huán)境，同時，打磨產(chǎn)生的粉塵顆粒通過空氣漂浮，容易引起各種疾病，嚴(yán)重影響工人的身體健康，這一問題必須及時得到解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種打磨效率高，噪聲小，有效降低了粉塵污染，環(huán)保效果好，保證工人的身體健康的玻璃打磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種玻璃打磨裝置，包括底座、打磨倉、頂部和粉塵排出口；所述打磨倉設(shè)有觀察窗，打磨倉內(nèi)部密封設(shè)置，同時，打磨倉內(nèi)部設(shè)有吸音棉層;所述頂部中部內(nèi)壁設(shè)置上部液壓缸，上部液壓缸下方連接設(shè)置上部玻璃定位塊，同時，在底座中部內(nèi)壁設(shè)置有下部液壓缸，下部液壓缸上方連接設(shè)置有下部玻璃定位塊，其中，上部定位塊、下部定位塊相向設(shè)置，且上部定位塊、下部定位塊相對設(shè)置有玻璃定位槽;在所述的打磨倉內(nèi)設(shè)置有磨砂輥，磨砂輥的軸線平行于玻璃定位槽，且磨砂輥通過連接桿轉(zhuǎn)動固定連接在輥輪支撐件的上端;在打磨倉右側(cè)設(shè)有多個高壓氣流噴頭，高壓氣流噴頭縱向等間隔平行設(shè)置至少三組;所述打磨倉左側(cè)設(shè)有粉塵排出口，粉塵排出口連通設(shè)置負(fù)壓吸附管道，負(fù)壓吸附管道的下方分別通過管道連接顆粒收集倉，顆粒收集倉至少設(shè)有三個;所述顆粒收集倉底部通過支管連接輸送總管，輸送總管連接回收倉。
[0007]進(jìn)一步的:所述高壓氣流噴頭內(nèi)的氣體為二氧化碳。
[0008]進(jìn)一步的:所述粒收集倉之間并聯(lián)設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型中吸音棉層有效吸收噪聲，保證工人的工作環(huán)境;在打磨時，調(diào)整上部液壓缸、下部液壓缸之間的距離，使玻璃嵌入固定在上部玻璃定位塊、下部定位塊之間的玻璃定位槽內(nèi)，調(diào)整磨砂輥相對玻璃表面的位置，啟動上部液壓缸、下部液壓缸同時相對反向運(yùn)動，保證玻璃做下上下往復(fù)運(yùn)動，從而磨砂輥對往復(fù)運(yùn)動的玻璃表面進(jìn)行打磨操作，有效提高打磨效率;在操作過程中，磨砂輥與玻璃表面接觸產(chǎn)生玻璃粉末，通過高壓氣流噴頭對玻璃表面進(jìn)行打掃、除塵。
[0011]2、本實(shí)用新型根據(jù)工作需求量的多少來決定啟用多少個顆粒收集倉，確保上下游之間粉料正常流動；同時，整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，改變了進(jìn)料位置，減少了粉塵的排放，使得車間內(nèi)衛(wèi)生條件良好，有效降低了粉塵污染，環(huán)保效果好，保證了工人的身體健康。
【附圖說明】
[0012]圖1為玻璃打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種玻璃打磨裝置，包括底座1、打磨倉2、頂部3和粉塵排出口 24;所述打磨倉2設(shè)有觀察窗，打磨倉2內(nèi)部密封設(shè)置，同時，打磨倉2內(nèi)部設(shè)有吸音棉層13;工作中，吸音棉層13有效吸收噪聲，保證工人的工作環(huán)境;所述頂部3中部內(nèi)壁設(shè)置上部液壓缸4，上部液壓缸4下方連接設(shè)置上部玻璃定位塊5，同時，在底座I中部內(nèi)壁設(shè)置有下部液壓缸6，下部液壓缸6上方連接設(shè)置有下部玻璃定位塊7，其中，上部定位塊5、下部定位塊7相向設(shè)置，且上部定位塊5、下部定位塊7相對設(shè)置有玻璃定位槽8;在所述的打磨倉2內(nèi)設(shè)置有磨砂棍9，磨砂棍9的軸線平行于玻璃定位槽8，且磨砂棍9通過連接桿11轉(zhuǎn)動固定連接在輥輪支撐件10的上端;在打磨倉2右側(cè)設(shè)有多個高壓氣流噴頭12，高壓氣流噴頭12縱向等間隔平行設(shè)置至少三組，且高壓氣流噴頭12內(nèi)的氣體為二氧化碳?xì)怏w;打磨時，調(diào)整上部液壓缸4、下部液壓缸6之間的距離，使玻璃嵌入固定在上部玻璃定位塊5、下部定位塊7之間的玻璃定位槽8內(nèi)，調(diào)整磨砂輥9相對玻璃表面的位置，啟動上部液壓缸4、下部液壓缸6同時相對反向運(yùn)動，保證玻璃做下上下往復(fù)運(yùn)動，從而磨砂輥9對往復(fù)運(yùn)動的玻璃表面進(jìn)行打磨操作，有效提高打磨效率;在操作過程中，磨砂輥與玻璃表面接觸產(chǎn)生玻璃粉末，通過高壓氣流噴頭12對玻璃表面進(jìn)行打掃、除塵;所述打磨倉2左側(cè)設(shè)有粉塵排出口 24，粉塵排出口 24連通設(shè)置負(fù)壓吸附管道21，負(fù)壓吸附管道21的下方分別通過管道連接顆粒收集倉22，顆粒收集倉22至少設(shè)有三個，且粒收集倉22之間并聯(lián)設(shè)置;工作中，根據(jù)工作需求量的多少來決定啟用多少個顆粒收集倉22，確保上下游之間粉料正常流動;所述顆粒收集倉22底部通過支管26連接輸送總管23，輸送總管23連接回收倉25;工作中，整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，改變了進(jìn)料位置，減少了粉塵的排放，使得車間內(nèi)衛(wèi)生條件良好，有效降低了粉塵污染，環(huán)保效果好，保證了工人的身體健康。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃打磨裝置，包括底座(I)、打磨倉(2)、頂部(3)和粉塵排出口(24);其特征在于，所述打磨倉(2)設(shè)有觀察窗，打磨倉(2)內(nèi)部密封設(shè)置，同時，打磨倉(2)內(nèi)部設(shè)有吸音棉層(13);所述頂部(3)中部內(nèi)壁設(shè)置上部液壓缸(4)，上部液壓缸(4)下方連接設(shè)置上部玻璃定位塊(5)，同時，在底座(I)中部內(nèi)壁設(shè)置有下部液壓缸(6)，下部液壓缸(6)上方連接設(shè)置有下部玻璃定位塊(7)，其中，上部定位塊(5)、下部定位塊(7)相向設(shè)置，且上部定位塊(5)、下部定位塊(7)相對設(shè)置有玻璃定位槽(8);在所述的打磨倉(2)內(nèi)設(shè)置有磨砂輥(9)，磨砂棍(9 )的軸線平行于玻璃定位槽(8)，且磨砂棍(9 )通過連接桿(11)轉(zhuǎn)動固定連接在棍輪支撐件(10)的上端;在打磨倉(2)右側(cè)設(shè)有多個高壓氣流噴頭(12)，高壓氣流噴頭(12)縱向等間隔平行設(shè)置至少三組;所述打磨倉(2)左側(cè)設(shè)有粉塵排出口(24)，粉塵排出口(24)連通設(shè)置負(fù)壓吸附管道(21)，負(fù)壓吸附管道(21)的下方分別通過管道連接顆粒收集倉(22)，顆粒收集倉(22)至少設(shè)有三個;所述顆粒收集倉(22)底部通過支管(26)連接輸送總管(23)，輸送總管(23)連接回收倉(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃打磨裝置，其特征在于，所述高壓氣流噴頭(12)內(nèi)的氣體為二氧化碳。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃打磨裝置，其特征在于，所述粒收集倉(22)之間并聯(lián)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃打磨裝置，包括底座、打磨倉、頂部和粉塵排出口；所述打磨倉設(shè)有觀察窗，打磨倉內(nèi)部密封設(shè)置；所述頂部中部內(nèi)壁設(shè)置上部液壓缸，上部液壓缸下方連接設(shè)置上部玻璃定位塊，在底座中部內(nèi)壁設(shè)置有下部液壓缸，下部液壓缸上方連接設(shè)置有下部玻璃定位塊，上部定位塊、下部定位塊相對設(shè)置有玻璃定位槽；在所述的打磨倉內(nèi)設(shè)置有磨砂輥，且磨砂輥通過連接桿轉(zhuǎn)動固定連接在輥輪支撐件的上端；在打磨倉右側(cè)設(shè)有多個高壓氣流噴頭；所述打磨倉左側(cè)設(shè)有粉塵排出口，粉塵排出口連通設(shè)置負(fù)壓吸附管道，負(fù)壓吸附管道連接顆粒收集倉；本實(shí)用新型打磨效率高，噪聲小，有效降低了粉塵污染，環(huán)保效果好，保證工人的身體健康。
【IPC分類】B24B55/06, B24B41/06, B24B41/00, B24B9/10
【公開號】CN205254721
【申請?zhí)枴緾N201521057779
【發(fā)明人】曾小歡
【申請人】曾小歡
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月18日