蒸鍍系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸鍍系統(tǒng)，具體涉及一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中最常采用的方法為真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過1500攝氏度的高溫將高純度鋁絲熔化成液體鋁，而這些液體鋁在高真空下快速蒸發(fā)成鋁蒸汽，該鋁蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的鋁層，從而使塑料薄膜具有高阻隔性，同時具有金屬光澤，真空鍍鋁法通常采用薄膜真空鍍鋁設(shè)備完成，薄膜真空鍍鋁設(shè)備主要由四大系統(tǒng)構(gòu)成，四大系統(tǒng)分別為冷凍系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)和蒸鍍系統(tǒng)。現(xiàn)有的蒸鍍系統(tǒng)包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，用于傳送塑料薄膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽?，F(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)主要存在的問題是:(I)現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥軸向兩端表面，通常會在鍍鋁輥軸向兩端對應(yīng)位置設(shè)置遮擋板，這樣設(shè)置雖然能夠防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥表面，但是也會致使塑料薄膜兩側(cè)邊緣各有約Icm寬度尺寸(被遮擋板遮擋)無法鍍到鋁層，這樣一來，鍍鋁膜在制袋等加工時需要將邊緣部分裁掉，從而造成膜材浪費。(2)采用上述蒸鍍系統(tǒng)無法完成圖1所示鍍鋁膜7的加工，該鍍鋁膜7上具有沿寬度方向間隔設(shè)置的縱向鍍鋁條紋71，現(xiàn)有技術(shù)中采用專用蒸鍍設(shè)備加工上述鍍鋁膜，然而此設(shè)備價格昂貴，小型企業(yè)難以承受，因此難以普及使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]對此，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡化合理的蒸鍍系統(tǒng)，使用該蒸鍍系統(tǒng)能夠避免不必要的膜材浪費，同時能夠保護鍍鋁輥(即防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥軸向兩端表面)。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]—種蒸鍍系統(tǒng)，包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，用于傳送鍍鋁膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，所述鍍鋁輥軸向兩端粘附有耐高溫保護膜層，所述耐高溫保護膜層的外側(cè)邊與所述鍍鋁輥的外側(cè)端對齊，所述耐高溫保護膜層的寬度為LI，所述鍍鋁膜側(cè)邊到所述鍍鋁輥的外側(cè)邊的距離為L2，則滿足L1-L2 > 5mm。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述鍍鋁輥外表面的粗糙度Ra<0.012μπι。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述鍍鋁膜的正下方可拆卸設(shè)置有擋板，所述擋板上在沿著所述鍍鋁膜寬度的方向間隔設(shè)置有矩形透孔部，相鄰矩形透孔部之間形成矩形遮擋部。
[0008]本實用新型具有積極的效果:
[0009](I)本實用新型的蒸鍍系統(tǒng)中，通過在鍍鋁輥軸向兩端粘附有耐高溫保護膜層，鍍鋁輥傳送塑料薄膜時，塑料薄膜的兩側(cè)邊緣落在耐高溫保護膜層上，從而能夠使鋁蒸汽覆蓋整個塑料薄膜寬度，避免了不必要的膜材浪費，同時起到保護鍍鋁輥的作用(能防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥上)。
[0010](2)本實用新型的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，所述鍍鋁輥的粗糙度Ra<0.012ym，即光潔度達到十四級，這樣能夠有效減小鍍膜輥與塑料薄膜之間的摩擦力，從而減少塑料薄膜的表面劃痕，有效保證了鍍鋁膜的質(zhì)量。
[0011](3)本實用新型中的蒸鍍系統(tǒng)是在現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做的改進，在加工如圖1所示鍍鋁膜時，在鍍鋁膜的下方裝上所述擋板，隨著鍍鋁輥的運轉(zhuǎn)，可在鍍鋁膜上與所述擋板上所述矩形透孔對應(yīng)的位置形成連續(xù)的縱向鍍鋁條紋，鍍鋁膜上與所述遮擋部對應(yīng)的位置因遮擋而不能形成鋁層，這樣就能加工出符合客戶要求的鍍鋁膜，無需購買專用設(shè)備加工，大大節(jié)省了設(shè)備投入，平時可拆去擋板用于加工普通鍍鋁膜，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0012]圖1為具有縱向鍍鋁條紋的鍍鋁膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中蒸鍍系統(tǒng)(部分部件省略)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中所示鍍鋁輥的正向視圖；
[0015]圖4為圖2中所示擋板的正向視圖。
[0016]圖中所示附圖標記為:1-加熱源;2-鍍鋁輥;3-鋁絲傳送裝置;4-鋁絲;5-耐高溫保護膜層;6-鋁蒸汽;7-鍍鋁膜;71-縱向鍍鋁條紋;8-擋板;81-矩形透孔;82-矩形遮擋部。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型中蒸鍍系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)做以說明:
[0018]—種蒸鍍系統(tǒng)，如圖2和圖3所示，其包括加熱源1、鍍鋁輥2和鋁絲傳送裝置3，所述鍍鋁輥2間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源I上方，用于傳送鍍鋁膜7，所述鋁絲傳送裝置3適于將鋁絲4傳送至與所述加熱源I接觸以使鋁絲4受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，所述鍍鋁輥2軸向兩端粘附有耐高溫保護膜層5，所述耐高溫保護膜層5的外側(cè)邊與所述鍍鋁輥2的外側(cè)端對齊，所述耐高溫保護膜層5的寬度為LI，所述鍍鋁膜7側(cè)邊到所述鍍鋁輥2的外側(cè)邊的距離為L2，則滿足L1-L2 2 5mm。參看圖2，所述鍍鋁輥2傳送塑料薄膜時，塑料薄膜的兩側(cè)邊緣落在耐高溫保護膜層5上，從而能夠使鋁蒸汽6覆蓋整個塑料薄膜寬度，避免了不必要的膜材浪費，同時起到保護鍍鋁輥2的作用(能防止鋁蒸汽6附著在鍍鋁輥2上)，結(jié)構(gòu)簡化可行，造價低廉。實踐操作中，所述耐高溫保護膜層5為耐高溫膠帶，或者現(xiàn)有技術(shù)中其它的耐高溫膜材。
[0019]本實施例中，所述鍍鋁輥2外表面的粗糙度Ra<0.012ym，即光潔度達到十四級，這樣能夠有效減小鍍膜輥與塑料薄膜之間的摩擦力，從而減少塑料薄膜的表面劃痕，有效保證了鍍鋁膜的質(zhì)量。
[0020]結(jié)合圖2和圖4所示，本實施例中的所述鍍鋁膜7的正下方可拆卸設(shè)置有擋板8，所述擋板8上在沿著所述鍍鋁膜7寬度的方向間隔設(shè)置有矩形透孔部81，相鄰矩形透孔部81之間形成矩形遮擋部82。本實施例中的蒸鍍系統(tǒng)是在現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做的改進，在加工如圖1所示鍍鋁膜時，在鍍鋁膜7的下方裝上所述擋板8，隨著鍍鋁輥2的運轉(zhuǎn)，可在鍍鋁膜7上與所述擋板8上所述矩形透孔81對應(yīng)的位置形成連續(xù)的縱向鍍鋁條紋71，鍍鋁膜2上與所述遮擋部82對應(yīng)的位置因遮擋而不能形成鋁層，這樣就能加工出符合客戶要求的鍍鋁膜，無需購買專用設(shè)備加工，大大節(jié)省了設(shè)備投入，平時可拆去擋板8用于加工普通鍍鋁膜，具有很好的實用性。
[0021]進一步，本實施例中，在臨近所述加熱源I的位置設(shè)有適于對所述鋁絲4末端限位的限位部件。本實施例的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，通過限位部件對鋁絲4末端形成約束，從而能有效防止鋁絲4末端在加熱源I上滑動，進而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對鍍鋁膜7產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0022]本實施例中，所述限位部件為固定在所述加熱源I側(cè)部的耐高溫限位管4，所述耐高溫限位管4具有適于所述鋁絲4穿過的穿孔，進一步所述耐高溫限位管4為陶瓷管、玻璃纖維管等現(xiàn)有技術(shù)中常見的耐高溫管材，其結(jié)構(gòu)簡化可行，造價低廉，具有較高的性價比。
[0023]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蒸鍍系統(tǒng)，包括加熱源(I)、鍍鋁輥(2)和鋁絲傳送裝置(3)，所述鍍鋁輥(2)間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源(I)上方，用于傳送鍍鋁膜(7)，所述鋁絲傳送裝置(3)適于將鋁絲(4)傳送至與所述加熱源(I)接觸以使鋁絲(4)受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，其特征在于，所述鍍鋁輥(2)軸向兩端粘附有耐高溫保護膜層(5)，所述耐高溫保護膜層(5)的外側(cè)邊與所述鍍鋁輥(2)的外側(cè)端對齊，所述耐高溫保護膜層(5)的寬度為LI，所述鍍鋁膜(7)側(cè)邊到所述鍍鋁輥(2)的外側(cè)邊的距離為L2，則滿足L1-L2 2 5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述鍍鋁輥(2)外表面的粗糙度Ra<0.012μηιο3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述鍍鋁膜(7)的正下方可拆卸設(shè)置有擋板(8)，所述擋板(8)上在沿著所述鍍鋁膜(7)寬度的方向間隔設(shè)置有矩形透孔部(81)，相鄰矩形透孔部(81)之間形成矩形遮擋部(82)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸鍍系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡化合理，保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量，避免了不必要的膜材浪費，并保證鍍鋁膜質(zhì)量，同時保護了鍍鋁輥，該蒸鍍系統(tǒng)包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，用于傳送鍍鋁膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，所述鍍鋁輥軸向兩端粘附有耐高溫保護膜層，所述耐高溫保護膜層的外側(cè)邊與所述鍍鋁輥的外側(cè)端對齊，所述耐高溫保護膜層的寬度為L1，所述鍍鋁膜側(cè)邊到所述鍍鋁輥的外側(cè)邊的距離為L2，則滿足L1-L2≥5mm。
【IPC分類】C23C14/56, C23C14/20, C23C14/24
【公開號】CN205258588
【申請?zhí)枴緾N201521063838
【發(fā)明人】吳明忠, 吳林海, 張孝中, 曾祥平, 熊燕斌, 吳建松, 陸志剛, 朱佳, 鄭海艷
【申請人】海寧長宇鍍鋁材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月18日