一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸鍍系統(tǒng)，具體涉及一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中最常采用的方法為真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過1500攝氏度的高溫將高純度鋁絲熔化成液體鋁，而這些液體鋁在高真空下快速蒸發(fā)成鋁蒸汽，該鋁蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的鋁層，從而使塑料薄膜具有高阻隔性，同時(shí)具有金屬光澤，真空鍍鋁法通常采用薄膜真空鍍鋁設(shè)備完成，薄膜真空鍍鋁設(shè)備主要由四大系統(tǒng)構(gòu)成，四大系統(tǒng)分別為冷凍系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)和蒸鍍系統(tǒng)。現(xiàn)有的蒸鍍系統(tǒng)包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，用于傳送塑料薄膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽。現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)主要存在的問題是:(I)采用上述蒸鍍系統(tǒng)無法完成圖1所示鍍鋁膜7的加工，該鍍鋁膜7上具有沿寬度方向間隔設(shè)置的縱向鍍鋁條紋71，現(xiàn)有技術(shù)中采用專用蒸鍍設(shè)備加工上述鍍鋁膜7，然而此設(shè)備價(jià)格昂貴，小型企業(yè)難以承受，因此難以普及使用。
[2]現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)中鋁絲末端沒有約束，在蒸鍍作業(yè)時(shí)鋁絲末端難免會(huì)在加熱源上滑動(dòng)，進(jìn)而很可能導(dǎo)致鋁渣飛濺到鍍鋁膜上，在鍍鋁膜上燒出小孔，從而大大影響了塑料鍍鋁膜的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對此，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，用于加工具有縱向鍍鋁條紋的鍍鋁膜的薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其通過在現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)基礎(chǔ)上改進(jìn)，可無需購買專用設(shè)備，大大節(jié)省了設(shè)備投入。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]—種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，用于傳送鍍鋁膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，所述鍍鋁膜的正下方可拆卸設(shè)置有擋板，所述擋板上在沿著所述鍍鋁膜寬度的方向間隔設(shè)置有矩形透孔部，相鄰矩形透孔部之間形成矩形遮擋部。
[0006]上述技術(shù)方案中，在臨近所述加熱源的位置設(shè)有適于對所述鋁絲末端限位的限位部件。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述限位部件為固定在所述加熱源側(cè)部的耐高溫限位管，所述耐高溫限位管具有適于所述鋁絲穿過的穿孔。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述耐高溫限位管為陶瓷管或者玻璃纖維管。
[0009]本實(shí)用新型具有積極的效果:
[0010](I)本實(shí)用新型中的蒸鍍系統(tǒng)是在現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做的改進(jìn)，在加工如圖1所示鍍鋁膜時(shí)，在鍍鋁膜的下方裝上所述擋板，隨著鍍鋁輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，可在鍍鋁膜上與所述擋板上所述矩形透孔對應(yīng)的位置形成連續(xù)的縱向鍍鋁條紋，鍍鋁膜上與所述遮擋部對應(yīng)的位置因遮擋而不能形成鋁層，這樣就能加工出符合客戶要求的鍍鋁膜，無需購買專用設(shè)備加工，大大節(jié)省了設(shè)備投入，平時(shí)可拆去擋板用于加工普通鍍鋁膜，具有很好的實(shí)用性。
[0011](2)本實(shí)用新型的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，通過限位部件對鋁絲末端形成約束，從而能有效防止鋁絲末端在加熱源上滑動(dòng)，進(jìn)而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對鍍鋁膜產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0012](3)本實(shí)用新型的蒸鍍系統(tǒng)中，限位部件為固定在所述加熱源側(cè)部的耐高溫限位管，所述耐高溫限位管具有適于所述鋁絲穿過的穿孔，所述耐高溫限位管可采用陶瓷管或者玻璃纖維管，其結(jié)構(gòu)簡化可行，造價(jià)低廉，具有較高的性價(jià)比。
【附圖說明】
[0013]圖1為具有縱向鍍鋁條紋的鍍鋁膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中蒸鍍系統(tǒng)(部分部件省略)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中所示擋板的正向視圖；
[0016]圖4為圖2中所示鍍鋁輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示附圖標(biāo)記為:1-加熱源;2-鍍鋁輥;3-鋁絲傳送裝置;4-鋁絲;5-耐高溫保護(hù)膜層;6-鋁蒸汽;7-鍍鋁膜;71-縱向鍍鋁條紋;8-擋板;81-矩形透孔;82-矩形遮擋部。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型中薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)做以說明:
[0019]—種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，如圖2和圖3所示，其包括加熱源1、鍍鋁輥2和鋁絲傳送裝置3，所述鍍鋁輥2間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源1(加熱板)上方，所述鋁絲傳送裝置3適于將鋁絲4傳送至與所述加熱源I接觸以使鋁絲4受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，所述鍍鋁膜7的正下方可拆卸設(shè)置有擋板8，所述擋板8上在沿著所述鍍鋁膜7寬度的方向間隔設(shè)置有矩形透孔部81，相鄰矩形透孔部81之間形成矩形遮擋部82。本實(shí)施例中的蒸鍍系統(tǒng)是在現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做的改進(jìn)，在加工如圖1所示鍍鋁膜時(shí)，在鍍鋁膜7的下方裝上所述擋板8，隨著鍍鋁輥2的運(yùn)轉(zhuǎn)，可在鍍鋁膜7上與所述擋板8上所述矩形透孔81對應(yīng)的位置形成連續(xù)的縱向鍍鋁條紋71，鍍鋁膜2上與所述遮擋部82對應(yīng)的位置因遮擋而不能形成鋁層，這樣就能加工出符合客戶要求的鍍鋁膜，無需購買專用設(shè)備加工，大大節(jié)省了設(shè)備投入，平時(shí)可拆去擋板8用于加工普通鍍鋁膜，具有很好的實(shí)用性。
[0020]本實(shí)施例中，在臨近所述加熱源I的位置設(shè)有適于對所述鋁絲4末端限位的限位部件本實(shí)施例的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，通過限位部件對鋁絲4末端形成約束，從而能有效防止鋁絲4末端在加熱源I上滑動(dòng)，進(jìn)而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對鍍鋁膜7產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0021]進(jìn)一步，所述限位部件為固定在所述加熱源I側(cè)部的耐高溫限位管，所述耐高溫限位管具有適于所述鋁絲4穿過的穿孔，進(jìn)一步所述耐高溫限位管為陶瓷管、玻璃纖維管等現(xiàn)有技術(shù)中常見的耐高溫管材，其結(jié)構(gòu)簡化可行，造價(jià)低廉，具有較高的性價(jià)比。
[0022]另外，本實(shí)施例中的所述鍍鋁輥2軸向兩端粘附有耐高溫保護(hù)膜層5，參看圖4，所述鍍鋁輥2傳送塑料薄膜時(shí)，塑料薄膜的兩側(cè)邊緣落在耐高溫保護(hù)膜層5上，從而能夠使鋁蒸汽6覆蓋整個(gè)塑料薄膜寬度，避免了不必要的膜材浪費(fèi)，同時(shí)起到保護(hù)鍍鋁輥2的作用(能防止鋁蒸汽6附著在鍍鋁輥2上)，結(jié)構(gòu)簡化可行，造價(jià)低廉。
[0023]再進(jìn)一步，所述耐高溫保護(hù)膜層5為耐高溫膠帶，或者現(xiàn)有技術(shù)中其它的耐高溫膜材。
[0024]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其包括加熱源(I)、鍍鋁輥(2)和鋁絲傳送裝置(3)，所述鍍鋁輥(2)間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源(I)上方，用于傳送鍍鋁膜(7)，所述鋁絲傳送裝置(3)適于將鋁絲(4)傳送至與所述加熱源(I)接觸以使鋁絲(4)受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，其特征在于，所述鍍鋁膜(7)的正下方可拆卸設(shè)置有擋板(8)，所述擋板(8)上在沿著所述鍍鋁膜(7)寬度的方向間隔設(shè)置有矩形透孔部(81)，相鄰矩形透孔部(81)之間形成矩形遮擋部(82)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，在臨近所述加熱源(I)的位置設(shè)有適于對所述鋁絲(4)末端限位的限位部件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述限位部件為固定在所述加熱源(I)側(cè)部的耐高溫限位管，所述耐高溫限位管具有適于所述鋁絲(4)穿過的穿孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述耐高溫限位管為陶瓷管或者玻璃纖維管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，通過對現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)改造即能在現(xiàn)有設(shè)備上加工出具有間隔縱向鍍鋁條紋的鍍鋁膜，并且符合客戶要求，因此無需購買專用鍍鋁設(shè)備，大大節(jié)省了設(shè)備投入，利于普及推廣，同時(shí)該蒸鍍系統(tǒng)中對鋁絲末端形成約束，從而能防止鋁絲末端在加熱源上滑動(dòng)，進(jìn)而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對鍍鋁膜產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量，該蒸鍍系統(tǒng)包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸，鍍鋁膜的正下方可拆卸設(shè)置有擋板，擋板上在沿著鍍鋁膜寬度的方向間隔設(shè)置有矩形透孔部，相鄰矩形透孔部之間形成矩形遮擋部。
【IPC分類】C23C14/04, C23C14/24
【公開號(hào)】CN205258589
【申請?zhí)枴緾N201521064232
【發(fā)明人】吳明忠, 吳林海, 張孝中, 曾祥平, 熊燕斌, 吳建松, 陸志剛, 朱佳, 鄭海艷
【申請人】海寧長宇鍍鋁材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月18日