薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸鍍系統(tǒng)，具體涉及一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中最常采用的方法為真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過1500攝氏度的高溫將高純度鋁絲熔化成液體鋁，而這些液體鋁在高真空下快速蒸發(fā)成鋁蒸汽，該鋁蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的鋁層，從而使塑料薄膜具有高阻隔性，同時(shí)具有金屬光澤，真空鍍鋁法通常采用薄膜真空鍍鋁設(shè)備完成，薄膜真空鍍鋁設(shè)備主要由四大系統(tǒng)構(gòu)成，四大系統(tǒng)分別為冷凍系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)和蒸鍍系統(tǒng)?，F(xiàn)有的蒸鍍系統(tǒng)包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，用于傳送塑料薄膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽。現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)主要存在的問題是:(I)鋁絲末端沒有約束，在蒸鍍作業(yè)時(shí)鋁絲末端難免會(huì)在加熱源上滑動(dòng)，進(jìn)而很可能導(dǎo)致鋁渣飛濺到鍍鋁膜上，在鍍鋁膜上燒出小孔，從而大大影響了塑料鍍鋁膜的質(zhì)量。(2)現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥的表面，通常會(huì)在鍍鋁輥軸向兩端對(duì)應(yīng)位置設(shè)置遮擋板，這樣設(shè)置雖然能夠防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥表面，但是也會(huì)致使塑料薄膜兩側(cè)邊緣各有約Icm寬度尺寸(被遮擋板遮擋)無法鍍到鋁層，這樣一來，鍍鋁膜在制袋等加工時(shí)需要將邊緣部分裁掉，從而造成浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對(duì)此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有蒸鍍系統(tǒng)中，對(duì)鋁絲末端沒有約束造成蒸鍍作業(yè)時(shí)鋁絲末端在加熱源上滑動(dòng)，導(dǎo)致鋁渣飛濺到鍍鋁膜上而影響鍍鋁膜質(zhì)量的問題。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]—種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，在臨近所述加熱源的位置設(shè)有適于對(duì)所述鋁絲末端限位的限位部件。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述限位部件為固定在所述加熱源側(cè)部的耐高溫限位管，所述耐高溫限位管具有適于所述鋁絲穿過的穿孔。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述耐高溫限位管為陶瓷管或者玻璃纖維管。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述鍍鋁輥軸向兩端粘附有耐高溫保護(hù)膜層。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述耐高溫保護(hù)膜層為耐高溫膠帶。
[0010]本實(shí)用新型具有積極的效果:
[0011](I)本實(shí)用新型的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，通過限位部件對(duì)鋁絲末端形成約束，從而能有效防止鋁絲末端在加熱源上滑動(dòng)，進(jìn)而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對(duì)鍍鋁膜產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0012](2)本實(shí)用新型的蒸鍍系統(tǒng)中，限位部件為固定在所述加熱源側(cè)部的耐高溫限位管，所述耐高溫限位管具有適于所述鋁絲穿過的穿孔，所述耐高溫限位管可采用陶瓷管或者玻璃纖維管，其結(jié)構(gòu)簡化可行，造價(jià)低廉，具有較高的性價(jià)比。
[0013](3)本實(shí)用新型的蒸鍍系統(tǒng)中，通過在鍍鋁輥軸向兩端粘附有耐高溫保護(hù)膜層，鍍鋁輥傳送塑料薄膜時(shí)，塑料薄膜的兩側(cè)邊緣落在耐高溫保護(hù)膜層上，從而能夠使鋁蒸汽覆蓋整個(gè)塑料薄膜寬度，避免了不必要的膜材浪費(fèi)，同時(shí)起到保護(hù)鍍鋁輥的作用(能防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥上)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型中蒸鍍系統(tǒng)(部分部件省略)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中所示鍍鋁輥的正向視圖。
[0016]圖中所示附圖標(biāo)記為:1-加熱源;2-鍍鋁輥;3-鋁絲傳送裝置;4-鋁絲;5-耐高溫保護(hù)膜層;6-鋁蒸汽;7-鍍鋁膜。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型中薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)做以說明:
[0018]—種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，如圖1所示，其包括加熱源1、鍍鋁輥2和鋁絲傳送裝置3，所述鍍鋁輥2間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源1(加熱板)上方，所述鋁絲傳送裝置3適于將鋁絲4傳送至與所述加熱源I接觸以使鋁絲4受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，在臨近所述加熱源I的位置設(shè)有適于對(duì)所述鋁絲4末端限位的限位部件。本實(shí)施例的蒸鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，通過限位部件對(duì)鋁絲4末端形成約束，從而能有效防止鋁絲4末端在加熱源I上滑動(dòng)，進(jìn)而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對(duì)鍍鋁膜7產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例中，所述限位部件為固定在所述加熱源I側(cè)部的耐高溫限位管，所述耐高溫限位管具有適于所述鋁絲4穿過的穿孔，進(jìn)一步所述耐高溫限位管為陶瓷管、玻璃纖維管等現(xiàn)有技術(shù)中常見的耐高溫管材，其結(jié)構(gòu)簡化可行，造價(jià)低廉，具有較高的性價(jià)比。
[0020]進(jìn)一步，本實(shí)施例中的所述鍍鋁輥2軸向兩端粘附有耐高溫保護(hù)膜層5，參看圖2，所述鍍鋁輥2傳送塑料薄膜時(shí)，塑料薄膜的兩側(cè)邊緣落在耐高溫保護(hù)膜層5上，從而能夠使鋁蒸汽6覆蓋整個(gè)塑料薄膜寬度，避免了不必要的膜材浪費(fèi)，同時(shí)起到保護(hù)鍍鋁輥2的作用(能防止鋁蒸汽6附著在鍍鋁輥2上)，結(jié)構(gòu)簡化可行，造價(jià)低廉。
[0021]再進(jìn)一步，所述耐高溫保護(hù)膜層5為耐高溫膠帶，或者現(xiàn)有技術(shù)中其它的耐高溫膜材。
[0022]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，其包括加熱源(I)、鍍鋁輥(2)和鋁絲傳送裝置(3)，所述鍍鋁輥(2)間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源(I)上方，所述鋁絲傳送裝置(3)適于將鋁絲(4)傳送至與所述加熱源(I)接觸以使鋁絲(4)受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，在臨近所述加熱源(I)的位置設(shè)有適于對(duì)所述鋁絲(4)末端限位的限位部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述限位部件為固定在所述加熱源(I)側(cè)部的耐高溫限位管，所述耐高溫限位管具有適于所述鋁絲(4)穿過的穿孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述耐高溫限位管為陶瓷管或者玻璃纖維管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述鍍鋁輥(2)軸向兩端粘附有耐高溫保護(hù)膜層(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述耐高溫保護(hù)膜層(5)為耐高溫膠帶。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄膜真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理，對(duì)鋁絲末端形成約束，從而能有效防止鋁絲末端在加熱源上滑動(dòng)，進(jìn)而防止產(chǎn)生的鋁渣飛濺到鍍鋁膜上對(duì)鍍鋁膜產(chǎn)生傷害，有效保證了鍍鋁膜的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化也避免了不必要的膜材浪費(fèi)，該蒸鍍系統(tǒng)包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設(shè)置在所述加熱源上方，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發(fā)形成鋁蒸汽，在臨近所述加熱源的位置設(shè)有適于對(duì)所述鋁絲末端限位的限位部件。
【IPC分類】C23C14/20, C23C14/24
【公開號(hào)】CN205258590
【申請?zhí)枴緾N201521065325
【發(fā)明人】吳明忠, 吳林海, 張孝中, 曾祥平, 熊燕斌, 吳建松, 陸志剛, 朱佳, 鄭海艷
【申請人】海寧長宇鍍鋁材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月18日