一種具有尺寸突變處的葉片用陶瓷型芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種具有尺寸突變處的葉片用陶瓷型芯。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，陶瓷型芯通常用于形成形狀復雜或不易成形的鑄件的內(nèi)腔，作為簡化工藝、降低成本、提高鑄件合格率的一種特殊工藝手段。為了追求更高的氣體冷卻效果，葉片的空心結(jié)構(gòu)也越來越復雜。通?？招娜~片采用精密鑄造方法制備，葉片復雜空心結(jié)構(gòu)采用陶瓷型芯來形成。空心葉片用陶瓷型芯由于結(jié)構(gòu)的復雜性使得其在燒結(jié)過程中，在尺寸突變處非常容易斷裂，見說明書附圖圖1?圖4，這使得陶瓷型芯的合格率大為降低，生產(chǎn)成本也大大提高。因此，陶瓷型芯突變處斷裂問題是生產(chǎn)中急需解決的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型提供一種具有尺寸突變處的葉片用陶瓷型芯，目的是避免陶瓷型芯在燒結(jié)時尺寸突變處產(chǎn)生裂紋。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具有尺寸突變處的葉片用陶瓷型芯，在尺寸突變處具有過渡轉(zhuǎn)接圓角。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的特點和有益效果是:
[0006]本實用新型在陶瓷型芯素胚尺寸突變處增加過渡轉(zhuǎn)接圓角后，減少了壓制及燒結(jié)時的內(nèi)應力，從而提高了陶瓷型芯的壓制及燒成合格率。
【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中葉片陶瓷型芯尺寸突變處易產(chǎn)生裂紋的部位平面示意圖；
[0008]圖2為圖1中部位(I)的放大示意圖；
[0009]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中葉片陶瓷型芯尺寸突變處易產(chǎn)生裂紋的部位立體示意圖；
[0010]圖4為圖3中部位(Π)的放大示意圖；
[0011]其中:1:尺寸突變部位；
[0012]圖5為本實用新型中葉片陶瓷型芯尺寸突變處易產(chǎn)生裂紋的部位平面示意圖；
[0013]圖6為圖5中部位(I)的放大示意圖；
[0014]圖7為本實用新型中葉片陶瓷型芯尺寸突變處易產(chǎn)生裂紋的部位平面示意圖；
[0015]圖8為圖7中部位(Π)的放大示意圖；
[0016]其中:2:過渡轉(zhuǎn)接圓角。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖卜4所示，葉片陶瓷型芯的排氣尾縫與葉身靠近排氣邊相交形成2處接近直角的位置，即圖1?4所示的易斷裂的尺寸突變部位I。排氣尾縫的厚度約為0.20mm~0.35mm，葉身靠近排氣邊的厚度約為0.9mm?1.1mm，兩者相交后，存在厚度差且形成的角度接近直角，此處在陶瓷型芯起模及燒結(jié)過程中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。
[0019]根據(jù)該陶瓷型芯的結(jié)構(gòu)特點，本實用新型在陶瓷型芯尺寸突變部位增加過渡轉(zhuǎn)接圓角2，如圖5?8所示，在陶瓷型芯，尺寸突變處增加過渡轉(zhuǎn)接圓角2后，減少了壓制及燒結(jié)時的內(nèi)應力，從而提高了陶瓷型芯的壓制及燒成合格率。
【主權(quán)項】
1.一種具有尺寸突變處的葉片用陶瓷型芯，其特征在于在葉片用陶瓷型芯的尺寸突變處，具體是排氣尾縫與葉身靠近排氣邊相交處具有過渡轉(zhuǎn)接圓角。
【專利摘要】本實用新型屬于精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種具有尺寸突變處的葉片用陶瓷型芯。本實用新型的具有尺寸突變處的葉片用陶瓷型芯，在尺寸突變處具有過渡轉(zhuǎn)接圓角。本實用新型在陶瓷型芯素胚尺寸突變處增加過渡轉(zhuǎn)接圓角后，減少了壓制及燒結(jié)時的內(nèi)應力，從而提高了陶瓷型芯的壓制及燒成合格率。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號】CN205270752
【申請?zhí)枴緾N201520912801
【發(fā)明人】劉玉柱
【申請人】沈陽明禾石英制品有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月17日