一種中包水口及其制作模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煉鋼連鑄輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種芯筒與外殼一體成型的中包水口及其制作模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，中包水口的結(jié)構(gòu)如圖1所示，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內(nèi)鑲嵌有芯筒，外殼采用耐火材料制作，芯筒采用耐沖刷材料制作，外殼和芯筒分別用液壓壓力機壓制成型，由于成型設(shè)備的原因，芯筒通常要分成兩段或多段成型(壓力機最長能成型到8cm)，再用粘接材料，比如耐火泥，把芯筒鑲嵌到外殼的中空腔體內(nèi)。這樣結(jié)構(gòu)的中包水口，存在著如下不足:1、結(jié)構(gòu)復雜，外殼和芯筒分別成型，芯筒分成兩段或多段鑲嵌到外殼的中空腔體內(nèi)，制作起來比較麻煩;2、用粘接材料耐火泥等鑲嵌芯筒時，相鄰芯筒的端部之間與芯筒和外殼之間很容易留有縫隙，在澆鑄鋼水時，縫隙里的空氣進入到剛水中，增加了鋼水的含氮量，降低了鋼水質(zhì)量，而鋼水滲入到這些縫隙中后，芯筒容易開裂甚至脫落，造成中包鋼水停澆，嚴重的造成安全事故，每個鋼廠都會經(jīng)常發(fā)生這種情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種芯筒與外殼一體成型的中包水口及其制作模具。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種中包水口，包括外殼，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內(nèi)內(nèi)襯有芯筒，所述芯筒與外殼一體成型。上述中包水口的制作模具包括底座盤，所述底座盤上套設(shè)有橡膠體外模，橡膠體外模的基部套設(shè)在底座盤上，所述橡膠體外模的腔體內(nèi)在底座盤的上面設(shè)有口模，口模的上面設(shè)有芯模，所述橡膠體外模的上端口內(nèi)設(shè)有橡膠體端塞，其中所述口模與外殼的上端口形狀一致，所述芯模與芯筒的中心孔形狀一致，藉此使得由底座盤、橡膠體外模、口模、芯模和橡膠體端塞圍攏的腔體與芯筒和外殼一體成型的形狀一致。優(yōu)選地，所述制作模具中橡膠體外模的基部經(jīng)由下卡箍卡置在底座盤上，對應下卡箍處，所述橡膠體外?；康耐獗砻嫔显O(shè)有下凹環(huán)槽，所述橡膠體外?；康膬?nèi)表面上設(shè)有定位凸環(huán)，對應定位凸環(huán)處，所述底座盤的外表面上設(shè)有定位凹環(huán)槽;所述橡膠體端塞經(jīng)由上卡箍卡置在外模的上端口內(nèi)，對應上卡箍處，所述橡膠體外模上端口的外表面上設(shè)有上凹環(huán)槽。優(yōu)選地，所述制作模具中口模的上端面上設(shè)有嵌置凹環(huán)槽，制作中包水口時用以嵌置投料隔離管筒的下端。
[0005]—種使用上述模具制作中包水口的方法，具體為:(I)混合原料，按比例分別預先混合外殼料和芯筒料，外殼料和芯筒料中使用相同的樹脂粘結(jié)劑；(2)組裝模具，將定位凸環(huán)卡置在定位凹環(huán)槽內(nèi)，下卡箍卡置在下凹環(huán)槽內(nèi)，使得橡膠體外?；棵芊饪ㄖ迷诘鬃P上，橡膠體外模的上端口敞開；(3)隔離投料腔，將投料隔離管筒插入橡膠體外模內(nèi)，并使其下端嵌置在口模上端面上的嵌置凹環(huán)槽內(nèi)，將由底座盤、橡膠體外模、口模和芯模圍攏的腔體隔離成外殼料投料腔和芯筒料投料腔；(4)投放原料，將預混好的外殼料和芯筒料分別加入外殼料投料腔和芯筒料投料腔，然后取出投料隔離管筒，使得外殼料與芯筒料緊密貼合并壓實；(5)密封上端口，將橡膠體端塞塞置在橡膠體外模的上端口內(nèi)，再將上卡箍卡置在上凹環(huán)槽內(nèi)，使得橡膠體端塞密封在橡膠體外模的上端口內(nèi)；(6)壓制成型，將模具連同外殼料和芯筒料一并置放于等靜壓容器內(nèi)，使得外殼料和芯筒料一體成型；(7)打開模具，取出一體成型的外殼與芯筒，然后燒結(jié)，并在外殼的上端口處鑲嵌鋯碗，完成制作中包水口。其中步驟(6)優(yōu)選使用水等靜壓容器。
[0006]由于外殼料和芯筒料中使用了相同的樹脂粘結(jié)劑，等靜壓一體成型然后燒結(jié)，兩者之間結(jié)合非常緊密，沒有縫隙，不會留有空氣縫隙，規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中的鑲嵌芯筒容易開裂甚至脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，且中包水口整體結(jié)構(gòu)簡單，工藝設(shè)計合理，易于操作實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中中包水口的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型中中包水口的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實用新型中中包水口制作模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是本實用新型中中包水口制作模具投料狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖5是本實用新型中中包水口制作狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-外殼，2-鋯碗，3-芯筒，4-耐火泥；5-底座盤，6_ 口模，7_嵌置凹環(huán)槽，8_橡膠體外模，9-橡膠體外?；浚?0-下卡箍，11-下凹環(huán)槽，12-定位凸環(huán)，13-定位凹環(huán)槽，14-橡膠體外模上端口，15-上卡箍，16-上凹環(huán)槽，17-橡膠體端塞，18-芯模，19-投料隔離管筒。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例:參看圖2，本實用新型的中包水口是在其外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內(nèi)內(nèi)襯有芯筒，其中芯筒與外殼一體成型。參看圖3-圖5，本實用新型中包水口的制作模具是在其底座盤上套設(shè)有橡膠體外模，橡膠體外模的基部經(jīng)由下卡箍卡置在底座盤上，對應下卡箍處，橡膠體外?；康耐獗砻嫔显O(shè)有下凹環(huán)槽，橡膠體外?；康膬?nèi)表面上設(shè)有定位凸環(huán)，對應定位凸環(huán)處，底座盤的外表面上設(shè)有定位凹環(huán)槽，組裝模具時，先將定位凸環(huán)卡置在定位凹環(huán)槽內(nèi)，使得橡膠體外模預定位在底座盤上，再將下卡箍卡置在下凹環(huán)槽內(nèi)，使得橡膠體外模基部密封卡置在底座盤上。橡膠體外模的腔體內(nèi)在底座盤的上面設(shè)有口模，口模的上端面上設(shè)有嵌置凹環(huán)槽，制作中包水口時用以嵌置投料隔離管筒的下端?？谀５纳厦嬖O(shè)有芯模，橡膠體外模的上端口內(nèi)設(shè)有橡膠體端塞，橡膠體端塞經(jīng)由上卡箍卡置在橡膠體外模的上端口內(nèi)，對應上卡箍處，橡膠體外模上端口的外表面上設(shè)有上凹環(huán)槽，封口模具時，先將橡膠體端塞塞置在橡膠體外模的上端口內(nèi)，再將上卡箍卡置在上凹環(huán)槽內(nèi)，使得橡膠體端塞密封在橡膠體外模的上端口內(nèi)。結(jié)構(gòu)上，口模與外殼的上端口形狀一致，芯模與芯筒的中心孔形狀一致，藉此使得由底座盤、橡膠體外模、口模、芯模和橡膠體端塞圍攏的腔體與芯筒和外殼一體成型的形狀一致。
[0015]使用上述模具制作中包水口的方法，具體為:(I)混合原料，按比例分別預先混合外殼料和芯筒料，外殼料和芯筒料中使用相同的樹脂粘結(jié)劑；(2)組裝模具，將定位凸環(huán)卡置在定位凹環(huán)槽內(nèi)，下卡箍卡置在下凹環(huán)槽內(nèi)，使得橡膠體外模基部密封卡置在底座盤上，橡膠體外模的上端口敞開；(3)隔離投料腔，將投料隔離管筒插入橡膠體外模內(nèi)，并使其下端嵌置在口模上端面上的嵌置凹環(huán)槽內(nèi)，將由底座盤、橡膠體外模、口模和芯模圍攏的腔體隔離成外殼料投料腔和芯筒料投料腔；(4)投放原料，將預混好的外殼料和芯筒料分別加入外殼料投料腔和芯筒料投料腔，然后取出投料隔離管筒，使得外殼料與芯筒料緊密貼合并壓實；(5)密封上端口，將橡膠體端塞塞置在橡膠體外模的上端口內(nèi)，再將上卡箍卡置在上凹環(huán)槽內(nèi)，使得橡膠體端塞密封在橡膠體外模的上端口內(nèi)；(6)壓制成型，將模具連同外殼料和芯筒料一并置放于等靜壓容器內(nèi)，使得外殼料和芯筒料一體成型；(7)打開模具，取出一體成型的外殼與芯筒，然后燒結(jié)，并在外殼的上端口處鑲嵌鋯碗，完成制作中包水口。其中步驟(6)優(yōu)選使用水等靜壓容器。
[0016]由于外殼料和芯筒料中使用了相同的樹脂粘結(jié)劑，等靜壓一體成型然后燒結(jié)，兩者之間結(jié)合非常緊密，沒有縫隙，不會留有空氣縫隙，規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中的鑲嵌芯筒容易開裂甚至脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，且中包水口整體結(jié)構(gòu)簡單，工藝設(shè)計合理，易于操作實現(xiàn)。
[0017]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種中包水口，包括外殼，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內(nèi)內(nèi)襯有芯筒，其特征在于所述芯筒與外殼一體成型。2.—種中包水口的制作模具，其特征在于所述中制作模具包括底座盤，底座盤上套設(shè)有橡膠體外模，橡膠體外模的基部套設(shè)在底座盤上，所述橡膠體外模的腔體內(nèi)在底座盤的上面設(shè)有口模，口模的上面設(shè)有芯模，所述橡膠體外模的上端口內(nèi)設(shè)有橡膠體端塞，其中所述口模與外殼的上端口形狀一致，所述芯模與芯筒的中心孔形狀一致，藉此使得由底座盤、橡膠體外模、口模、芯模和橡膠體端塞圍攏的腔體與芯筒和外殼一體成型的形狀一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種中包水口的制作模具，其特征在于所述制作模具中橡膠體外模的基部經(jīng)由下卡箍卡置在底座盤上，對應下卡箍處，所述橡膠體外模基部的外表面上設(shè)有下凹環(huán)槽，所述橡膠體外模基部的內(nèi)表面上設(shè)有定位凸環(huán)，對應定位凸環(huán)處，所述底座盤的外表面上設(shè)有定位凹環(huán)槽;所述橡膠體端塞經(jīng)由上卡箍卡置在外模的上端口內(nèi)，對應上卡箍處，所述橡膠體外模上端口的外表面上設(shè)有上凹環(huán)槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種中包水口的制作模具，其特征在于所述制作模具中口模的上端面上設(shè)有嵌置凹環(huán)槽，制作中包水口時用以嵌置投料隔離管筒的下端。
【專利摘要】一種中包水口，外殼的上端口處鑲嵌有鋯碗，外殼的中空腔體內(nèi)內(nèi)襯有芯筒，芯筒與外殼一體成型，其制作模具是在底座盤上套設(shè)有橡膠體外模，橡膠體外模的基部套設(shè)在底座盤上，橡膠體外模的腔體內(nèi)在底座盤的上面設(shè)有口模，口模的上面設(shè)有芯模，橡膠體外模的上端口內(nèi)設(shè)有橡膠體端塞，其中口模與外殼的上端口形狀一致，芯模與芯筒的中心孔形狀一致，藉此使得由底座盤、橡膠體外模、口模、芯模和橡膠體端塞圍攏的腔體與芯筒和外殼一體成型的形狀一致。制作時將模具連同外殼料和芯筒料一并置放于等靜壓容器內(nèi)壓制成型，然后燒結(jié)，芯筒和外殼之間結(jié)合非常緊密，不會留有空氣縫隙，整體結(jié)構(gòu)簡單，工藝設(shè)計合理，易于操作實現(xiàn)。
【IPC分類】B22D41/50
【公開號】CN205270850
【申請?zhí)枴緾N201520628491
【發(fā)明人】董建偉
【申請人】浙江龍成耐火材料有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年8月20日