稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稀土萃取分離裝置，更具體地說(shuō)，尤其涉及稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稀土有著“工業(yè)維生素”的沒(méi)稱(chēng)，現(xiàn)如今已經(jīng)成為極其重要的戰(zhàn)略資源;稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧(Sc)和釔(Y)共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、防止、陶瓷、玻璃和永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用；隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來(lái)越大。
[0003]近年來(lái)，由于對(duì)稀土資源的過(guò)度開(kāi)采，不僅造成了極大地資源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。因此，加大對(duì)稀土材料的回收利用具有較大的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益?，F(xiàn)有的稀土萃取方法是通過(guò)工業(yè)鹽酸與碳酸稀土或氧化稀土進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使之成為水相氯化稀土溶液，再用氫氧化鈉或氫氧化銨與酸性萃取劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使之成為皂化有機(jī)相溶液，把上述水相氯化稀土溶液與上述皂化有機(jī)相溶液及鹽酸通過(guò)分餾萃取的方法，達(dá)到對(duì)碳酸稀土或氧化稀土中的稀土萃取分離的目的。在上述的萃取過(guò)程中，負(fù)載稀土的有機(jī)相(油)經(jīng)過(guò)高濃度酸反萃下稀土后，空白有機(jī)相中夾帶余酸，會(huì)增加后皂化過(guò)程中的堿的用量;同時(shí)在該過(guò)程中余酸往往直接被排放掉，不僅浪費(fèi)了資源，而且嚴(yán)重污染了環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能減少空白有機(jī)相中夾帶的余酸含量從而減少后皂化過(guò)程中堿用量，又能有效回收余酸的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，包括攪拌混合室和澄清室，所述攪拌混合室內(nèi)部設(shè)有兩塊溢流擋板將其分為第一攪拌混合室和第二攪拌混合室;所述澄清室與第二攪拌混合室臨接，所述第二攪拌混合室底部設(shè)有輸液管，所述第二攪拌混合室通過(guò)輸液管與所述澄清室連通;所述澄清室內(nèi)部設(shè)有回流管，所述回流管從澄清室下底引出并與所述第一攪拌混合室連接;所述第一攪拌混合室和第二攪拌混合室內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置;所述第一攪拌混合室的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料管，澄清室的側(cè)壁上部設(shè)有有機(jī)相出料管。
[0006]進(jìn)一步的，兩塊溢流擋板平行設(shè)置，第一攪拌混合室一側(cè)的溢流擋板為上溢流擋板，上溢流擋板與攪拌混合室的上蓋之間設(shè)有溢流通道，第二攪拌混合室一側(cè)的溢流擋板為下溢流擋板，下溢流擋板與攪拌混合室的下底之間設(shè)有溢流通道。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一攪拌混合室和第二攪拌混合室的大小完全相同。
[0008]進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、聯(lián)軸器和攪拌葉片，攪拌軸穿過(guò)攪拌混合室的頂部，攪拌軸的上端通過(guò)聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸的下端與拌葉片固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一攪拌混合室內(nèi)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速大于所述第二攪拌混合室內(nèi)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速。
[0010]進(jìn)一步的，所述輸液管的開(kāi)口設(shè)在澄清室的下部。
[0011]進(jìn)一步的，所述回流管的開(kāi)口設(shè)在澄清室的上部。
[0012]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管、有機(jī)相出料管、回流管和輸液管上均設(shè)有控制閥，所述回流管和輸液管上還設(shè)有液體栗。
[0013]進(jìn)一步的，所述澄清室的側(cè)壁下部還設(shè)有酸液出料管。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本低;利用水?dāng)嚢柘礈鞄в杏嗨岬挠袡C(jī)相，并通過(guò)澄清室將油水分離后回收利用余酸，不僅提高了余酸的利用率，還減少了后皂化過(guò)程中堿的用量;雙攪拌混合室能夠?qū)в杏嗨岬挠袡C(jī)相反復(fù)洗滌分離，能夠更徹底的將有機(jī)相和余酸分離開(kāi)來(lái)，提高了余酸的分離率;雙攪拌混合室能夠提高攪拌效率，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0016]圖1是本實(shí)用新型稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1-第一攪拌混合室、2-第二攪拌混合室、3-澄清室、4-輸液管、5-回流管、6_進(jìn)料管、7-有機(jī)相出料管、8-上溢流擋板、9-下溢流擋板、10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、11-聯(lián)軸器、12-攪拌軸、13-攪拌葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1所示，一種稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，包括攪拌混合室和澄清室3，所述攪拌混合室內(nèi)部設(shè)有兩塊溢流擋板將其分為第一攪拌混合室I和第二攪拌混合室2;所述澄清室3與第二攪拌混合室2臨接，所述第二攪拌混合室2底部設(shè)有輸液管4，所述第二攪拌混合室2通過(guò)輸液管4與所述澄清室3連通;所述澄清室3內(nèi)部設(shè)有回流管5，所述回流管5從澄清室3下底引出并與所述第一攪拌混合室I連接;所述第一攪拌混合室I和第二攪拌混合室2內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置;所述第一攪拌混合室I的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料管6，澄清室3的側(cè)壁上部設(shè)有有機(jī)相出料管7。
[0019]兩塊溢流擋板平行設(shè)置，第一攪拌混合室I一側(cè)的溢流擋板為上溢流擋板8，上溢流擋板8與攪拌混合室的上蓋之間設(shè)有溢流通道，第二攪拌混合室2—側(cè)的溢流擋板為下溢流擋板9，下溢流擋板9與攪拌混合室的下底之間設(shè)有溢流通道。所述第一攪拌混合室I和第二攪拌混合室2的大小完全相同。
[0020]所述第一攪拌混合室I內(nèi)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速大于所述第二攪拌混合室2內(nèi)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速。所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、攪拌軸12、聯(lián)軸器11和攪拌葉片13，攪拌軸12穿過(guò)攪拌混合室的頂部，攪拌軸12的上端通過(guò)聯(lián)軸器11連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，攪拌軸12的下端與拌葉片固定連接。
[0021]所述輸液管4的開(kāi)口設(shè)在澄清室3的下部。所述回流管5的開(kāi)口設(shè)在澄清室3的上部。所述進(jìn)料管6、有機(jī)相出料管7、回流管5和輸液管4上均設(shè)有控制閥，所述回流管5和輸液管4上還設(shè)有液體栗。所述澄清室3的側(cè)壁下部還設(shè)有酸液出料管14。
[0022]本實(shí)用新型的具體工作流程為:帶有余酸的空白有機(jī)相經(jīng)進(jìn)料管6送入第一攪拌混合室I，在第一攪拌混合室I內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，并由溢流通道進(jìn)入第二攪拌混合室2內(nèi)，并在第二攪拌混合室2內(nèi)攪拌混合;在攪拌混合均勻和，由輸液管4上的液體栗將第二攪拌混合室2內(nèi)的液體送入澄清室3中進(jìn)行澄清分層;澄清室3內(nèi)分層為上層的油層和下層的水層，油層帶有少量的余酸，而水層中溶解了大量的余酸，通過(guò)回流管5將上層的油層回送到第一攪拌混合室I內(nèi)進(jìn)行再次攪拌混合，而下層的水層通過(guò)酸液出料管14送出，進(jìn)行酸液的回收再利用；再進(jìn)行攪拌混合和澄清操作；若干次后將上層的油層通過(guò)有機(jī)相出料管7送出，可以得到余酸非常少的有機(jī)相和可以再次利用的酸液。
[0023]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:包括攪拌混合室和澄清室(3)，所述攪拌混合室內(nèi)部設(shè)有兩塊溢流擋板將其分為第一攪拌混合室(I)和第二攪拌混合室(2);所述澄清室(3)與第二攪拌混合室(2)臨接，所述第二攪拌混合室(2)底部設(shè)有輸液管(4)，所述第二攪拌混合室(2)通過(guò)輸液管(4)與所述澄清室(3)連通;所述澄清室(3)內(nèi)部設(shè)有回流管(5)，所述回流管(5)從澄清室(3)下底引出并與所述第一攪拌混合室(I)連接;所述第一攪拌混合室(I)和第二攪拌混合室(2)內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置;所述第一攪拌混合室(I)的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料管(6)，澄清室(3)的側(cè)壁上部設(shè)有有機(jī)相出料管(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:兩塊溢流擋板平行設(shè)置，第一攪拌混合室(I) 一側(cè)的溢流擋板為上溢流擋板(8)，上溢流擋板(8)與攪拌混合室的上蓋之間設(shè)有溢流通道，第二攪拌混合室(2)—側(cè)的溢流擋板為下溢流擋板(9)，下溢流擋板(9)與攪拌混合室的下底之間設(shè)有溢流通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:所述第一攪拌混合室(I)和第二攪拌混合室(2)的大小完全相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、攪拌軸(12)、聯(lián)軸器(11)和攪拌葉片(13)，攪拌軸(12)穿過(guò)攪拌混合室的頂部，攪拌軸(12)的上端通過(guò)聯(lián)軸器(11)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，攪拌軸(12)的下端與拌葉片固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:所述第一攪拌混合室(I)內(nèi)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速大于所述第二攪拌混合室(2)內(nèi)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:所述輸液管(4)的開(kāi)口設(shè)在澄清室(3)的下部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:所述回流管(5)的開(kāi)口設(shè)在澄清室(3)的上部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管(6)、有機(jī)相出料管(7)、回流管(5)和輸液管(4)上均設(shè)有控制閥，所述回流管(5)和輸液管(4)上還設(shè)有液體栗。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，其特征在于:所述澄清室(3)的側(cè)壁下部還設(shè)有酸液出料管(14)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土萃取過(guò)程中回收有機(jī)油相余酸的裝置，包括攪拌混合室和澄清室，攪拌混合室內(nèi)部設(shè)有兩塊溢流擋板將其分為第一攪拌混合室和第二攪拌混合室；澄清室與第二攪拌混合室臨接，第二攪拌混合室底部設(shè)有輸液管，第二攪拌混合室通過(guò)輸液管與澄清室連通；澄清室內(nèi)部設(shè)有回流管，回流管從澄清室下底引出并與第一攪拌混合室連接；第一攪拌混合室和第二攪拌混合室內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置；第一攪拌混合室的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料管，澄清室的側(cè)壁上部設(shè)有有機(jī)相出料管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本低；利用水?dāng)嚢柘礈鞄в杏嗨岬挠袡C(jī)相，并通過(guò)澄清室將油水分離后回收利用余酸，不僅提高了余酸的利用率，還減少了后皂化過(guò)程中堿的用量。
【IPC分類(lèi)】C22B3/26, C22B3/02, C22B59/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205275681
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620007233
【發(fā)明人】舒金澄, 金秀賢, 吳玉春
【申請(qǐng)人】贛州天和永磁材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日