一種油冷伺服壓射裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種油冷伺服壓射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)的壓射裝置是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個非常關(guān)鍵的因素，目前傳統(tǒng)的壓射裝置在壓射和增壓過程中，達(dá)不到很好的契合，生產(chǎn)過程中，壓射速度的變化和壓力的增大減小是隨時會出現(xiàn)的情況，如果不能很好地控制，這樣對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能方面有很大的影響，而且由于活塞的往復(fù)運動，零部件之間的摩擦導(dǎo)致設(shè)備溫度的升高，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠有效調(diào)控發(fā)射速度和壓力變化情況，并高效降低設(shè)備溫度，提高設(shè)備使用效率和年限的油冷伺服壓射裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種油冷伺服壓射裝置，包括壓射沖頭，壓射腔，壓射活塞，其特征在于:所述壓射沖頭卡在壓射室右端，所述壓射室下面連有一根壓射速度反饋線，所述壓射室上面接有一根驅(qū)動線，所述驅(qū)動線與伺服驅(qū)動器相連，所述伺服驅(qū)動器左邊連有速度輸入線，所述速度輸入線連在速度設(shè)定裝置上，所述伺服驅(qū)動器下端接有一數(shù)據(jù)線，所述數(shù)據(jù)線與編碼器相連，所述壓射沖頭處于壓射腔左端，所述壓射腔右端接有回程腔，所述回程腔中有所述壓射活塞，所述壓射活塞右邊有一浮動活塞，所述壓射活塞和浮動活塞之間是壓射腔，所述浮動活塞右面有一增壓活塞，所述浮動活塞和增壓活塞之間是增壓腔，所述增壓活塞與增壓裝置相連，所述增壓裝置右端連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器連有一根壓力反饋線，所述壓力反饋線連到所述編碼器右端，所述壓力傳感器外有一冷卻箱，所述冷卻箱左上端開有冷卻油進(jìn)口，所述冷卻箱右上端開有冷卻油出口。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種油冷伺服壓射裝置，其中所述壓射室?guī)в须娍亻y門。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種油冷伺服壓射裝置，其中所述回程腔和增壓腔的長度和粗細(xì)均相同。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種油冷伺服壓射裝置，其中所述增壓裝置和所述壓力傳感器上均裝有防水設(shè)備。
[0009]較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:本實用新型中油冷伺服壓射裝置能夠有效調(diào)控發(fā)射速度和壓力變化情況，并高效降低設(shè)備溫度，提高設(shè)備使用效率和延長使用年限。
【附圖說明】
[00?0]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0012]如圖1所示，一種油冷伺服壓射裝置，包括壓射沖頭119，壓射腔107，壓射活塞112，其特征在于:所述壓射沖頭119卡在壓射室106右端，所述壓射室106下面連有一根壓射速度反饋線104，所述壓射室106上面接有一根驅(qū)動線101，所述驅(qū)動線101與伺服驅(qū)動器100相連，所述伺服驅(qū)動器100左邊連有速度輸入線121，所述速度輸入線121連在速度設(shè)定裝置120上，所述伺服驅(qū)動器100下端接有一數(shù)據(jù)線103，所述數(shù)據(jù)線103與編碼器102相連，所述壓射沖頭119處于壓射腔107左端，所述壓射腔107右端接有回程腔111，所述回程腔111中有所述壓射活塞112，所述壓射活塞112右邊有一浮動活塞114，所述壓射活塞112和浮動活塞114之間是壓射腔113，所述浮動活塞114右面有一增壓活塞116，所述浮動活塞114和增壓活塞116之間是增壓腔115，所述增壓活塞116與增壓裝置117相連，所述增壓裝置117右端連接有壓力傳感器110，所述壓力傳感器110連有一根壓力反饋線105，所述壓力反饋線105連到所述編碼器102右端，所述壓力傳感器110外有一冷卻箱122，所述冷卻箱122左上端開有冷卻油進(jìn)口 108，所述冷卻箱122右上端開有冷卻油出口 109。
[0013]其中所述壓射室106帶有電控閥門。
[0014]其中所述回程腔111和增壓腔115的長度和粗細(xì)均相同。
[0015]其中所述增壓裝置117和所述壓力傳感器110上均裝有防水設(shè)備。
[0016]該技術(shù)方案中速度設(shè)定裝置120將設(shè)定的速度通過速度輸入線121傳給伺服驅(qū)動器100，伺服驅(qū)動器100將該速度命令通過驅(qū)動線101傳達(dá)到壓射室106，由壓射室106將給定的速度通過壓射沖頭119射出，與此同時將發(fā)射的速度通過壓射速度反饋線104傳遞給編碼器102，壓射沖頭119獲得速度后，傳遞給壓射活塞112及后面的浮動活塞114，最后根據(jù)實際情況通過增壓裝置117保持一定的壓力，而該壓力又通過壓力傳感器110由壓力反饋線105傳遞給編碼器102，編碼器102對壓射速度和最后壓力進(jìn)行分析，然后將分析結(jié)果有數(shù)據(jù)線輸入伺服驅(qū)動器100，再次調(diào)節(jié)壓射速度，這樣反復(fù)設(shè)定調(diào)節(jié)反饋，降低誤差。與此同時，隨著設(shè)備的不斷工作，溫度也會隨之升高，在油冷卻器的作用下，將溫度控制在一定范圍內(nèi)，確保設(shè)備的正常運行，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本實用新型通過這樣的油冷伺服壓射裝置，有效調(diào)控發(fā)射速度和壓力變化情況，并高效降低設(shè)備溫度，提高設(shè)備使用效率和延長使用年限。
[0017]當(dāng)然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油冷伺服壓射裝置，包括壓射沖頭，壓射腔，壓射活塞，其特征在于:所述壓射沖頭卡在壓射室右端，所述壓射室下面連有一根壓射速度反饋線，所述壓射室上面接有一根驅(qū)動線，所述驅(qū)動線與伺服驅(qū)動器相連，所述伺服驅(qū)動器左邊連有速度輸入線，所述速度輸入線連在速度設(shè)定裝置上，所述伺服驅(qū)動器下端接有一數(shù)據(jù)線，所述數(shù)據(jù)線與編碼器相連，所述壓射沖頭處于壓射腔左端，所述壓射腔右端接有回程腔，所述回程腔中有所述壓射活塞，所述壓射活塞右邊有一浮動活塞，所述壓射活塞和浮動活塞之間是壓射腔，所述浮動活塞右面有一增壓活塞，所述浮動活塞和增壓活塞之間是增壓腔，所述增壓活塞與增壓裝置相連，所述增壓裝置右端連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器連有一根壓力反饋線，所述壓力反饋線連到所述編碼器右端，所述壓力傳感器外有一冷卻箱，所述冷卻箱左上端開有冷卻油進(jìn)口，所述冷卻箱右上端開有冷卻油出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油冷伺服壓射裝置，其特征在于:所述壓射室?guī)в须娍亻y門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油冷伺服壓射裝置，其特征在于:所述回程腔和增壓腔的長度和粗細(xì)均相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油冷伺服壓射裝置，其特征在于:所述增壓裝置和所述壓力傳感器上均裝有防水設(shè)備。
【專利摘要】本實用新型提供了一種油冷伺服壓射裝置，包括壓射沖頭，壓射腔，壓射活塞，其特點是壓射沖頭卡在壓射室右端，壓射室下面連有一根壓射速度反饋線，壓射室上面接有一根驅(qū)動線，驅(qū)動線與伺服驅(qū)動器相連，伺服驅(qū)動器左邊連有速度輸入線，速度輸入線連在速度設(shè)定裝置上，伺服驅(qū)動器下端接有一數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線與編碼器相連，壓射沖頭處于壓射腔左端，增壓活塞與增壓裝置相連，增壓裝置右端連接有壓力傳感器，壓力傳感器連有一根壓力反饋線，壓力反饋線連到編碼器右端，壓力傳感器外有一冷卻箱。其能夠有效調(diào)控發(fā)射速度和壓力變化情況，并高效降低設(shè)備溫度，提高設(shè)備使用效率和延長使用年限。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN205309257
【申請?zhí)枴緾N201620041704
【發(fā)明人】賴獻(xiàn)堂
【申請人】佛山市盈向精密機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月15日