曲軸磨削設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種曲軸磨削設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動機(jī)中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩，通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用，因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。曲軸成型后，為了使得曲軸的尺寸滿足一定精度要求，需要對曲軸進(jìn)行磨削加工，曲軸磨削加工主要是對曲軸的連桿軸頸、主軸頸進(jìn)行磨削加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，曲軸通常采用專用磨床進(jìn)行磨削。曲軸的主軸頸一般采用外圓磨床對其進(jìn)行磨削，將曲軸的主軸頸置于磨床的頭架和尾架主軸的回轉(zhuǎn)中心線上，曲軸的回轉(zhuǎn)中心與頭架、尾架主軸的回轉(zhuǎn)中心線重合，曲軸繞其回轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪采用外圓磨的方式對主軸頸進(jìn)行磨削，磨削完后，再對曲軸的連桿軸頸進(jìn)行磨削。因連桿軸頸與主軸頸的凹槽的深度不是完全一致，這兩項磨削加工往往采取兩步加工甚至多步加工，每磨削加工完一個步驟都需要調(diào)節(jié)曲軸的位置，才能磨削曲軸的下一項，整個磨削時間較長，操作非常麻煩，使得主軸頸的磨削效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供曲軸磨削設(shè)備，以同時對曲軸的主軸頸和連桿軸頸進(jìn)行磨削加工，提升整個曲軸的加工效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供曲軸磨削設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)置有與曲軸固定連接的安裝座，安裝座上設(shè)有帶動曲軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，支架上還設(shè)有沙箱，沙箱設(shè)有高壓沙槍，高壓沙槍的端部設(shè)有噴向曲軸的噴頭，噴頭的噴嘴呈長條狀并與曲軸的長度方向一致。
[0006]上述技術(shù)方案中，安裝座用于安裝曲軸，電機(jī)能夠帶動安裝座轉(zhuǎn)動，安裝座的轉(zhuǎn)動會帶動曲軸轉(zhuǎn)動，沙箱內(nèi)裝有磨削用的沙，高壓沙槍作為噴沙用，噴頭的噴嘴與曲軸的長度方向一致，即噴嘴可以同時對整個曲軸噴沙，使曲軸的主軸頸和連桿軸頸等部位都同時被噴沙磨削。使用本設(shè)備時，將曲軸固定在安裝座上，將沙箱裝滿沙，啟動電機(jī)和高壓沙槍，電機(jī)會帶動安裝座轉(zhuǎn)動，安裝座轉(zhuǎn)動會帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸轉(zhuǎn)動的同時，高壓沙槍的噴嘴會正對著曲軸噴高壓沙，沙會對曲軸一個很強(qiáng)的沖擊作用，對整個曲軸同時進(jìn)行磨削。
[0007]本實用新型采用高壓沙槍噴沙的方式，對曲軸進(jìn)行磨削，與傳統(tǒng)的磨削方式相比，本設(shè)備能夠?qū)ηS上的各個部件進(jìn)行同時磨削，大大的提高了磨削的效率，同時，本設(shè)備操作簡單，只需要啟動高壓沙槍和電機(jī)即可，省時省力，同一個人可以同時控制多臺機(jī)器操作，本設(shè)備在磨削加工中具有很大的適用價值。
[0008]對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1:所述噴頭為兩組，兩噴頭的噴嘴位于一條直線上;一個噴頭上設(shè)有長條狀的噴嘴，若長度太長，會減少沙被噴出時的壓力，影響磨削效果。設(shè)置兩組后，用兩組噴頭對曲軸噴沙，能夠保證噴射出來的沙起到預(yù)期的磨削效果。
[0009]對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2:所述底座上還設(shè)有收沙盒，所述收沙盒位于曲軸的下方;沙從高壓沙槍噴向曲軸后，會從曲軸附件散落下來，收沙盒用于收集沙，便于對沙重復(fù)使用，即時將加工處的沙收集起來，避免多余的沙影響磨削加工。
[0010]對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案3:所述安裝座上開有半圓形的安裝曲軸端部的凹槽，凹槽上設(shè)有半圓形的凹蓋，凹槽與凹蓋可拆卸連接；曲軸的兩端為圓柱狀，將曲軸放置在凹槽內(nèi)，蓋上凹蓋，剛好將曲軸的兩端固定在底座上，此方式，取放方便，有利于提高整個加工過程的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型曲軸磨削設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】和附圖標(biāo)記對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:底座1、支架2、電機(jī)3、安裝座4、曲軸5、沙箱6、高壓沙槍7、噴頭8。
[0014]實施例基本如附圖1所示:底座I上設(shè)置有門框狀的支架2，支架2的左右兩側(cè)設(shè)置有與曲軸5固定連接的安裝座4，曲軸5固定在安裝座4上，安裝座4上設(shè)置有帶動曲軸5轉(zhuǎn)動的電機(jī)3，支架2的頂部還安裝有沙箱6沙箱6內(nèi)裝滿磨削用的沙，沙箱6設(shè)置有高壓沙槍7，高壓沙槍7的底端端部安裝有噴向曲軸5的噴頭8，噴頭8的噴嘴呈長條狀并與曲軸5的長度方向一致。
[0015]使用本設(shè)備時，將曲軸5固定在安裝座4上，將沙箱6裝滿沙，啟動電機(jī)3和高壓沙槍7，電機(jī)3會帶動安裝座4轉(zhuǎn)動，安裝座4轉(zhuǎn)動會帶動曲軸5轉(zhuǎn)動，曲軸5轉(zhuǎn)動的同時，高壓沙槍7的噴嘴會正對著曲軸5噴高壓沙，沙會對曲軸5—個很強(qiáng)的沖擊作用，對整個曲軸5同時進(jìn)行磨削。
[0016]噴頭8為兩組，兩噴頭8的噴嘴位于一條直線上;一個噴頭8上設(shè)置有一個長條狀的噴嘴，若長度太長，會減少沙被噴出時的壓力，影響磨削效果。設(shè)置兩組后，用兩組噴頭8對曲軸5噴沙，能夠保證噴射出來的沙起到預(yù)期的磨削效果。底座I上還安裝有收沙盒，收沙盒位于曲軸5的下方;沙從高壓沙槍7噴向曲軸5后，會從曲軸5附件散落下來，收沙盒用于收集沙，便于對沙重復(fù)使用，即時將加工處的沙收集起來，避免多余的沙影響磨削加工。安裝座4上開有半圓形的安裝曲軸5端部的凹槽和半圓形的凹蓋，凹槽與凹蓋可拆卸連接；曲軸5的兩端為圓柱狀，將曲軸5放置在凹槽內(nèi)，蓋上凹蓋，剛好將曲軸5的兩端固定在底座I上，此方式，取放方便，有利于提高整個加工過程的效率。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.曲軸磨削設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)置有與曲軸固定連接的安裝座，安裝座上設(shè)有帶動曲軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，其特征在于，支架上還設(shè)有沙箱，所述沙箱設(shè)有高壓沙槍，高壓沙槍的端部設(shè)有噴向曲軸的噴頭，所述噴頭的噴嘴呈長條狀并與曲軸的長度方向一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸磨削設(shè)備，其特征在于:所述噴頭為兩組，兩噴頭的噴嘴位于一條直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸磨削設(shè)備，其特征在于:所述底座上還設(shè)有收沙盒，所述收沙盒位于曲軸的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸磨削設(shè)備，其特征在于:所述安裝座上開有半圓形的安裝曲軸端部的凹槽，凹槽上設(shè)有半圓形的凹蓋，凹槽與凹蓋可拆卸連接。
【專利摘要】本專利申請涉及汽車零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種曲軸磨削設(shè)備。包括底座，底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)置有與曲軸固定連接的安裝座，安裝座上設(shè)有帶動曲軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)，支架上還設(shè)有沙箱，沙箱設(shè)有高壓沙槍，高壓沙槍的端部設(shè)有噴向曲軸的噴頭，噴頭的噴嘴呈長條狀并與曲軸的長度方向一致。本實用新型采用高壓沙槍噴沙的方式，對曲軸進(jìn)行磨削，與傳統(tǒng)的磨削方式相比，本設(shè)備能夠?qū)ηS上的各個部件進(jìn)行同時磨削，大大的提高了磨削的效率，同時，本設(shè)備操作簡單，只需要啟動高壓沙槍和電機(jī)即可，省時省力，同一個人可以同時控制多臺機(jī)器操作，本設(shè)備在磨削加工中具有很大的適用價值。
【IPC分類】B24C5/00, B24C3/32
【公開號】CN205310076
【申請?zhí)枴緾N201520993818
【發(fā)明人】陳振豐
【申請人】重慶創(chuàng)隆實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月5日