一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除應(yīng)力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济?、熱風(fēng)循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門，隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。目前退火爐處理效率低，不能連續(xù)處理，自動化程度較低，從而降低了工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]—種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐，包括底座、隔熱傳送帶、加熱裝置、爐體，底座上方設(shè)置有爐體，爐體內(nèi)部安裝有隔熱傳送帶，隔熱傳送帶下表面支撐有支撐裝置，隔熱傳送帶上方表面放置有加熱件，爐體一側(cè)設(shè)置有送料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，爐體上方安裝有煙囪，爐體內(nèi)部的隔熱傳送帶上方設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置一端安裝有吹風(fēng)機，加熱裝置下方設(shè)置有隔流板，出料口與隔流板之間安裝有阻流板。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，將試件依次均勻的放到隔熱傳送帶上表面，啟動電源，隔熱傳送帶帶動加熱件進行傳動，內(nèi)部加熱裝置通電后通過電磁感應(yīng)原理進行加熱，同時吹風(fēng)機進行吹風(fēng)，增加氣流，經(jīng)隔流板及阻流板處理，氣流加快速度，加快處理效果，提高處理質(zhì)量，加熱件依次通過加熱裝置，經(jīng)過出料口出來，處理流程完畢。
[0007]為了進一步提高退火爐的工作效率，底座與爐體通過螺栓固定連接，隔熱傳送帶與爐體通過轉(zhuǎn)動軸支撐傳動。
[0008]為了進一步提高退火爐的工作效率，支撐裝置與爐體通過螺釘緊固連接，隔流板與爐體通過螺栓固定連接。
[0009]為了進一步提高退火爐的工作效率，吹風(fēng)機與爐體通過螺釘緊固連接，煙囪與爐體通過螺釘連接。
[0010]為了進一步提高退火爐的工作效率，阻流板與爐體通過螺釘連接，加熱裝置與爐體通過螺釘連接。
[0011 ]有益效果在于:該設(shè)備無噪聲，無環(huán)境污染；蓄熱性小，熱量流失少;控溫精度高，爐溫均勻性強；自動化程度高，操作簡單;可采用PID編程設(shè)定，全自動運行;密封性好，壽命長，安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐的主視全剖視圖；
[0013]圖2是本實用新型所述用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐的左視圖。
[0014]1、底座;2、隔熱傳送帶;3、送料口 ；4、加熱件;5、煙囪；6、吹風(fēng)機;7、加熱裝置;8、隔流板;9、支撐裝置;10、阻流板;11、出料口； 12、爐體。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1-圖2所示，一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐，包括底座1、隔熱傳送帶
2、加熱裝置7、爐體12，底座I上方設(shè)置有爐體12，支撐整個設(shè)備，爐體12內(nèi)部安裝有隔熱傳送帶2，帶動加熱件4進行傳動，隔熱傳送帶2下表面支撐有支撐裝置9，支撐隔熱傳送帶2，隔熱傳送帶2上方表面放置有加熱件4，爐體12—側(cè)設(shè)置有送料口 3，加熱件4進口，另一側(cè)設(shè)置有出料口 11，加熱件4出口，爐體12上方安裝有煙囪5，爐體12內(nèi)部的隔熱傳送帶2上方設(shè)置有加熱裝置7，對加熱件4進行加熱，加熱裝置7—端安裝有吹風(fēng)機6，加快空氣流通，加熱裝置7下方設(shè)置有隔流板8，出料口 11與隔流板8之間安裝有阻流板10，經(jīng)隔流板8及阻流板10處理，氣流加快速度。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，將試件依次均勻的放到隔熱傳送帶2上表面，啟動電源，隔熱傳送帶2帶動加熱件4進行傳動，內(nèi)部加熱裝置7通電后通過電磁感應(yīng)原理進行加熱，同時吹風(fēng)機6進行吹風(fēng)，增加氣流，經(jīng)隔流板8及阻流板10處理，氣流加快速度，加快處理效果，提高處理質(zhì)量，加熱件4依次通過加熱裝置7，經(jīng)過出料口 11出來，處理流程完畢。
[0018]為了進一步提高退火爐的工作效率，底座I與爐體12通過螺栓固定連接，隔熱傳送帶2與爐體12通過轉(zhuǎn)動軸支撐傳動，支撐裝置9與爐體12通過螺釘緊固連接，隔流板8與爐體12通過螺栓固定連接，吹風(fēng)機6與爐體12通過螺釘緊固連接，煙囪5與爐體12通過螺釘連接，阻流板10與爐體12通過螺釘連接，加熱裝置7與爐體12通過螺釘連接。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐，其特征在于:包括底座、隔熱傳送帶、加熱裝置、爐體，底座上方設(shè)置有爐體，爐體內(nèi)部安裝有隔熱傳送帶，隔熱傳送帶下表面支撐有支撐裝置，隔熱傳送帶上方表面放置有加熱件，爐體一側(cè)設(shè)置有送料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，爐體上方安裝有煙囪，爐體內(nèi)部的隔熱傳送帶上方設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置一端安裝有吹風(fēng)機，加熱裝置下方設(shè)置有隔流板，出料口與隔流板之間安裝有阻流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐，其特征在于:底座與爐體通過螺栓固定連接，隔熱傳送帶與爐體通過轉(zhuǎn)動軸支撐傳動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐，其特征在于;支撐裝置與爐體通過螺釘緊固連接，隔流板與爐體通過螺栓固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐，其特征在于:吹風(fēng)機與爐體通過螺釘緊固連接，煙囪與爐體通過螺釘連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐，其特征在于:阻流板與爐體通過螺釘連接，加熱裝置與爐體通過螺釘連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于金屬表面熱處理的連續(xù)退火爐，包括底座、隔熱傳送帶、加熱裝置、爐體，底座上方設(shè)置有爐體,爐體內(nèi)部安裝有隔熱傳送帶,隔熱傳送帶下表面支撐有支撐裝置，隔熱傳送帶上方表面放置有加熱件,爐體一側(cè)設(shè)置有送料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口,爐體上方安裝有煙囪,爐體內(nèi)部的隔熱傳送帶上方設(shè)置有加熱裝置,加熱裝置一端安裝有吹風(fēng)機,加熱裝置下方設(shè)置有隔流板，出料口與隔流板之間安裝有阻流板。有益效果在于：該設(shè)備無噪聲，無環(huán)境污染；蓄熱性小，熱量流失少；控溫精度高，爐溫均勻性強；自動化程度高，操作簡單；可采用PID編程設(shè)定，全自動運行；密封性好，壽命長，安全可靠。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/26
【公開號】CN205313629
【申請?zhí)枴緾N201620054236
【發(fā)明人】郭金鋒
【申請人】郭金鋒
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月20日