壓鑄模具水分去除型芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的壓鑄機(jī)上，為了允許在壓鑄時從模具上去除固化之后的成品鑄件，需要對模具的型腔噴涂脫模劑，該脫模劑是硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等化學(xué)物質(zhì)與水以1:100的比例進(jìn)行混合的產(chǎn)物。當(dāng)脫模劑噴涂在模具的型腔表面上后，水蒸氣經(jīng)由模具的排氣孔蒸發(fā)，模具表面留下脫模劑形成的薄膜，再進(jìn)行壓鑄，薄膜可以防止鑄件脫離模具時粘連在模具。
[0003]上述方案的缺點在于:如果脫模劑中的水并非完全蒸發(fā)掉，則會導(dǎo)致鑄件在鑄造過程中含有水分，鑄件與模具的界面處不能完全貼合，形成凹陷等;或者金屬液的高溫將水汽化，水汽進(jìn)入金屬液中，待鑄件冷卻后內(nèi)部形成疏松的孔，以上任何一種情況都會對鑄件質(zhì)量造成較大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種可以在噴涂脫模劑后、去除模具型腔(以下簡稱模腔)表面殘余水分的壓鑄模具水分去除型芯。
[0005]本方案中的壓鑄模具水分去除型芯，安裝于壓鑄機(jī)的靜模上，包括中空管，該中空管自由端為盲端，中空管的驅(qū)動端通過移動框架與壓鑄機(jī)上的驅(qū)動氣缸連接，所述移動框架內(nèi)部固定安裝有主動齒輪，該主動齒輪上嚙合有移動齒條，該移動齒條與伸入中空管的推桿固定連接;該中空管的管壁上開有兩個位于同一徑向的噴氣孔，噴氣孔內(nèi)滑動配合有帶有彈性件的活動塞，該活動塞內(nèi)端的端面均為楔面，推桿的自由端為與活動塞楔面相配合的楔形頭;所述中空管與移動框架上設(shè)置的熱風(fēng)軟管相連接。
[0006]有益效果:在現(xiàn)有的壓鑄機(jī)中，活動型芯用于鑄件的抽芯步驟，本實用新型的改進(jìn)點在于利用活動型芯可伸入模腔的特征，將活動型芯設(shè)計成中空管(即本實用新型壓鑄模具水分去除型芯)，中空管內(nèi)設(shè)置的推桿由單獨的移動系統(tǒng)(本方案中是使用主動齒輪和移動齒條)控制，推桿的楔形頭可推動活動塞封閉噴氣孔，活動塞自帶的彈性件可推動活動塞打開噴氣孔，由于中空管與熱風(fēng)軟管連接，當(dāng)噴氣孔打開口，熱風(fēng)噴向模腔的腔壁，殘留在腔壁上的水分被汽化成水蒸氣，該水蒸氣則沿著模具的排氣孔排除。本實用新型可以對在模具噴涂脫模劑后，較為徹底地去除模具型腔表面殘余水分，提高鑄件的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，活動塞位于中空管內(nèi)的部位上帶有環(huán)形的限位臺，該限位臺與中空管管壁之間布置有彈性件，當(dāng)推桿的楔形頭不擠壓活動塞時，活動塞在彈性件的彈力作用下打開噴氣孔。
[0008]進(jìn)一步，所述彈性件為回位彈簧，恢復(fù)力較強(qiáng)，不易損毀。
[0009]進(jìn)一步，所述活塞的外端為與中空管周壁曲率相同的弧面，保證噴氣孔被活塞封閉后，中空管周面保持平滑(即中空管周面無凸起或凹陷)。
[0010]進(jìn)一步，移動框架的頂部與驅(qū)動氣缸的輸出軸通過法蘭連接，連接更牢固。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例壓鑄模具水分去除型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:動模1、靜模2、模腔3、中空管4、噴氣孔5、活動塞6、限位臺61、回位彈簧62、推桿7、移動框架8、移動齒條9、主動齒輪10、熱風(fēng)軟管11、驅(qū)動氣缸
12ο
[0015]實施例基本如附圖1、圖2所示:壓鑄模具水分去除型芯，安裝于壓鑄機(jī)上，該壓鑄機(jī)包括動模I和靜模2，動模I上帶有凸塊，靜模2上帶有凹槽，動模I的凸塊和靜模2的凹槽對合后形成模具腔。在靜模2上開有活動型芯孔，該活動型芯孔內(nèi)滑動配合有本實施例所述的壓鑄模具水分去除型芯。
[0016]該水分去除型芯為中空管4，靜模2外部安裝驅(qū)動氣缸12，該中空管4的上端與靜模2外部的移動框架8通過螺栓固定連接，該移動框架8為矩形框架，移動框架8的頂部與驅(qū)動氣缸12的輸出軸通過法蘭連接。
[0017]在中空管4的下端為盲端，該中空管4周壁上開有兩個位于同一徑向的噴氣孔5，每個噴氣孔5內(nèi)滑動配有活動塞6，每個活動塞6位于中空管4內(nèi)的部位上帶有環(huán)形的限位臺61，該限位臺61與中空管4管壁之間布置有回位彈簧62。兩個活動塞6位于中空管4內(nèi)且相對端面(即活動塞6的內(nèi)端)均呈楔面。中空管4內(nèi)帶有一根推桿7，該推桿7的下端是分別與兩個活動塞6楔面配合的楔形頭，推桿7下移，會使得活動塞6克服回位彈簧62的彈力在噴氣孔5內(nèi)朝模腔3移動，從而封閉噴氣孔5(活塞的外端為與中空管4周壁曲率相同的弧面)，而推桿7上移，回位彈簧62的彈力會使得活動塞6退出噴氣孔5，從而噴氣孔5與中空管4內(nèi)腔相通。
[0018]推桿7的上端貫穿移動框架8后與移動齒條9焊接，該移動齒條9與主動齒輪10嚙合，該主動齒輪10的輪軸通過軸承安裝在移動框架8內(nèi)部，該主動齒輪10的輪軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接。中空管4的上端與熱風(fēng)軟管11連接并相通，該熱風(fēng)軟管11固定在移動框架8內(nèi)并外接熱風(fēng)機(jī)。
[0019]本實施例的工作原理為:在靜模2和動模I經(jīng)過噴涂脫模劑后，動模I和靜模2開始合模。此時，驅(qū)動電機(jī)帶動移動框架8移動，使得中空管4伸入模腔3中，中空管4用于鑄件中抽芯步驟。當(dāng)需要消除模腔3內(nèi)的水分時，主動齒輪10順時針轉(zhuǎn)動，移動齒條9則帶動推桿7上移，從而中空管4上的噴氣孔5打開，熱風(fēng)緊經(jīng)熱風(fēng)軟管11一一中空管4一一噴氣孔5后進(jìn)入模腔3內(nèi)，使得模腔3腔壁上的水分汽化成水蒸氣，水蒸氣則沿著靜模2的排氣孔排除。在模腔3導(dǎo)入金屬液前，主動齒輪10逆時針移動，推桿7下移，噴氣孔5封閉，金屬液不會進(jìn)入中空管4內(nèi)腔，中空管4對鑄件進(jìn)行抽芯處理。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.壓鑄模具水分去除型芯，安裝于壓鑄機(jī)的靜模上，其特征在于，包括中空管，該中空管自由端為盲端，中空管的驅(qū)動端通過移動框架與壓鑄機(jī)上的驅(qū)動氣缸連接，所述移動框架內(nèi)部固定安裝有主動齒輪，該主動齒輪上嚙合有移動齒條，該移動齒條與伸入中空管的推桿固定連接;該中空管的管壁上開有兩個位于同一徑向的噴氣孔，噴氣孔內(nèi)滑動配合有帶有彈性件的活動塞，該活動塞內(nèi)端的端面均為楔面，推桿的自由端為與活動塞楔面相配合的楔形頭;所述中空管與移動框架上設(shè)置的熱風(fēng)軟管相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具水分去除型芯，其特征在于:活動塞位于中空管內(nèi)的部位上帶有環(huán)形的限位臺，該限位臺與中空管管壁之間布置有彈性件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具水分去除型芯，其特征在于:所述彈性件為回位彈O4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具水分去除型芯，其特征在于:所述活動塞的外端為與中空管周壁曲率相同的弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模具水分去除型芯，其特征在于:移動框架的頂部與驅(qū)動氣缸的輸出軸通過法蘭連接。
【專利摘要】本專利申請屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，壓鑄模具水分去除型芯，安裝于壓鑄機(jī)的靜模上，包括中空管，該中空管自由端為盲端，中空管的驅(qū)動端通過移動框架與壓鑄機(jī)上的驅(qū)動氣缸連接，所述移動框架內(nèi)部固定安裝有主動齒輪，該主動齒輪上嚙合有移動齒條，該移動齒條的與伸入中空管的推桿固定連接；該中空管的管壁上開有兩個位于同一徑向的噴氣孔，噴氣孔內(nèi)滑動配合有帶有彈性件的活動塞，該活動塞內(nèi)端的端面均為楔面，推桿的自由端為與活動塞楔面相配合的楔形頭；所述中空管與移動框架上設(shè)置的熱風(fēng)軟管相連接。本實用新型可以對在模具噴涂脫模劑后，較為徹底地去除模具型腔表面殘余水分，提高鑄件的質(zhì)量。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205324685
【申請?zhí)枴緾N201520847028
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年10月29日