一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金材料制備的過程中首先使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液，鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型，最后將成型后的鋁錠從模具中取下。而在成型后到取下時鋁錠模表面仍有較高的溫度，等到自然完全冷卻后在取下，這樣在冷卻過程中就會浪費大量的時間，間接的就影響了生產(chǎn)效率，為了解決上述問題，為此，我們提出一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括底板，所述底板側(cè)面設(shè)有澆鑄裝置，所述底板上端設(shè)有傳送裝置，所述底板上端傳送裝置下方設(shè)有冷卻裝置，所述傳送裝置兩端設(shè)有固定于底板上端的第一支架和第二支架，所述傳送裝置兩端設(shè)有貫穿第一支架和第二支架的主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸側(cè)面均套接有齒輪，所述主動轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)有第一齒鏈齒輪，所述傳送裝置設(shè)有傳送帶，所述齒輪側(cè)面與傳送帶兩端內(nèi)側(cè)連接，所述底板上端設(shè)有支座，所述支座上端設(shè)有電機，所述帶電機輸出軸側(cè)面套接有第二齒鏈齒輪，所述第一齒鏈齒輪與第二齒鏈齒輪通過滾齒鏈條連接，所述冷卻裝置一端設(shè)有固定于底板上端的鼓風(fēng)機，所述冷卻裝置中部設(shè)有固定于底板上端的冷卻箱，所述冷卻裝置另一端設(shè)有水箱，且水箱固定在底板上表面，所述鼓風(fēng)機前端設(shè)有通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道貫穿冷卻箱側(cè)面，所述水箱前端設(shè)有管道，所述管道貫穿冷卻箱，所述管道的一端連接有水栗，且水栗固定在底板上表面，所述水栗出水管貫穿水箱側(cè)面，所述水箱側(cè)面設(shè)有控制器，所述控制器電連接鼓風(fēng)機、水栗和電機。
[0005]優(yōu)選的，所述第一支架設(shè)置高度高于第二支架高度。
[0006]優(yōu)選的，所述傳送裝置設(shè)有兩個，且傳送帶成V型設(shè)置且V型中間位置對應(yīng)澆鑄裝置出口設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述冷卻箱內(nèi)部管道設(shè)置為S型結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述冷卻箱上端設(shè)置有出風(fēng)口，且出風(fēng)口對應(yīng)V型傳送帶底端設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，在鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型后，再傳送到下一道工序時在中間環(huán)節(jié)的傳送帶，在傳送帶的下端設(shè)置冷卻裝置，這樣就會使冷卻所需的時間大大的縮短，使得產(chǎn)品能夠更快進(jìn)入下一道工序，從而提高工作效率，該鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，使用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)降溫，能夠使產(chǎn)品均勻降溫，使產(chǎn)品不會因為溫度不均而導(dǎo)致變形或損壞。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I澆鑄裝置、2從動轉(zhuǎn)軸、3傳送裝置、4冷卻裝置、5傳送帶、6鼓風(fēng)機、7底板、8電機、9支座、10第一支架、11第二支架、12齒輪、13水栗、14水箱、15控制器、16通風(fēng)管道、17冷卻箱、18管道、19滾齒鏈條、20主動轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括底板7，底板7側(cè)面設(shè)有澆鑄裝置I，底板7上端設(shè)有傳送裝置3，傳送裝置3下方設(shè)有冷卻裝置4，傳送裝置3兩端設(shè)有固定于底板7上端的第一支架10和第二支架11，第一支架10高于第二支架11，傳送裝置3兩端設(shè)有貫穿第一支架10和第二支架11的主動轉(zhuǎn)軸20和從動轉(zhuǎn)軸2，主動轉(zhuǎn)軸20和從動轉(zhuǎn)軸2上均設(shè)有齒輪12，主動轉(zhuǎn)軸20頂端設(shè)有第一齒鏈齒輪，傳送裝置3設(shè)有傳送帶5，齒輪12側(cè)面與傳送帶5兩端內(nèi)側(cè)連接，底板7上端設(shè)有支座9，支座9上端設(shè)有電機8，帶電機8輸出軸端部設(shè)有第二齒鏈齒輪，第一齒鏈齒輪與第二齒鏈齒輪通過滾齒鏈條19連接，傳送裝置3設(shè)有兩個，且傳送帶5成V型設(shè)置且V型中間位置對應(yīng)澆鑄裝置I出口設(shè)置，通過電機8帶動主動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)軸20帶動傳送帶5進(jìn)行傳送，冷卻裝置4一端設(shè)有固定于底板7上端的鼓風(fēng)機6，冷卻裝置4中部設(shè)有固定于底板7上端的冷卻箱17，冷卻箱17上端設(shè)置有出風(fēng)口，且出風(fēng)口對應(yīng)V型傳送帶5底端設(shè)置，通過鼓風(fēng)機6向冷卻箱17吹氣，冷卻裝置4另一端設(shè)有固定于底板7上端的水箱14，鼓風(fēng)機6前端設(shè)有通風(fēng)管道16，通風(fēng)管道16貫穿冷卻箱17側(cè)面，水箱14前端設(shè)有管道18，管道18貫穿冷卻箱17，冷卻箱17內(nèi)部管道18設(shè)置為S型結(jié)構(gòu)，管道18的一端連接水栗13，且水栗13固定在底板7上表面，通過水栗13向冷卻箱17中送冷水使鼓風(fēng)機6吹出冷氣，水栗13出水管貫穿水箱14側(cè)面，水箱14側(cè)面設(shè)有控制器15，控制器15電連接鼓風(fēng)機6、水栗13和電機8，鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，在鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型后，再傳送到下一道工序時在中間環(huán)節(jié)的傳送帶5，在傳送帶5的下端設(shè)置冷卻裝置4，這樣就會使冷卻所需的時間大大的縮短，使得產(chǎn)品能夠更快進(jìn)入下一道工序，從而提高工作效率，該鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，使用鼓風(fēng)機6吹出冷風(fēng)進(jìn)行降溫，能夠使產(chǎn)品均勻降溫，使產(chǎn)品不會因為溫度不均而導(dǎo)致變形或損壞。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括底板(7)，其特征在于:所述底板(7)側(cè)面設(shè)有澆鑄裝置(I)，所述底板(7)上端設(shè)有傳送裝置(3)，所述傳送裝置(3)下方設(shè)有冷卻裝置(4)，所述傳送裝置(3)兩端設(shè)有固定于底板(7)上端的第一支架(10)和第二支架(11)，所述傳送裝置(3)兩端設(shè)有貫穿第一支架(10)和第二支架(I I)的主動轉(zhuǎn)軸(20)和從動轉(zhuǎn)軸(2)，所述主動轉(zhuǎn)軸(20)和從動轉(zhuǎn)軸(2)側(cè)面均套接有齒輪(12)，所述主動轉(zhuǎn)軸(20)頂端設(shè)有第一齒鏈齒輪，所述傳送裝置(3)設(shè)有傳送帶(5)，所述齒輪(12)側(cè)面與傳送帶(5)兩端內(nèi)側(cè)連接，所述底板(7)上端設(shè)有支座(9)，所述支座(9)上端設(shè)有電機(8)，所述電機(8)輸出軸端部設(shè)有第二齒鏈齒輪，所述第一齒鏈齒輪與第二齒鏈齒輪通過滾齒鏈條(19)連接，所述冷卻裝置(4) 一端設(shè)有固定于底板(7)上端的鼓風(fēng)機(6)，所述冷卻裝置(4)中部設(shè)有固定于底板(7)上端的冷卻箱(17)，所述冷卻裝置(4)另一端設(shè)有水箱(14)，且水箱(14)固定在底板(7)上表面，所述鼓風(fēng)機(6)前端設(shè)有通風(fēng)管道(16)，所述通風(fēng)管道(16)貫穿冷卻箱(17)側(cè)面，所述水箱(14)前端設(shè)有管道(18)，所述管道(18)貫穿冷卻箱(17)，所述管道(18)—端連接水栗(13)，所述水栗(13)出水管貫穿水箱(14)側(cè)面，所述水箱(14)側(cè)面設(shè)有控制器(15)，所述控制器(15 )電連接鼓風(fēng)機(6 )、水栗(13 )和電機(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，其特征在于:所述第一支架(10)設(shè)置高度高于第二支架(11)高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，其特征在于:所述傳送裝置(3)設(shè)有兩個，且傳送帶(5)成V型設(shè)置且V型中間位置對應(yīng)澆鑄裝置(I)出口設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，其特征在于:所述冷卻箱(17)內(nèi)部管道(18)設(shè)置為S型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，其特征在于:所述冷卻箱(17)上端設(shè)置有出風(fēng)口，且出風(fēng)口對應(yīng)V型傳送帶(5)底端設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括底板，所述底板側(cè)面設(shè)有澆鑄裝置，所述底板上端設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置下方設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置中部設(shè)有固定于底板上端的冷卻箱。該鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，在鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型后，再傳送到下一道工序時在中間環(huán)節(jié)的傳送帶，在傳送帶的下端設(shè)置冷卻裝置，這樣就會使冷卻所需的時間大大的縮短，使得產(chǎn)品能夠更快進(jìn)入下一道工序，從而提高工作效率，該鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，使用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)降溫，能夠使產(chǎn)品均勻降溫，使產(chǎn)品不會因為溫度不均而導(dǎo)致變形或損壞。
【IPC分類】B22D30/00, B22D29/04
【公開號】CN205341888
【申請?zhí)枴緾N201620120446
【發(fā)明人】劉景陽, 鈔衛(wèi)東
【申請人】陜西大秦鋁業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月15日