一種新型高爐料罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型高爐料罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的全冶金行業(yè)中，高爐生產(chǎn)中的突然性事故休風(fēng)，是高爐穩(wěn)定順行的大敵，上料系統(tǒng)停電均造成高爐料罐穿刺，高爐頂壓泄壓，燒壞下密膠圈故障，造成高爐穿刺的主要原因是料罐均壓放散閥因斷電被迫打開，由于供電系統(tǒng)斷電造成高爐穿刺的主要原因是料罐均壓放散閥因斷電被迫打開，因此需對(duì)料罐均壓放散閥進(jìn)行革新與改造，力爭(zhēng)從根本上解決問(wèn)題，杜絕此類故障發(fā)生，為高爐的節(jié)能、降耗作技術(shù)上的準(zhǔn)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種避免高爐料罐穿刺，高爐頂壓泄壓，燒壞下密膠圈故障發(fā)生的新型高爐料罐。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種新型高爐料罐，所述高爐料罐上部的均壓放散閥閥芯采用正錐式與閥座對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0005]其中所述均壓放散閥閥桿采用4Crl3材質(zhì)。
[0006]將放散閥閥芯由倒錐式改為正錐式:改造前，均放閥的開關(guān)控制為:當(dāng)放散閥的驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿伸出時(shí)放散閥閥芯關(guān)閉，料罐充壓；當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿縮回時(shí)放散閥閥芯打開，料罐放散。油缸既起控制放散閥的動(dòng)作作用，又有在放散閥關(guān)閉時(shí)壓緊放散閥閥芯，使放散閥封閉的密封作用；改造后放散閥的控制系統(tǒng)為:當(dāng)放散閥的驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿伸出時(shí)放散閥閥芯打開，料罐放散；當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿縮回時(shí)放散閥閥芯關(guān)閉，料罐充壓，油缸只起控制放散閥的動(dòng)作作用。如果遇到爐頂上料系統(tǒng)停電，液壓系統(tǒng)泄壓，放散閥失去液壓系統(tǒng)外力的控制，放散閥閥芯在料罐氣體的壓力作用下會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，而且隨著料罐內(nèi)氣體壓力的升高，放散閥閥芯是越壓越緊，不會(huì)因?yàn)橥ｋ娨簤合到y(tǒng)泄壓而使放散閥打開，造成高爐穿刺，燒壞下密膠圈，迫使高爐休風(fēng)事故。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0008]通過(guò)采用本實(shí)用新型高爐料罐，當(dāng)放散閥的驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿伸出時(shí)放散閥閥芯打開，料罐放散；當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿縮回時(shí)放散閥閥芯關(guān)閉，料罐充壓，油缸只起控制放散閥的動(dòng)作作用，如果遇到爐頂上料系統(tǒng)停電，液壓系統(tǒng)泄壓，放散閥失去液壓系統(tǒng)外力的控制，放散閥閥芯在料罐氣體的壓力作用下會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，而且隨著料罐內(nèi)氣體壓力的升高，放散閥閥芯是越壓越緊，不會(huì)因?yàn)橥ｋ娨簤合到y(tǒng)泄壓而使放散閥打開，造成高爐穿刺，燒壞下密膠圈，迫使高爐休風(fēng)事故。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為改進(jìn)前高爐料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011 ]圖2為改進(jìn)后的本實(shí)用新型高爐料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-閥芯；2-閥座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種新型高爐料罐，所述高爐料罐上部的均壓放散閥閥芯I采用正錐式與閥座2對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述均壓放散閥閥桿采用4Crl3材質(zhì)。
[0015]改造前，氣體壓力作用在閥芯I正錐面上，當(dāng)液壓缸泄壓，閥芯I在氣體壓力的作用下，閥芯I向上移動(dòng)，放散閥打開，料罐泄壓穿刺，造成事故。
[0016]改造后，氣體壓力作用在閥芯I背面(正錐面的底面)上，當(dāng)液壓缸泄壓，閥芯I在重力的作用下，閥芯I向下移動(dòng)，放散閥打開，但是閥芯在氣體壓力的作用下，促使閥芯I向上移動(dòng)，閥芯I與閥座2越壓越緊，放散閥關(guān)閉，保證料罐不能泄壓穿刺，避免事故。
[0017]由于料罐均壓放散閥改造后，開閥時(shí)需要油缸的液壓推力克服料罐內(nèi)氣體壓力作用在閥芯上的作用力，能否打開放散閥，通過(guò)計(jì)算來(lái)說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題，料罐均壓放散閥改造后開閥力計(jì)算:
[0018]料罐均壓放散閥油缸:Φ 110/63 — 500，爐頂液壓站壓力125kg/cm2
[0019]開閥液壓力:
[0020]F = PXS = 125X (11/2)2X3.14= 11873kg
[0021]若油缸變小改為:φ 90/63 — 500，爐頂液壓站壓力125kg/cm2
[0022]則開閥液壓力:
[0023]F = PXS = 125X(9/2)2X3.14 = 7948kg
[0024]在高爐2.5kg/cm2頂壓下，料罐均壓放散閥閥蓋(閥蓋直徑490mm)所受的力:
[0025]Fi = PXS = 2.5X(49/2)2X3.14 = 4712kg
[0026]F>Fi
[0027]2、由此可見，開閥力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于閥蓋所受的力，正常生產(chǎn)時(shí)放散閥開關(guān)沒(méi)有問(wèn)題。
[0028]3、在高爐正常生產(chǎn)中，為了避免改造后的放散閥閥桿很快被氣流中粉塵沖刷磨損，閥桿采用4Crl3材質(zhì)制作，它即耐磨又可以防止銹蝕，還減少了電鍍這道工藝，通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)效果不錯(cuò)，達(dá)到要求。
[0029]4、料罐均壓放散閥是生產(chǎn)工藝放散閥，不應(yīng)該作事故放散閥使用，否則如前所述，會(huì)使事故擴(kuò)大。改造后的料罐均壓放散閥，如果遇到高爐停電，液壓系統(tǒng)停栗，系統(tǒng)泄壓，料罐均壓放散閥不能打開。高爐在事故狀態(tài)下，高爐頂壓持續(xù)升高時(shí)，需要泄壓。4#高爐Φ 800放散閥是配重式壓力閥，靠頂壓可以打開泄壓。6#高爐Φ 800放散閥是由液壓缸驅(qū)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)，在關(guān)位有自鎖，靠頂壓不能打開泄壓，這時(shí)可以靠頂壓打開重力除塵器與旋風(fēng)除塵器之間的外開式料罐均壓放散閥泄壓，保證高爐的安全。
[0030]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高爐料罐，其特征在于:所述高爐料罐上部的均壓放散閥閥芯采用正錐式與閥座對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高爐料罐，其特征在于:所述均壓放散閥閥桿采用4Crl3材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型高爐料罐，其通過(guò)改變均壓放散閥閥芯與閥座在閥體內(nèi)的安裝方向，即將放散閥閥芯由倒錐式改為正錐式，解決了高爐突然停電造成高爐料罐穿刺而迫使高爐的問(wèn)題以及高爐爐頂料罐均壓放散閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的局限性和在實(shí)際使用中的弊端，為減輕每次放散對(duì)閥桿的沖刷，閥桿采用4Cr13材質(zhì)制作，它即耐磨又可以防止銹蝕，還減少了電鍍這道工藝，減少高爐因故障的突然休風(fēng)，減少了高爐爐況失常的幾率，可以為高爐的穩(wěn)定順行打造一個(gè)良好的基礎(chǔ)，為高爐的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，減少事故的發(fā)生，達(dá)到降本增效目的目的，提高高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。
【IPC分類】C21B7/20
【公開號(hào)】CN205347478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521101599
【發(fā)明人】賀運(yùn)剛, 張建東, 吳崇蘭
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日