金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無機涂層表面處理設(shè)備，具體是一種金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]無機涂層作為鋼或鐵等金屬基材的防腐性涂層，在表面處理行業(yè)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)或維修過程中，經(jīng)常會遇到基材的不合格無機涂層去除的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的無機涂層去除方法是以機械刮除或打磨的方式去除基材表面的無機涂層，其不僅存在去除不徹底、作業(yè)效率低下、作業(yè)成本高的問題，而且還會嚴(yán)重?fù)p傷基材的表面，不夠?qū)嵱?、可靠?br>[0003]相較傳統(tǒng)的機械去除方式而言，化學(xué)去除基材表面的無機涂層是較理想的選擇，尤其是以堿液侵蝕去除。然而，由于現(xiàn)有的堿蝕系統(tǒng)設(shè)計的不合理性，其在使用中存在以下主要技術(shù)問題:I.堿液的溫度無法實現(xiàn)有效掌控，用其去除基材表面的無機涂層時，堿液的去除效果無法到達最佳化，導(dǎo)致去除效率低、不夠徹底;2.化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的廢氣和廢液無法形成經(jīng)濟、環(huán)保、可靠地處理，會對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)饘俦砻鏌o機涂層實現(xiàn)有效、快速、徹底、環(huán)保、可靠地去除用的堿蝕系統(tǒng)。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，包括堿液槽，所述堿液槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置、排風(fēng)管，所述加熱裝置處在堿液槽的底部，所述排風(fēng)管豎立朝上，所述堿液槽的底部設(shè)有連通至廢水處理池的堿液排放管。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述堿蝕系統(tǒng)還包括有堿霧中和吸收塔，所述堿霧中和吸收塔上設(shè)有通風(fēng)管道和放空管，所述通風(fēng)管道的另一端對應(yīng)在堿液槽的排風(fēng)管上方，在通風(fēng)管道上設(shè)有形成吸氣的負(fù)壓風(fēng)機，所述堿霧中和吸收塔的底部設(shè)有連通至廢水處理池的混合液排放管。進一步的，所述堿霧中和吸收塔內(nèi)部由上而下設(shè)有篩板層、填料層和混合液循環(huán)槽，所述混合液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有液體栗，混合液循環(huán)槽的出口與混合液排放管相通。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述廢水處理池上設(shè)有排放總管，所述排放總管分別與堿液排放管和混合液排放管連接。進一步的，所述堿液排放管、混合液排放管和/或排放總管上設(shè)有截止閥。
[0008]所述放空管向上延伸的高度215m。
[0009]所述負(fù)壓風(fēng)機處在通風(fēng)管道的吸氣口端。
[0010]所述加熱裝置采用燃?xì)饧訜峄螂娂訜帷?br>[0011]所述金屬為鋼質(zhì)基材或鐵質(zhì)基材。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1.本實用新型以堿液去除鋼、鐵等金屬表面的無機涂層，不會對金屬基材的表面造成包括腐蝕在內(nèi)的損傷，可靠性好;此外，本實用新型能夠?qū)A液的濃度、溫度和排風(fēng)量形成有效、可靠地控制，能夠使堿液的去除效果最佳化，進而對金屬表面的無機涂層實現(xiàn)有效、快速、徹底的去除，去除成本低，實用性強；
[0014]2.本實用新型能夠?qū)A液化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的廢棄和廢液實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)保、可靠地處理，有效、可靠地避免了其對環(huán)境造成的污染，進一步增強了其實用性。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0016]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號含義:I一堿液槽;2—加熱裝置;3—負(fù)壓風(fēng)機;4一通風(fēng)管道;5—堿霧中和吸收塔;6—液體栗；7—放空管;8一廢水處理池;9一堿液排放管；10—截止閥；11一混合液排放管；12—排放總管。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1所示，本實用新型為鋼、鐵等金屬基材的表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，它包括堿液槽1、堿霧中和吸收塔5、排放總管12和廢水處理池8。
[0019]其中，所述堿液槽I采用不銹鋼材質(zhì)制成。在堿液槽I的底部設(shè)有加熱裝置2，該加熱裝置2可以為燃?xì)饧訜岬娜細(xì)鉅t盤，也可以是電加熱的電加熱盤;為了保證對堿液槽I內(nèi)的堿液加熱溫度的控制，可以考慮在堿液槽I上設(shè)置溫度傳感器，以準(zhǔn)確的獲取堿液槽I內(nèi)的堿液加熱溫度。前述堿液槽I上設(shè)有蓋板，在堿液槽I的上部內(nèi)角處設(shè)置有至少一根(通常為一根)排風(fēng)管，該排風(fēng)管豎立朝上設(shè)置成型，用于將堿液槽I內(nèi)的堿霧排出；排風(fēng)管采用不銹鋼材質(zhì)成型。在前述堿液槽I的底部設(shè)有堿液排放管9，該堿液排放管9的進口端與堿液槽I的內(nèi)部相通、出口端與排放總管12密封銜接，為了實現(xiàn)對堿液槽I內(nèi)廢液排放的有效控制，可以考慮在堿液排放管9上設(shè)置截止閥，該截止閥以不銹鋼材質(zhì)成型。
[0020]堿霧中和吸收塔5主要由不銹鋼材質(zhì)成型的殼體和布置于殼體內(nèi)的過濾結(jié)構(gòu)構(gòu)成;過濾結(jié)構(gòu)主要包括由上而下設(shè)置在殼體內(nèi)的篩板層、填料層和混合液循環(huán)槽，填料層的填料采用約Φ 50mm的空心球，在混合液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有液體栗6，該液體栗6為不銹鋼循環(huán)水栗。在前述堿霧中和吸收塔5的上部設(shè)有放空管7，該放空管7向上延伸的高度2 15m，通常為15m或20m等。在前述堿霧中和吸收塔5的底部設(shè)有混合液排放管11，該混合液排放管11的進口端與堿霧中和吸收塔5的內(nèi)部相通、尤其是與混合液循環(huán)槽的出口相通，混合液排放管11的出口端與排放總管12密封銜接，為了實現(xiàn)對堿霧中和吸收塔5內(nèi)混合廢液排放的有效控制，可以考慮在混合液排放管11上設(shè)置截止閥，該截止閥以不銹鋼材質(zhì)成型。
[0021]上述堿霧中和吸收塔5通過通風(fēng)管道4與堿液槽I形成對應(yīng)連接。具體是，通風(fēng)管道4的一端延伸進堿霧中和吸收塔5內(nèi)，另一端延伸至堿液槽I的上方、且對應(yīng)在堿液槽I的排風(fēng)管上方;通風(fēng)管道4采用不銹鋼材質(zhì)成型。在通風(fēng)管道4上設(shè)有形成吸氣的負(fù)壓風(fēng)機3，該負(fù)壓風(fēng)機3采用離心風(fēng)機，以玻璃鋼材料成型，負(fù)壓風(fēng)機3通常處在通風(fēng)管道4的吸氣口端。在負(fù)壓風(fēng)機3的作用下，將堿液槽I內(nèi)的堿霧通過排風(fēng)管和通風(fēng)管道4引入堿霧中和吸收塔5，在堿霧中和吸收塔5內(nèi)對堿霧進行中和處理，中和處理達標(biāo)的殘余堿霧通過放空管7高空排放。
[0022]排放總管12的進口端分別密封銜接堿液排放管9和混合液排放管11，出口端延伸至廢水處理池8、與廢水處理池8銜接。在排放總管12的進口端設(shè)置有截止閥10(尤其是三通截止閥)，該截止閥10分別能夠控制堿液排放管9的流道通斷和混合液排放管11的流道通斷，在它的存在下，堿液排放管9和混合液排放管11上的截止閥可以去除，反之，在堿液排放管9和混合液排放管11上的截止閥存在下，可以考慮去除排放總管12進口端的截止閥10。前述堿液排放管9、混合液排放管11和排放總管12分別為PP管。本實用新型也可以去掉排放總管12，直接將堿液排放管9和混合液排放管11的末端引至廢水處理池8。
[0023]廢水處理池8用于收集堿液槽I和/或堿霧中和吸收塔5排放而來的廢液，并對廢液進行滿足環(huán)保要求的凈化、排放處理。
[0024]本實用新型的使用方法是:先用堿液槽I內(nèi)的濃度、溫度均適宜的堿液對基材進行侵蝕堿洗，完畢后對基材進行水洗，以此實現(xiàn)基材表面無機涂層的快速、徹底去除。在堿洗工藝中，首先對堿液槽I內(nèi)的堿液進行濃度稀釋調(diào)整，并啟動加熱裝置2對堿液槽I內(nèi)的堿液進行加溫;在加溫的過程中，打開負(fù)壓風(fēng)機3，將堿液槽I內(nèi)的堿霧吸入堿霧中和吸收塔5內(nèi)，在堿霧中和吸收塔5內(nèi)加入草酸進行中和處理，使堿霧與酸液中和，殘余堿霧由放空管7高空排放;堿液槽I內(nèi)的廢液和堿霧中和吸收塔5內(nèi)的混合廢液進行定期的排放處理，廢液排放至廢水處理池8進行環(huán)保處理。
[0025]以上具體技術(shù)方案僅用以說明本實用新型，而非對其限制。盡管參照上述具體技術(shù)方案對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對上述具體技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，包括堿液槽(I)，其特征在于:所述堿液槽(1)內(nèi)設(shè)有加熱裝置(2)、排風(fēng)管，所述加熱裝置(2)處在堿液槽(I)的底部，所述排風(fēng)管豎立朝上，所述堿液槽(I)的底部設(shè)有連通至廢水處理池(8)的堿液排放管(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，其特征在于:所述堿蝕系統(tǒng)還包括有堿霧中和吸收塔(5)，所述堿霧中和吸收塔(5)上設(shè)有通風(fēng)管道(4)和放空管(7)，所述通風(fēng)管道(4)的另一端對應(yīng)在堿液槽(I)的排風(fēng)管上方，在通風(fēng)管道(4)上設(shè)有形成吸氣的負(fù)壓風(fēng)機(3)，所述堿霧中和吸收塔(5)的底部設(shè)有連通至廢水處理池(8)的混合液排放管(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，其特征在于:所述堿霧中和吸收塔(5 )內(nèi)部由上而下設(shè)有篩板層、填料層和混合液循環(huán)槽，所述混合液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有液體栗(6)，混合液循環(huán)槽的出口與混合液排放管(11)相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，其特征在于:所述廢水處理池(8)上設(shè)有排放總管(12)，所述排放總管(12)分別與堿液排放管(9)和混合液排放管(11)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，其特征在于:所述堿液排放管(9 )、混合液排放管(11)和/或排放總管(12 )上設(shè)有截止閥。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，其特征在于:所述放空管(7)向上延伸的高度2 15m。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，其特征在于:所述負(fù)壓風(fēng)機(3)處在通風(fēng)管道(4)的吸氣口端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱裝置(2)采用燃?xì)饧訜峄螂娂訜帷?.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，其特征在于:所述金屬為鋼質(zhì)基材或鐵質(zhì)基材。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬表面無機涂層去除用堿蝕系統(tǒng)，包括堿液槽，所述堿液槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置、排風(fēng)管，所述加熱裝置處在堿液槽的底部，所述排風(fēng)管豎立朝上，所述堿液槽的底部設(shè)有連通至廢水處理池的堿液排放管。本實用新型以堿液去除鋼、鐵等金屬表面的無機涂層，不會對金屬基材的表面造成包括腐蝕在內(nèi)的損傷，可靠性好；此外，它能夠?qū)A液的濃度、溫度和排風(fēng)量形成有效、可靠地控制，能夠使堿液的去除效果最佳化，進而對金屬表面的無機涂層實現(xiàn)有效、快速、徹底的去除，去除成本低，實用性強。
【IPC分類】C23G3/00
【公開號】CN205347580
【申請?zhí)枴緾N201520991826
【發(fā)明人】姜英, 林亮, 周科, 婁霞, 陳瑞芳, 龍正茂, 蔣子進
【申請人】東方電氣集團東方汽輪機有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月4日