一種高溫鋁液用導(dǎo)流管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁及鋁合金制造領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)流管。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金半連續(xù)鑄造的工藝過程控制)是在長期的熔鑄生產(chǎn)中，伴隨著人們對鋁合金制品質(zhì)量的嚴(yán)格要求和工作條件的不斷改善發(fā)展起來的。從整體講，鑄造過程自動化控制，主要出于對以下幾方面的考慮:工藝過程的穩(wěn)定性;高質(zhì)量產(chǎn)品的需要;減少勞動力;通過提高生產(chǎn)率和減少產(chǎn)品廢品來降低成本;提高安全性，減少操縱手與鋁熔體接觸的機(jī)會；增強(qiáng)保護(hù)性和自動化診斷;利用鑄造過程中收集的鑄造原始材料進(jìn)行產(chǎn)品追蹤。
[0003]在鋁及鋁合金錠半連續(xù)鑄造中，鋁液與空氣接觸容易氧化夾渣，甚至引起爆炸。導(dǎo)流裝置起到對鋁液保溫、與空氣隔絕、防止吸氣、過程氧化夾渣、防止鋁液跑冒爆炸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對以上技術(shù)問題，提供一種高溫鋁液用導(dǎo)流管，用于鋁及鋁合金澆鑄安全導(dǎo)流。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]—種高溫鋁液用導(dǎo)流管，由一根長720mm的不銹鋼管構(gòu)成，其特征在于:所述不銹鋼管前后端設(shè)有相互平行的切口，切口與不銹鋼管主體成60°角，前端切口通過焊接方法與切下的導(dǎo)管上口固定，且導(dǎo)管上口其切面為旋轉(zhuǎn)180°后焊接，后端切口通過焊接方法與切下的導(dǎo)管下口固定，且導(dǎo)管下口其切面為旋轉(zhuǎn)180°后焊接，所述不銹鋼管水平位置頂面與導(dǎo)管下口銜接處設(shè)有觀察窗，窗口采用耐熱石英玻璃封閉，所述不銹鋼管水平位置底面左右兩端各設(shè)有一組卡環(huán)。
[0007]具體的，所述卡環(huán)為兩個并列設(shè)置的倒“U”字形弧狀環(huán)體，兩環(huán)體間設(shè)有間距，間距為15?25mm。
[0008]具體的，所述不銹鋼管為lCrl8Ni9Ti，其外徑60mm，兩切口間距離為550mm。
[0009]具體的，所述導(dǎo)管上口與保溫前槽相連接，所述導(dǎo)管下口伸入到結(jié)晶器的液穴中。
[0010]具體的，所述導(dǎo)管上口比導(dǎo)管下口短45mm。
[0011]具體的，所述觀察窗內(nèi)槽為一刀銑出，其長度為60mm，其折邊焊接固定且高出不銹鋼管15mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:卡環(huán)的設(shè)置呈倒“U”字形，且由兩個環(huán)體并列設(shè)置，保證了橫向以及縱向呈“十”字固定在保溫前槽及結(jié)晶器液穴兩者邊口上，避免由于圓形鋼管結(jié)構(gòu)不易固定產(chǎn)生的危險情況發(fā)生。此外，通過全密封設(shè)計，防止空氣進(jìn)入氧化鋁液以及跑冒爆炸，有效阻隔了熔體與空氣的接觸，減少熔體吸氣、氧化夾渣的形成。
[0013]同時，導(dǎo)管上口及導(dǎo)管下口的科學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計，連接保溫前槽及結(jié)晶器液穴，都是進(jìn)一步提高導(dǎo)流管的安全性能;再進(jìn)一步結(jié)合觀察窗，及時觀察行進(jìn)中鋁液以及末端進(jìn)入結(jié)晶器液穴時的狀態(tài)，將任何危險扼殺與萌芽。
[0014]相關(guān)的材質(zhì)及尺寸都是經(jīng)過無數(shù)次實(shí)驗及改進(jìn)，獲得最為合理最高效果的數(shù)據(jù)，設(shè)計非常合理，操作非常方便，且保證安全及實(shí)用性能。此外，熔體溫度散失小，提高了成品率與優(yōu)級品率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型圖1中A-A處剖視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型中不銹鋼管未切割前示意圖。
[0019]圖中:1.不銹鋼管;2.導(dǎo)管上口；3.導(dǎo)管下口；4.切口；5.觀察窗;6.耐熱石英玻璃；
7.卡環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-4，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0021]—種高溫鋁液用導(dǎo)流管，由一根長720_的不銹鋼管I構(gòu)成，所述不銹鋼管I前后端設(shè)有相互平行的切口4，切口4與不銹鋼管I主體成60°角，前端切口 4通過焊接方法與切下的導(dǎo)管上口 2固定，且導(dǎo)管上口 2其切面為旋轉(zhuǎn)180°后焊接，后端切口4通過焊接方法與切下的導(dǎo)管下口 3固定，且導(dǎo)管下口 3其切面為旋轉(zhuǎn)180°后焊接，所述不銹鋼管I水平位置頂面與導(dǎo)管下口 3銜接處設(shè)有觀察窗5，窗口采用耐熱石英玻璃6封閉，所述不銹鋼管I水平位置底面左右兩端各設(shè)有一組卡環(huán)7。
[0022]具體的，所述卡環(huán)7為兩個并列設(shè)置的倒“U”字形弧狀環(huán)體，兩環(huán)體間設(shè)有間距，間距為15?25mm。所述不銹鋼管I為lCrl8Ni9Ti，其外徑60mm，兩切口 4間距離為550mm。所述導(dǎo)管上口 2與保溫前槽(未圖示)相連接，所述導(dǎo)管下口3伸入到結(jié)晶器(未圖示)的液穴中。所述導(dǎo)管上口2比導(dǎo)管下口3短45mm。所述觀察窗5內(nèi)槽為一刀銑出，其長度為60mm，其折邊焊接固定且高出不銹鋼管I的距離為15mm。
[0023]本實(shí)施例只是本實(shí)用新型示例的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述【具體實(shí)施方式】所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都在本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高溫鋁液用導(dǎo)流管，由一根長720mm的不銹鋼管構(gòu)成，其特征在于:所述不銹鋼管前后端設(shè)有相互平行的切口，切口與不銹鋼管主體成60°角，前端切口通過焊接方法與切下的導(dǎo)管上口固定，且導(dǎo)管上口其切面為旋轉(zhuǎn)180°后焊接，后端切口通過焊接方法與切下的導(dǎo)管下口固定，且導(dǎo)管下口其切面為旋轉(zhuǎn)180°后焊接，所述不銹鋼管的水平位置的頂面設(shè)有觀察窗，該觀察窗設(shè)在導(dǎo)管下口銜接處附近，窗口采用耐熱石英玻璃封閉，所述不銹鋼管水平位置底面左右兩端各設(shè)有一組卡環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋁液用導(dǎo)流管，其特征在于:所述卡環(huán)為兩個并列設(shè)置的倒“U”字形弧狀環(huán)體，兩環(huán)體間設(shè)有間距，間距為15?25mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋁液用導(dǎo)流管，其特征在于:所述不銹鋼管為lCrl8Ni9Ti，其外徑60mm，兩切口間距離為550mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋁液用導(dǎo)流管，其特征在于:所述導(dǎo)管上口與保溫前槽相連接，所述導(dǎo)管下口伸入到結(jié)晶器的液穴中。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種高溫鋁液用導(dǎo)流管，其特征在于:所述導(dǎo)管上口比導(dǎo)管下口短45mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋁液用導(dǎo)流管，其特征在于:所述觀察窗內(nèi)槽為一刀銑出，其長度為60mm，其折邊焊接固定且高出不銹鋼管15mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋁及鋁合金制造領(lǐng)域，提供一種高溫鋁液用導(dǎo)流管，由一根長720mm的不銹鋼管構(gòu)成，所述不銹鋼管前后端設(shè)有相互平行的切口，切口與不銹鋼管主體成60°角，前端切口通過焊接方法與切下的導(dǎo)管上口固定，且導(dǎo)管上口其切面為旋轉(zhuǎn)180°后焊接，后端切口通過焊接方法與切下的導(dǎo)管下口固定，且導(dǎo)管下口其切面為旋轉(zhuǎn)180°后焊接，所述不銹鋼管水平位置頂面與導(dǎo)管下口銜接處設(shè)有觀察窗，窗口采用耐熱石英玻璃封閉，所述不銹鋼管水平位置底面左右兩端各設(shè)有一組卡環(huán)。本實(shí)用新型通過全密封設(shè)計，防止空氣進(jìn)入氧化鋁液以及跑冒爆炸，有效阻隔了熔體與空氣的接觸，減少熔體吸氣、氧化夾渣的形成。
【IPC分類】B22D11/103
【公開號】CN205362587
【申請?zhí)枴緾N201520976373
【發(fā)明人】張志剛
【申請人】贛州鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年11月30日