一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬加熱融化蒸發(fā)冷凝生產(chǎn)超細(xì)金屬粉體，在冶金領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛，此工藝技術(shù)的關(guān)鍵在于冷凝系統(tǒng)，如超細(xì)鋅粉的生產(chǎn)，為能使粉體粒度達(dá)到要求，先高溫蒸發(fā)再冷凝收集，效果較佳，冷凝系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定粉體粒度、被氧化程度等主要技術(shù)指標(biāo)，傳統(tǒng)的冷凝系統(tǒng)多以水冷為主，其在箱體外壁或者內(nèi)部用冷凝盤管;箱體為一個整體，其尾部還需增加收塵系統(tǒng)，此常規(guī)的冷凝系統(tǒng)有諸多困擾問題:冷凝管壁表面會因積塵，而影響冷卻效果；由于尾部有收塵系統(tǒng)，導(dǎo)致無法做到密閉狀態(tài)，其粉體易被氧化;不同粒度的粉體易被收塵系統(tǒng)抽走，給收塵器帶來負(fù)擔(dān)，所收集粉體粒度不均勻;成本較高；由于不能密閉，粉體會彌漫于空氣中，污染環(huán)境，影響職業(yè)衛(wèi)生健康；同時(shí)，存在嚴(yán)重安全隱患；另外還會造成金屬粉體的大量浪費(fèi)，增加勞動強(qiáng)度等。因此，為達(dá)到減少氧化、粉體粒度細(xì)、均勻、環(huán)境污染小的目標(biāo)，研發(fā)一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置，在傳統(tǒng)冷凝收集箱的基礎(chǔ)上，使單向的冷凝收集變?yōu)榱搜h(huán)冷凝收集，減少了設(shè)備投入，降低了能耗，且不需要安裝收塵裝置，冷凝收集的產(chǎn)品質(zhì)量更佳。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置，所述的循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循環(huán)管道、2#循環(huán)管道、風(fēng)機(jī)、蒸汽入口、氮?dú)馊肟?；所述?#冷凝箱、風(fēng)機(jī)、I #循環(huán)管道、2#冷凝箱、2#循環(huán)管道順序連通，形成一個循環(huán)通道;所述的蒸汽入口和氮?dú)馊肟谠O(shè)置在1#冷凝箱上，風(fēng)機(jī)設(shè)置在1#冷凝箱頂部且靠近1#循環(huán)管道一側(cè)，1#冷凝箱的下端設(shè)有下料漏斗I和下料漏斗n，2#冷凝箱的下端設(shè)有下料漏斗m和下料漏斗IV，下料漏斗1、下料漏斗Π、下料漏斗m、下料漏斗IV的下端分別安裝有插板閥1、插板閥π、插板閥m、插板閥IV，插板閥1、插板閥π、插板閥m、插板閥IV的下端自上而下分別對應(yīng)設(shè)有儲料倉I和星形給料器1、儲料倉π和星形給料器π、儲料倉m和星形給料器m、儲料倉IV和星形給料器IV。
[0006]進(jìn)一步地，所述的與I沿令凝箱連接的1#循環(huán)管道呈下降趨勢布置，角度為10-15°。
[0007]進(jìn)一步地，所述的1#冷凝箱內(nèi)部從進(jìn)口到出口的通道呈上升趨勢，角度為20-30°，2#冷凝箱內(nèi)部通道水平。
[0008]進(jìn)一步地，所述的與2#冷凝箱連接的2#循環(huán)管道呈下降趨勢布置，角度為10-15°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型在傳統(tǒng)冷凝收集箱的基礎(chǔ)上，使單向的冷凝收集變?yōu)檠h(huán)冷凝收集，減少了設(shè)備投入，降低了能耗;2、本實(shí)用新型所收集的粉體，可根據(jù)粒度較均勻的分為多個等級;3、本實(shí)用新型為密閉式箱體，基本沒有外泄飛揚(yáng)的粉塵，既能保護(hù)環(huán)境，又能保障操作人員的職業(yè)衛(wèi)生健康，同時(shí)，防止了粉體被大量氧化而失去其活性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的左視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的右視圖。
[0015]圖中，1-1#冷凝箱、2-2#冷凝箱、3-1#循環(huán)管道、4-2#循環(huán)管道、5-風(fēng)機(jī)、6-蒸汽入口、7-氣氣入口、8_下料漏斗1、9_下料漏斗Π、I O-下料漏斗ΙΠ、11-下料漏斗IV、12_插板閥
1、13-插板閥Π、14-插板閥m、15-插板閥IV、16-儲料倉1、17-儲料倉Π、18_儲料倉111、19-儲料倉IV、20-星形給料器1、21-星形給料器Π、22-星形給料器ΙΠ、23-星形給料器IV。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0017]如圖1-4所示，所述的循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置包括1#冷凝箱1、2#冷凝箱2、1#循環(huán)管道3、2#循環(huán)管道4、風(fēng)機(jī)5、蒸汽入口6、氮?dú)馊肟?7;所述的1#冷凝箱1、風(fēng)機(jī)5、1#循環(huán)管道3、2#冷凝箱2、2#循環(huán)管道4順序連通，形成一個循環(huán)通道，本循環(huán)式裝置與融化蒸發(fā)爐形成一個密閉系統(tǒng)，基本沒有外泄飛揚(yáng)的粉塵，保護(hù)環(huán)境及操作人員健康，也防止金屬粉體被氧化。1#冷凝箱I和2#冷凝箱2外可增加冷凝盤管或冷凝夾層，通過控制水流量來保證其冷凝效果達(dá)到要求。所述的蒸汽入口 6和氮?dú)馊肟?7設(shè)置在1#冷凝箱I上，設(shè)置氮?dú)馊肟?7能加入一定量的氮?dú)?，既可以增加冷凝效果，又能稀釋氧氣，保證金屬粉體不被氧化。風(fēng)機(jī)5設(shè)置在1#冷凝箱I頂部且靠近1#循環(huán)管道3—側(cè)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)5的電機(jī)轉(zhuǎn)速，可以改變氣流運(yùn)動的快慢，從而保證儲料倉116、儲料倉Π 17、儲料倉ΙΠ18、儲料倉IV19內(nèi)的金屬粉體粒度滿足生產(chǎn)要求。
[0018]1#冷凝箱I的下端設(shè)有下料漏斗18和下料漏斗Π9，2#冷凝箱2的下端設(shè)有下料漏斗m 1和下料漏斗IV11，下料漏斗18、下料漏斗π 9、下料漏斗m 1、下料漏斗IV11的下端分別安裝有插板閥112、插板閥Π 13、插板閥ΙΠ14、插板閥IV15，插板閥112、插板閥Π 13、插板閥m 14、插板閥IV15的下端自上而下分別對應(yīng)設(shè)有儲料倉116和星形給料器120、儲料倉Π17和星形給料器Π21、儲料倉ΙΠ18和星形給料器ΙΠ22、儲料倉IV19和星形給料器IV23。與1#冷凝箱I連接的1#循環(huán)管道3呈下降趨勢布置，角度為10-15°，1#冷凝箱I內(nèi)部從進(jìn)口到出口的通道呈上升趨勢，角度為20-30°，2#冷凝箱2內(nèi)部通道水平，與2#冷凝箱2連接的2#循環(huán)管4道呈下降趨勢布置，角度為10-15°，將通道傾斜設(shè)置，其目的在于使冷凝后的金屬粉體在1#循環(huán)管道3和2#循環(huán)管道4內(nèi)不發(fā)生沉積，避免堵塞通道，便于金屬粉體冷凝沉降到下料漏斗18、下料漏斗Π9、下料漏斗ΙΠ10、下料漏斗IVll中。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程:在進(jìn)行運(yùn)作前，關(guān)閉插板閥112、插板閥Π13、插板閥m
14、插板閥IV15，對熔化設(shè)備及本實(shí)用新型所述的循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置抽真空;從氮?dú)馊肟?7通入氮?dú)猓瑫r(shí)將金屬物料加入熔化設(shè)備進(jìn)行熔化，再慢慢加熱至蒸發(fā)點(diǎn)，使其變?yōu)榻饘僬羝?產(chǎn)生的金屬蒸氣從蒸汽入口 6進(jìn)入到1#冷凝箱I內(nèi)，一部分金屬蒸汽被冷凝變?yōu)楣腆w粉塵顆粒，沉降下來，進(jìn)入下料漏斗18和下料漏斗Π9，剩余金屬蒸汽在風(fēng)機(jī)5的作用下通過1#循環(huán)管道3進(jìn)入2#冷凝箱2，部分金屬蒸汽在2#冷凝箱2內(nèi)冷凝成固體顆粒，進(jìn)入下料漏斗ΙΠ10和下料漏斗IVll，剩余的少部分金屬蒸汽通過風(fēng)機(jī)5作用再次進(jìn)入1#冷凝箱I，如此循環(huán)冷凝;當(dāng)粉體堆積到下料漏斗18、下料漏斗Π 9、下料漏斗m 10、下料漏斗IVl I的一定高度時(shí)，打開插板閥112、插板閥Π 13、插板閥m 14、插板閥IV15，金屬粉體進(jìn)入儲料倉I
16、儲料倉Π 17、儲料倉m 18、儲料倉IV19后，關(guān)閉插板閥112、插板閥Π 13、插板閥m 14、插板閥IV15，啟動星形給料器120、星形給料器Π21、星形給料器ΙΠ22、星形給料器IV23的電機(jī)，開始下料裝袋。
[0020]本實(shí)用新型在傳統(tǒng)冷凝收集箱的基礎(chǔ)上，使單向的冷凝收集變?yōu)檠h(huán)冷凝收集，減少了設(shè)備投入，降低了能耗;本實(shí)用新型所收集的粉體，可根據(jù)粒度較均勻的分為多個等級;本實(shí)用新型為密閉式箱體，基本沒有外泄飛揚(yáng)的粉塵，既能保護(hù)環(huán)境，又能保障操作人員的職業(yè)衛(wèi)生健康，同時(shí)，防止了粉體被大量氧化而失去其活性。
[0021]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置，其特征在于:所述的循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循環(huán)管道、2#循環(huán)管道、風(fēng)機(jī)、蒸汽入口、氮?dú)馊肟冢凰龅?#冷凝箱、風(fēng)機(jī)、1#循環(huán)管道、2#冷凝箱、2#循環(huán)管道順序連通，形成一個循環(huán)通道;所述的蒸汽入口和氮?dú)馊肟谠O(shè)置在1#冷凝箱上，風(fēng)機(jī)設(shè)置在1#冷凝箱頂部且靠近1#循環(huán)管道一偵U，1#冷凝箱的下端設(shè)有下料漏斗I和下料漏斗Π，2#冷凝箱的下端設(shè)有下料漏斗m和下料漏斗IV，下料漏斗1、下料漏斗Π、下料漏斗m、下料漏斗IV的下端分別安裝有插板閥1、插板閥Π、插板閥In、插板閥IV，插板閥1、插板閥Π、插板閥In、插板閥IV的下端自上而下分別對應(yīng)設(shè)有儲料倉I和星形給料器1、儲料倉Π和星形給料器π、儲料倉m和星形給料器m、儲料倉IV和星形給料器IV。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置，其特征在于:所述的與1#冷凝箱連接的1#循環(huán)管道呈下降趨勢布置，角度為10-15°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置，其特征在于:所述的1#冷凝箱內(nèi)部從進(jìn)口到出口的通道呈上升趨勢，角度為20-30°，2#冷凝箱內(nèi)部通道水平。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置，其特征在于:所述的與2#冷凝箱連接的2財(cái)盾環(huán)管道呈下降趨勢布置，角度為10-15°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，所述的循環(huán)式金屬蒸發(fā)冷凝收集裝置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循環(huán)管道、2#循環(huán)管道、風(fēng)機(jī)、蒸汽入口、氮?dú)馊肟冢?#冷凝箱、風(fēng)機(jī)、1#循環(huán)管道、2#冷凝箱、2#循環(huán)管道順序連通，形成一個循環(huán)通道；蒸汽入口和氮?dú)馊肟谠O(shè)置在1#冷凝箱上，風(fēng)機(jī)設(shè)置在1#冷凝箱頂部且靠近1#循環(huán)管道一側(cè)，1#冷凝箱的下端設(shè)有下料漏斗Ⅰ和下料漏斗Ⅱ，2#冷凝箱的下端設(shè)有下料漏斗Ⅲ和下料漏斗Ⅳ；本實(shí)用新型使單向的冷凝收集變?yōu)檠h(huán)冷凝收集，減少了設(shè)備投入，降低了能耗，冷凝收集的產(chǎn)品質(zhì)量更佳；且基本沒有外泄飛揚(yáng)的粉塵，既能保護(hù)環(huán)境，又能保障操作人員的職業(yè)衛(wèi)生健康。
【IPC分類】B22F9/12
【公開號】CN205362680
【申請?zhí)枴緾N201620165430
【發(fā)明人】孫斯景, 孫成余, 吳紅林, 世家偉, 王瑞山, 韓成民, 羅凌艷, 張候文
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月4日