上圓盤刀的研刀器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及上圓盤刀的研刀器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用成對的上、下圓盤刀對金屬板材、化工合成卷材等材料進(jìn)行滾剪加工，從而達(dá)到裁切這些材料的目的。而有些產(chǎn)品對刀具的要求極高，特別是含涂層的光學(xué)膜，刀具材料、刀具角度、配合精度、刀具的研磨質(zhì)量等因素都對裁切的質(zhì)量有極大的影響。在加工制造上圓盤刀時(shí)，對刀具進(jìn)行精密加工后，需要對刀具進(jìn)行手工研磨來提高刀具的鋒利度和光潔度，從而滿足特殊材質(zhì)的裁切要求以及提高刀具的使用壽命。在手工研磨時(shí)，需要經(jīng)過粗研、半精研、精研以及拋光這幾個(gè)工序?，F(xiàn)有技術(shù)的研磨都是靠純手工來完成，直接用手將刀具按壓在研磨臺上進(jìn)行研磨，由于人對刀具的不同部位的施力的不均勻性，刀刃的精度很難得到保證，導(dǎo)致在裁切過程中，產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛邊、粉末等現(xiàn)象。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種上圓盤刀的研刀器，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中直接用手將刀具按壓在研磨臺上進(jìn)行研磨導(dǎo)致產(chǎn)品在裁切過程中產(chǎn)生毛邊、粉末等現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種上圓盤刀的研刀器，上圓盤刀設(shè)有中心孔，研刀器包括:本體;徑向凸緣，徑向凸緣設(shè)置在本體的下部;軸向凸起，軸向凸起設(shè)置在徑向凸緣下端面上，并且軸向凸起的直徑小于徑向凸緣的直徑；軸向凸起的直徑與上圓盤刀的中心孔的直徑相同。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，上圓盤刀的外圓周面為錐面，徑向凸緣的下端面為錐面，上圓盤刀的外圓周面與徑向凸緣的下端面抵靠。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，本體的上端設(shè)有徑向凸起，形成手柄。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，本體的中心處設(shè)有減重孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型的研刀器所受摁壓力自中心向四周均勻傳遞，為上圓盤刀的各部位提供了均勻的壓力，使刀刃的各個(gè)部位受到相同力度的研磨，提高了刀刃的精度和光潔度，避免在其裁切產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生毛邊和粉末等現(xiàn)象，與純手工相比，該研刀器提高了研磨效率和研磨質(zhì)量，刀具的使用周期也明顯提高。
【附圖說明】
[0011]圖1是上圓盤刀的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的上圓盤刀的研刀器的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]主要附圖標(biāo)記說明:
[0014]1-研刀器，11-本體，12-徑向凸緣，121-下端面，13-軸向凸起，14-手柄，15_減重孔，2_上圓盤刀，21_中心孔，22-刀刃，23_外圓周面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0017]如圖1所示，上圓盤刀2為金屬板材圍成的環(huán)狀刀具，其中心處形成中心孔21。上圓盤刀2的外圓周面23為錐面，錐面的外端形成刀刃22。
[0018]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的上圓盤刀的研刀器I的刀體11的下部設(shè)有徑向凸緣12，徑向凸緣12的下端面上設(shè)有軸向凸起13，軸向凸起13的直徑與上圓盤刀2的中心孔21的直徑相同。
[0019]使用該研刀器時(shí)，將軸向凸起13安裝在上圓盤刀2的中心孔21內(nèi)，徑向凸緣12的下端面卡在上圓盤刀2的外圓周面23上。將帶有研刀器的上圓盤刀2放置在研磨臺上，用手握住本體11的上部旋轉(zhuǎn)上圓盤刀，對其進(jìn)行研磨。
[0020]優(yōu)選地，徑向凸緣12的下端面121為錐面，安裝后上圓盤刀的外圓周面23與徑向凸緣12的下端面121完全貼緊，使研刀器的安裝效果更好，提高了研磨質(zhì)量。
[0021]優(yōu)選地，本體11的上端設(shè)有徑向凸起，形成手柄14，有助于更方便地抓握研刀器。
[0022]優(yōu)選地，本體11的中心處設(shè)有減重孔15，減輕研刀器的重量，使研磨更省力。
[0023]本實(shí)用新型的研刀器所受摁壓力自中心向四周均勻傳遞，為上圓盤刀的各部位提供了均勻的壓力，使刀刃的各個(gè)部位受到相同力度的研磨，提高了刀刃的精度和光潔度，避免在其裁切產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生毛邊和粉末等現(xiàn)象，與純手工相比，該研刀器提高了研磨效率和研磨質(zhì)量，刀具的使用周期也明顯提高。
[0024]前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上圓盤刀的研刀器，上圓盤刀設(shè)有中心孔，其特征在于，所述研刀器包括: 本體； 徑向凸緣，所述徑向凸緣設(shè)置在所述本體的下部； 軸向凸起，所述軸向凸起設(shè)置在所述徑向凸緣下端面上，并且所述軸向凸起的直徑小于所述徑向凸緣的直徑;所述軸向凸起的直徑與上圓盤刀的中心孔的直徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上圓盤刀的研刀器，其特征在于，上圓盤刀的外圓周面為錐面，所述徑向凸緣的下端面為錐面，所述上圓盤刀的外圓周面與所述徑向凸緣的下端面抵A+-.與巨O3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上圓盤刀的研刀器，其特征在于，所述本體的上端設(shè)有徑向凸起，形成手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上圓盤刀的研刀器，其特征在于，所述本體的中心處設(shè)有減重孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上圓盤刀的研刀器，上圓盤刀設(shè)有中心孔,研刀器包括:本體；徑向凸緣，徑向凸緣設(shè)置在本體的下部；軸向凸起，軸向凸起設(shè)置在徑向凸緣下端面上，并且軸向凸起的直徑小于徑向凸緣的直徑；軸向凸起的直徑與上圓盤刀的中心孔的直徑相同。本實(shí)用新型的研刀器所受摁壓力自中心向四周均勻傳遞，為上圓盤刀的各部位提供了均勻的壓力，使刀刃的各個(gè)部位受到相同力度的研磨，提高了刀刃的精度和光潔度，避免在其裁切產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生毛邊和粉末等現(xiàn)象，與純手工相比，該研刀器提高了研磨效率和研磨質(zhì)量，刀具的使用周期也明顯提高。
【IPC分類】B24B3/46, B24B49/16
【公開號】CN205363438
【申請?zhí)枴緾N201620201615
【發(fā)明人】繩曉玲
【申請人】華北電力大學(xué)（保定）
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月16日