一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軸承滾子外徑磨削及相似機械零件的磨削加工，特別是指一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無心磨床采用貫穿式磨削，砂輪主軸作為無心磨床關(guān)鍵部件，對機床的加工精度、加工效率起著非常重要的作用，而主軸軸承性能又對主軸的回轉(zhuǎn)精度、剛度起著決定性作用。目前市場上大部分無心磨廠家使用的砂輪主軸軸承采用滾動軸承，滾動軸承以精密雙列短圓柱滾子軸承為主。此結(jié)構(gòu)的不足在于由于雙列軸承只承受徑向力，只能承少量的軸向載荷，往往軸承損壞的形式都是過大的軸向力造成的，特別是在加工直徑大于40mm的零件，砂輪主軸軸承一般3個月左右就可能損壞，達不到加工要求，這樣使用廠家就需要頻繁更換軸承，不僅增加成本，同時頻繁更換軸承對機床精度和生產(chǎn)效率產(chǎn)生極大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效承受徑向和軸向載荷，既保證了機床的加工精度，同時提高機床的使用壽命的改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置，其包括砂輪、主軸、第一端蓋、第二端蓋、右外圈、第三端蓋、結(jié)合子、左法蘭盤、第四端蓋、第五端蓋、左外圈、軸承座、第六端蓋以及軸瓦。
[0005]所述砂輪套設(shè)在主軸上，所述第一端蓋、第二端蓋、右外圈、第三端蓋從左至右依次設(shè)置在砂輪的右側(cè)，所述左法蘭盤、第四端蓋、第五端蓋、左外圈、軸承座、第六端蓋從右至左依次設(shè)置在砂輪的左側(cè)。
[0006]所述軸瓦設(shè)置在左外圈和主軸之間，在右外圈和主軸之間也設(shè)置有軸瓦，在第二端蓋、第三端蓋、第五端蓋以及第六端蓋上設(shè)置有用于使主軸懸浮在軸瓦中心的供油裝置。
[0007]本實用新型在所述軸承座和主軸之間設(shè)置有雙列推力軸承。
[0008]本實用新型在所述左外圈和右外圈上設(shè)置有用于調(diào)整軸瓦徑向間隙的螺蓋。
[0009]本實用新型在所述雙列推力軸承的兩端設(shè)置有球面墊圈。
[0010]本實用新型所述供油裝置包括設(shè)置在第三端蓋上的進油口和出油口以及設(shè)置在軸承座上的進油口和出油口。
[0011]本實用新型在所述第二端蓋內(nèi)設(shè)置有第一骨架油封，在第三端蓋內(nèi)設(shè)置有第二骨架油封，在第六端蓋內(nèi)設(shè)置有第三骨架油封。
[0012]本實用新型在第一端蓋和第二端蓋之間設(shè)置有密封環(huán)，在第四端蓋和第五端蓋之間也設(shè)置有密封環(huán)。
[0013]本實用新型的積極效果為:主軸軸承結(jié)構(gòu)采用軸瓦形成瓦楔形油膜軸承，保證使主軸懸浮在軸瓦中心而成純液體磨擦，提高旋轉(zhuǎn)精度，兩端采用雙列推力軸承來承受軸向載荷，同時可承受軸向和徑向載荷，大幅提高機床的使用壽命，降低成本和提高工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]在附圖中，1-主軸、2-動平衡座、3-螺母、4-第六端蓋、5-第三骨架油封、6-球面墊圈、7-軸承座、8-雙列推力軸承、9-直接管接頭、10-左外圈、11-軸瓦、12-第一端蓋、13-密封環(huán)、14-第二端蓋、15-右外圈、16-第三端蓋、17-結(jié)合子、18-壓蓋、19-第二骨架油封、20-螺蓋、21 -第一骨架油封、22-砂輪、23-第四端蓋、24-左法蘭盤、26-第五端蓋。
【具體實施方式】
[0016]如附圖1所示，本實用新型包括砂輪22、主軸1、第一端蓋12、第二端蓋14、右外圈15、第三端蓋16、結(jié)合子17、左法蘭盤24、第四端蓋23、第五端蓋26、左外圈10、軸承座7、第六端蓋4以及軸瓦11;所述結(jié)合子17設(shè)置在主軸I一端用于與驅(qū)動裝置相連接，在結(jié)合子17內(nèi)設(shè)置有壓蓋18，軸承座7與直角管接頭9相連。
[0017]所述砂輪22套設(shè)在主軸I上，所述第一端蓋12、第二端蓋14、右外圈15、第三端蓋16從左至右依次設(shè)置在砂輪22的右側(cè)，所述左法蘭盤24、第四端蓋23、第五端蓋26、左外圈10、軸承座7、第六端蓋4從右至左依次設(shè)置在砂輪22的左側(cè)。在主軸I的另一端設(shè)置有動平衡座2，螺母3用于將動平衡座2固定在主軸I上。
[0018]所述軸瓦11設(shè)置在左外圈10和主軸I之間，在右外圈15和主軸I之間也設(shè)置有軸瓦11，在第二端蓋14、第三端蓋16、第五端蓋26以及第六端蓋4上設(shè)置有用于使主軸懸浮在軸瓦11中心的供油裝置。在所述軸承座7和主軸I之間設(shè)置有雙列推力軸承8。
[0019]在所述左外圈10和右外圈15上設(shè)置有用于調(diào)整軸瓦11徑向間隙的螺蓋20。
[0020]在所述雙列推力軸承8的兩端設(shè)置有球面墊圈6。
[0021]所述供油裝置包括設(shè)置在第三端蓋16上的進油口和出油口以及設(shè)置在軸承座7上的進油口和出油口。
[0022]在所述第二端蓋14內(nèi)設(shè)置有第一骨架油封21，在第三端蓋16內(nèi)設(shè)置有第二骨架油封19，在第六端蓋4內(nèi)設(shè)置有第三骨架油封5。在第一端蓋12和第二端蓋14之間設(shè)置有密封環(huán)13，在第四端蓋23和第五端蓋26之間也設(shè)置有密封環(huán)。采用多出密封裝置進行密封，有效防止外漏，保證產(chǎn)品精度。
[0023]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置，其特征在于其包括砂輪(22)、主軸(1)、第一端蓋(12)、第二端蓋(14)、右外圈(15)、第三端蓋(16)、結(jié)合子(17)、左法蘭盤(24)、第四端蓋(23)、第五端蓋(26)、左外圈(10)、軸承座(7)、第六端蓋(4)以及軸瓦(11); 所述砂輪(22)套設(shè)在主軸(I)上，所述第一端蓋(12)、第二端蓋(14)、右外圈(15)、第三端蓋(16)從左至右依次設(shè)置在砂輪(22)的右側(cè)，所述左法蘭盤(24)、第四端蓋(23)、第五端蓋(26)、左外圈(10)、軸承座(7)、第六端蓋(4)從右至左依次設(shè)置在砂輪(22)的左側(cè)； 所述軸瓦(11)設(shè)置在左外圈(10)和主軸(I)之間，在右外圈(15)和主軸(I)之間也設(shè)置有軸瓦(11)，在第二端蓋(14)、第三端蓋(16)、第五端蓋(26)以及第六端蓋(4)上設(shè)置有用于使主軸懸浮在軸瓦(11)中心的供油裝置； 在所述軸承座(7)和主軸(I)之間設(shè)置有雙列推力軸承(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置，其特征在于在所述左外圈(10)和右外圈(15)上設(shè)置有用于調(diào)整軸瓦(11)徑向間隙的螺蓋(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置，其特征在于在所述雙列推力軸承(8)的兩端設(shè)置有球面墊圈(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置，其特征在于所述供油裝置包括設(shè)置在第三端蓋(16)上的進油口和出油口以及設(shè)置在軸承座(7)上的進油口和出油口。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置，其特征在于在所述第二端蓋(14)內(nèi)設(shè)置有第一骨架油封(21)，在第三端蓋(16)內(nèi)設(shè)置有第二骨架油封(19)，在第六端蓋(4)內(nèi)設(shè)置有第三骨架油封(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置，其特征在于在第一端蓋(12)和第二端蓋(14)之間設(shè)置有密封環(huán)(13)，在第四端蓋(23)和第五端蓋(26)之間也設(shè)置有密封環(huán)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進的圓錐滾子無心磨床的主軸裝置，其包括砂輪、主軸、第一端蓋、第二端蓋、右外圈、第三端蓋、結(jié)合子、左法蘭盤、第四端蓋、第五端蓋、左外圈、軸承座、第六端蓋以及軸瓦；本實用新型主軸軸承結(jié)構(gòu)采用軸瓦形成瓦楔形油膜軸承，保證使主軸懸浮在軸瓦中心而成純液體磨擦，提高旋轉(zhuǎn)精度，兩端采用雙列推力軸承來承受軸向載荷，同時可承受軸向和徑向載荷，大幅提高機床的使用壽命，降低成本和提高工作效率。
【IPC分類】B24B41/04
【公開號】CN205363556
【申請?zhí)枴緾N201620165619
【發(fā)明人】楊其升, 夏洪朝
【申請人】河北富恒機械科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月4日