一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件磨削技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具如椅子的生產(chǎn)過程中，常涉及到對家具零件的打磨，而對于某些家具零件，如鋁合金制家具零件、部分塑料家具零件的打磨過程中，易因?yàn)槟Σ炼纱罅康臒幔L時間操作打磨件的溫度會急劇升高，影響打磨質(zhì)量;待降溫后間歇操作又會影響打磨效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種帶有循環(huán)降溫功能的打磨機(jī)，能夠長時間連續(xù)打磨操作，且避免了打磨件高溫影響打磨質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，包括動力設(shè)備和由所述動力設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)的打磨棒，所述打磨棒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動內(nèi)襯，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯與所述打磨棒同步轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)置有離心流動槽，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的兩端通過動密封的方式與冷卻通道的兩端相連接；所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯與所述冷卻通道相連通;所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯和所述冷卻通道所形成的空間內(nèi)設(shè)置有冷卻液，所述冷卻液的體積大于所述冷卻通道的容積。
[0006]當(dāng)打磨棒轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動內(nèi)襯同步轉(zhuǎn)動，其內(nèi)的冷卻液在離心力的作用下沿轉(zhuǎn)動內(nèi)襯內(nèi)壁上的離心流動槽往復(fù)循環(huán)流動，將打磨棒上因摩擦而產(chǎn)生的熱量帶走，在流經(jīng)冷卻通道時與大氣環(huán)境交換熱量，而后再次流回到轉(zhuǎn)動內(nèi)襯中進(jìn)行冷卻。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述冷卻通道與所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的接觸端為圓口，設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有滑環(huán)，所述滑環(huán)之外設(shè)置有密封圈，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯轉(zhuǎn)動時，所述密封圈在所述滑環(huán)上轉(zhuǎn)動，所述冷卻通道保持不動。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述冷卻通道為圓形的管道。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述冷卻通道的外表面設(shè)置有散熱翅片。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述離心流動槽為螺紋狀的凹槽。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述打磨棒包括位于兩端的第一打磨部和第二打磨部，以及位于所述打磨棒中部的轉(zhuǎn)動基點(diǎn)，動力設(shè)備以所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)為帶動所述打磨棒轉(zhuǎn)動的著力點(diǎn);所述第二打磨部距離所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)的距離大于所述第一打磨部距離所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)的距離。
[0012]所述第一打磨部和第二打磨部即可適用于不同規(guī)格的零件，亦可在溫度過高時相互替換使用。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二打磨部與所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)之間設(shè)置有打磨棒支撐部，所述打磨棒支撐部套接在所述打磨棒上。
[0014]所述打磨棒支撐部使得打磨棒在轉(zhuǎn)動時保持穩(wěn)定。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述動力設(shè)備為電機(jī)或液壓系統(tǒng)。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型所述的一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)能夠長時間連續(xù)打磨操作，且避免了打磨件高溫影響打磨質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為轉(zhuǎn)動內(nèi)襯內(nèi)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為冷卻通道端口處結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中，1-動力設(shè)備、2-打磨棒、21-第一打磨部、22-第二打磨部、23-轉(zhuǎn)動基點(diǎn)、24-打磨棒支撐部、3-轉(zhuǎn)動內(nèi)襯、31 -離心流動槽、4-冷卻通道、41 -密封槽、42-滑環(huán)、43-密封圈、44-散熱翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]實(shí)施例1:一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，包括電機(jī)制成的動力設(shè)備I和由所述動力設(shè)備I帶動旋轉(zhuǎn)的打磨棒2，所述打磨棒2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3與所述打磨棒2同步轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋狀的離心流動槽31，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3的兩端通過動密封的方式與冷卻通道4的兩端相連接;所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3與所述冷卻通道4相連通;所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3和所述冷卻通道4所形成的空間內(nèi)設(shè)置有冷卻液，所述冷卻液的體積大于所述冷卻通道4的容積。
[0025]所述冷卻通道4與所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3的接觸端為圓口，設(shè)置有密封槽41，所述密封槽41內(nèi)設(shè)置有聚四氟乙烯制成的滑環(huán)42，所述滑環(huán)42之外設(shè)置有密封圈43，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3轉(zhuǎn)動時，所述密封圈43在所述滑環(huán)42上轉(zhuǎn)動，所述冷卻通道4保持不動。
[0026]實(shí)施例2:—種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，包括液壓系統(tǒng)制成的動力設(shè)備I和由所述動力設(shè)備I帶動旋轉(zhuǎn)的打磨棒2，所述打磨棒2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3與所述打磨棒2同步轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋狀的離心流動槽31，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3的兩端通過動密封的方式與冷卻通道4的兩端相連接;所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3與所述冷卻通道4相連通;所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3和所述冷卻通道4所形成的空間內(nèi)設(shè)置有冷卻液，所述冷卻液的體積大于所述冷卻通道4的容積。
[0027]所述冷卻通道4與所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3的接觸端為圓口，設(shè)置有密封槽41，所述密封槽41內(nèi)設(shè)置有聚四氟乙烯制成的滑環(huán)42，所述滑環(huán)42之外設(shè)置有密封圈43，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯3轉(zhuǎn)動時，所述密封圈43在所述滑環(huán)42上轉(zhuǎn)動，所述冷卻通道4保持不動;所述冷卻通道4的外表面設(shè)置有散熱翅片44。
[0028]所述打磨棒2包括位于兩端的第一打磨部21和第二打磨部22，以及位于所述打磨棒2中部的轉(zhuǎn)動基點(diǎn)23，動力設(shè)備I以所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)23為帶動所述打磨棒2轉(zhuǎn)動的著力點(diǎn);所述第二打磨部22距離所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)23的距離大于所述第一打磨部21距離所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)23的距離;所述第二打磨部22與所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)23之間設(shè)置有打磨棒支撐部24，所述打磨棒支撐部24套接在所述打磨棒2上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，包括動力設(shè)備(I)和由所述動力設(shè)備(I)帶動旋轉(zhuǎn)的打磨棒(2)，其特征在于:所述打磨棒(2)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動內(nèi)襯(3)，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯(3)與所述打磨棒(2)同步轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有離心流動槽(31)，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯(3)的兩端通過動密封的方式與冷卻通道(4)的兩端相連接;所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯(3)與所述冷卻通道(4)相連通;所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯(3)和所述冷卻通道(4)所形成的空間內(nèi)設(shè)置有冷卻液，所述冷卻液的體積大于所述冷卻通道(4)的容積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，其特征在于:所述冷卻通道(4)與所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯(3)的接觸端為圓口，設(shè)置有密封槽(41)，所述密封槽(41)內(nèi)設(shè)置有滑環(huán)(42)，所述滑環(huán)(42)之外設(shè)置有密封圈(43)，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯(3)轉(zhuǎn)動時，所述密封圈(43)在所述滑環(huán)(42)上轉(zhuǎn)動，所述冷卻通道(4)保持不動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，其特征在于:所述冷卻通道(4)為圓形的管道。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，其特征在于:所述冷卻通道(4)的外表面設(shè)置有散熱翅片(44)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，其特征在于:所述離心流動槽(31)為螺紋狀的凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，其特征在于:所述打磨棒(2)包括位于兩端的第一打磨部(21)和第二打磨部(22)，以及位于所述打磨棒(2)中部的轉(zhuǎn)動基點(diǎn)(23)，動力設(shè)備(I)以所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)(23)為帶動所述打磨棒(2)轉(zhuǎn)動的著力點(diǎn);所述第二打磨部(22)距離所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)(23)的距離大于所述第一打磨部(21)距離所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)(23)的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，其特征在于:所述第二打磨部(22)與所述轉(zhuǎn)動基點(diǎn)(23)之間設(shè)置有打磨棒支撐部(24)，所述打磨棒支撐部(24)套接在所述打磨棒(2)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，其特征在于:所述動力設(shè)備(I)為電機(jī)或液壓系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，屬于工件磨削技術(shù)領(lǐng)域。一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)，包括動力設(shè)備和由所述動力設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)的打磨棒，所述打磨棒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動內(nèi)襯，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯與所述打磨棒同步轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的內(nèi)壁上設(shè)置有離心流動槽，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯的兩端通過動密封的方式與冷卻通道的兩端相連接；所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯與所述冷卻通道相連通；所述轉(zhuǎn)動內(nèi)襯和所述冷卻通道所形成的空間內(nèi)設(shè)置有冷卻液，所述冷卻液的體積大于所述冷卻通道的容積。該一種循環(huán)降溫的打磨機(jī)能夠長時間連續(xù)操作，并且避免了高溫對打磨效果的影響。
【IPC分類】B24B55/02, B24B27/00
【公開號】CN205363603
【申請?zhí)枴緾N201620141004
【發(fā)明人】童柏軍
【申請人】浙江譽(yù)越家具有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月25日