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      一種帶有凈化裝置的高爐的制作方法

      文檔序號:10456364閱讀:393來源:國知局
      一種帶有凈化裝置的高爐的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有凈化裝置的高爐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]用鋼板作爐殼,殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯,高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡單,生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)效率高,能耗低等優(yōu)點(diǎn),故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出,經(jīng)除塵后,作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵,還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。
      [0003]但是,在煉鋼的過程中根據(jù)礦石原料的種類不同及冶煉的正常過程中,會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體及粉塵,排放到大氣中會對環(huán)境造成污染,如果在高爐上加裝凈化裝置就可以解決此類問題,為此,提出一種帶有凈化裝置的高爐。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有凈化裝置的高爐,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種帶有凈化裝置的高爐,包括爐體和支撐架,所述爐體的中部卡接有支撐架,所述爐體的上表面中部設(shè)有進(jìn)料管,所述爐體的上表面四周通過回流裝置與位于支撐架上端的凈化裝置連通;
      [0006]所述支撐架包括環(huán)形固定架、載物臺和支撐桿,所述環(huán)形固定架和載物臺通過支撐桿固定連接,且環(huán)形固定架卡接在爐體的中部;
      [0007]所述回流裝置包括回流管、蓋體和導(dǎo)流管,所述回流管固定安裝在爐體的上表面四周,且回流管與爐體連通,所述回流管的頂端安裝有蓋體,所述回流管的側(cè)壁上一體成型有導(dǎo)流管;
      [0008]所述凈化裝置包括殼體,所述殼體由隔板分割為第一腔體和第二腔體,所述第一腔體內(nèi)固定安裝有上水管,且上水管上均勻分布有噴頭,所述上水管穿過第一腔體延伸至水源處,所述第二腔體內(nèi)安裝有電子玻璃組件;
      [0009]所述電子玻璃組件包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和第二固定板相對的表面上分別安裝有正電子玻璃板和負(fù)電子玻璃板,且正電子玻璃板和負(fù)電子玻璃板間隔分布,所述正電子玻璃板之間還設(shè)有紫外線燈。
      [0010]優(yōu)選的,所述第二腔體內(nèi)安裝有至少四個電子玻璃組件,且電子玻璃組件呈矩形分布O
      [0011]優(yōu)選的,所述進(jìn)料管的下端延伸至爐體的內(nèi)腔五分之一處。
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過回流裝置有效的防止原料剛進(jìn)入爐體就被排出,造成原料浪費(fèi),同時也對反應(yīng)不充分的可以進(jìn)行回落處理,凈化裝置可根據(jù)不同的礦石原料使用匹配的水源處理,同時將細(xì)小的顆粒吸附,從而對尾氣凈化,減少了對環(huán)境的污染。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0014]圖2為圖1的a處結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖中:I爐體、11進(jìn)料管、2支撐架、21環(huán)形固定架、22載物臺、23支撐桿、3回流裝置、31回流管、32蓋體、33導(dǎo)流管、4凈化裝置、41殼體、42隔板、43第一腔體、44第二腔體、45上水管、451噴頭、46電子玻璃組件、461第一固定板、462正電子玻璃板、463負(fù)電子玻璃板、464第二固定板和465紫外線燈。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0017]請參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種帶有凈化裝置的高爐,包括爐體I和支撐架2,所述爐體I的中部卡接有支撐架2,所述爐體I的上表面中部設(shè)有進(jìn)料管11,所述爐體I的上表面四周通過回流裝置3與位于支撐架2上端的凈化裝置4連通;
      [0018]所述支撐架2包括環(huán)形固定架21、載物臺22和支撐桿23,所述環(huán)形固定架21和載物臺22通過支撐桿23固定連接,且環(huán)形固定架21卡接在爐體I的中部;
      [0019]所述回流裝置3包括回流管31、蓋體32和導(dǎo)流管33,所述回流管31固定安裝在爐體I的上表面四周,且回流管31與爐體I連通,所述回流管31的頂端安裝有蓋體32,所述回流管31的側(cè)壁上一體成型有導(dǎo)流管33,如果顆粒被上升的氣體帶走,可在回流管31內(nèi)緩沖沉降,避免了原料的浪費(fèi);
      [0020]所述凈化裝置4包括殼體41,所述殼體41由隔板42分割為第一腔體43和第二腔體44,所述第一腔體43內(nèi)固定安裝有上水管45,且上水管45上均勻分布有噴頭451,所述上水管45穿過第一腔體43延伸至水源處,所述第二腔體44內(nèi)安裝有電子玻璃組件46,這樣可根據(jù)不同的礦石原料使用匹配的水源處理,平衡酸堿度,同時電子玻璃組件46有效的將細(xì)小的顆粒吸附,從而對尾氣凈化;
      [0021]所述電子玻璃組件46包括第一固定板461和第二固定板464,所述第一固定板461和第二固定板464相對的表面上分別安裝有正電子玻璃板462和負(fù)電子玻璃板463,且正電子玻璃板462和負(fù)電子玻璃板463間隔分布,所述正電子玻璃板462之間還設(shè)有紫外線燈465,利用電學(xué)原理對其細(xì)小的顆粒進(jìn)行吸附,防止其擴(kuò)散到空氣中,減少了對環(huán)境的污染。
      [0022]具體而言,所述第二腔體44內(nèi)安裝有至少四個電子玻璃組件46,且電子玻璃組件46呈矩形分布,這樣可以有效的對其吸附,防止尾氣污染環(huán)境。
      [0023]具體而言,所述進(jìn)料管11的下端延伸至爐體I的內(nèi)腔五分之一處,這樣可以將進(jìn)料和排氣分割開,防止原料剛進(jìn)入爐體I就被排出,造成原料浪費(fèi)。
      [0024]使用時爐體I正常煉鋼,產(chǎn)生的廢氣由回流裝置3導(dǎo)流至凈化裝置4內(nèi),根據(jù)不同的礦石原料使用匹配的水源處理,平衡酸堿度,同時將細(xì)小的顆粒吸附,從而對尾氣凈化。
      [0025]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
      【主權(quán)項】
      1.一種帶有凈化裝置的高爐,包括爐體(I)和支撐架(2),其特征在于:所述爐體(I)的中部卡接有支撐架(2),所述爐體(I)的上表面中部設(shè)有進(jìn)料管(11),所述爐體(I)的上表面四周通過回流裝置(3)與位于支撐架(2)上端的凈化裝置(4)連通; 所述支撐架(2)包括環(huán)形固定架(21)、載物臺(22)和支撐桿(23),所述環(huán)形固定架(21)和載物臺(22)通過支撐桿(23)固定連接,且環(huán)形固定架(21)卡接在爐體(I)的中部; 所述回流裝置(3)包括回流管(31)、蓋體(32)和導(dǎo)流管(33),所述回流管(31)固定安裝在爐體(I)的上表面四周,且回流管(31)與爐體(I)連通,所述回流管(31)的頂端安裝有蓋體(32),所述回流管(31)的側(cè)壁上一體成型有導(dǎo)流管(33); 所述凈化裝置(4)包括殼體(41),所述殼體(41)由隔板(42)分割為第一腔體(43)和第二腔體(44),所述第一腔體(43)內(nèi)固定安裝有上水管(45),且上水管(45)上均勻分布有噴頭(451),所述上水管(45)穿過第一腔體(43)延伸至水源處,所述第二腔體(44)內(nèi)安裝有電子玻璃組件(46); 所述電子玻璃組件(46)包括第一固定板(461)和第二固定板(464),所述第一固定板(461)和第二固定板(464)相對的表面上分別安裝有正電子玻璃板(462)和負(fù)電子玻璃板(463),且正電子玻璃板(462)和負(fù)電子玻璃板(463)間隔分布,所述正電子玻璃板(462)之間還設(shè)有紫外線燈(465)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有凈化裝置的高爐,其特征在于:所述第二腔體(44)內(nèi)安裝有至少四個電子玻璃組件(46),且電子玻璃組件(46)呈矩形分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有凈化裝置的高爐,其特征在于:所述進(jìn)料管(11)的下端延伸至爐體(I)的內(nèi)腔五分之一處。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有凈化裝置的高爐,包括爐體和支撐架,所述爐體的中部卡接有支撐架,所述爐體的上表面中部設(shè)有進(jìn)料管,所述爐體的上表面四周通過回流裝置與位于支撐架上端的凈化裝置連通。本實(shí)用新型通過回流裝置有效的防止原料剛進(jìn)入爐體就被排出,造成原料浪費(fèi),同時也對反應(yīng)不充分的可以進(jìn)行回落處理,凈化裝置可根據(jù)不同的礦石原料使用匹配的水源處理,同時將細(xì)小的顆粒吸附,從而對尾氣凈化,減少了對環(huán)境的污染。
      【IPC分類】C21B7/00, C21B7/22
      【公開號】CN205368413
      【申請?zhí)枴緾N201620015951
      【發(fā)明人】弭希雨, 魏豐雷
      【申請人】弭希雨
      【公開日】2016年7月6日
      【申請日】2016年1月10日
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