一種防漏環(huán)縫槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種防漏環(huán)縫槍。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)已被廣泛應(yīng)用，環(huán)縫槍是轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝中使用的重要元件，環(huán)縫槍主要用于向爐內(nèi)吹入氮?dú)?、氬氣以保證轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝的正常進(jìn)行。
[0003]通常，環(huán)縫槍槍體設(shè)置在轉(zhuǎn)爐的爐壁內(nèi)，槍口朝上；環(huán)縫槍槍體的材質(zhì)為金屬材料，由于在冶煉過程中環(huán)縫槍槍體與爐內(nèi)鋼水的接觸面小，再加上有氣體對(duì)槍口進(jìn)行持續(xù)的冷卻，所以金屬材料的槍口融損較慢，但是在冶煉過程中一旦斷氣，會(huì)造成鋼水的倒灌，鋼水會(huì)融化環(huán)縫槍槍體，造成漏鋼事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種防漏環(huán)縫槍。所述環(huán)縫槍內(nèi)設(shè)有防漏裝置，所述防漏裝置能夠保證冶煉過程中氣流暢通，且在發(fā)生鋼水倒灌時(shí)密封氣室，避免發(fā)生漏鋼事故。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種防漏環(huán)縫槍，包括依次連通的槍體、氣室和尾管，還包括防漏裝置，所述防漏裝置設(shè)置在所述氣室內(nèi)，所述防漏裝置與所述氣室的形狀相配合;所述防漏裝置上開設(shè)有通孔，所述槍體通過所述通孔與所述尾管相連通。
[0006]在正常使用時(shí)，通孔作為氣流的流通通道，保證吹氣的正常進(jìn)行，一旦發(fā)生斷氣，鋼水會(huì)通過槍體流至所述氣室，由于防漏裝置的材質(zhì)耐火度高不會(huì)被鋼液繼續(xù)熔化、此處的溫度相對(duì)鋼水的熔點(diǎn)來說很低，所以鋼水在所述通孔內(nèi)會(huì)發(fā)生凝固，直接將所述防漏裝置封死，起到密封氣室的作用。另外，即使鋼水不凝固，由于通孔的直徑較小和鋼水的表面張力較大，鋼水也無法通過所述通孔流至尾管內(nèi)，從而避免漏鋼事故的發(fā)生。
[0007]所述槍體和氣室均設(shè)置在轉(zhuǎn)爐的爐壁內(nèi)，所述槍體的上端與爐壁內(nèi)表面齊平，所述氣室的下端與爐壁外表面齊平，所述槍體的下端與所述氣室的上端連通，所述尾管暴露在爐壁外部;所述槍體和尾管的軸線重合。
[0008]所述防漏裝置的上下兩端均設(shè)有內(nèi)凹的槽體，所述槽體與所述通孔相連通。
[0009]所述防漏裝置的形狀為長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0010]所述圓柱體的直徑為30-52mm，所述圓柱體的高為150-250mm。
[0011 ] 所述通孔的數(shù)目為10-30個(gè);所述通孔的直徑為2-4_。
[0012]所述槍體、氣室和尾管均采用不銹鋼材料制成;所述槍體的直徑為16-28mm。
[0013]防漏裝置采用陶瓷材料制成。
[0014]所述陶瓷材料為氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷或剛玉陶瓷。
[0015]需要說明的是，本實(shí)用新型中的上下、內(nèi)外等的方位概念，以圖4為準(zhǔn)，圖4中的上方為上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]1、本實(shí)用新型中的防漏裝置上，開設(shè)有通孔作為氣流的流通通道，保證吹氣的正常進(jìn)行，一旦發(fā)生斷氣由于防漏裝置的材質(zhì)耐火度高不會(huì)被鋼液繼續(xù)熔化、此處的溫度相對(duì)鋼水的熔點(diǎn)來說很低，所以鋼水在所述通孔內(nèi)會(huì)發(fā)生凝固，直接將所述防漏裝置封死，起到密封氣室的作用。另外，即使鋼水不凝固，由于通孔的直徑較小和鋼水的表面張力較大，鋼水也無法通過所述通孔流至尾管內(nèi)，從而避免漏鋼事故的發(fā)生。
[0018]2、槍體和氣室的端面與所述爐壁齊平的設(shè)置，能夠?qū)⑺鰳尶诤弯撍慕佑|面積減到最小，保證正常使用時(shí)鋼水不會(huì)融化槍口。
[0019]3、設(shè)置在所述防漏裝置的上下兩端均設(shè)有內(nèi)凹的槽體，方便氣體順利通過所述通孔。因?yàn)闃岓w的口徑小于所述氣室的直徑，可能導(dǎo)致某些通孔無法直接和槍體連通，設(shè)置槽體后，所述通孔能夠通過所述槽體與槍體連通。
[0020]4、所述防漏裝置采用陶瓷材料制成，特別優(yōu)選為氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷或剛玉陶瓷，所述陶瓷材料具有耐高溫、易加工的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2是圖1中A-A截面的剖視圖；
[0023]圖3是圖1中B的局部放大圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0025]圖中:1、槍體;2、氣室;3、尾管;4、防漏裝置;5、通孔;6、槽體;7、爐壁;8、鋼水。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種防漏環(huán)縫槍，包括依次連通的槍體1、氣室2和尾管3，還包括防漏裝置4，所述防漏裝置4設(shè)置在所述氣室2內(nèi)，所述防漏裝置4與所述氣室2的形狀相配合;所述防漏裝置4上開設(shè)有通孔5，所述槍體I通過所述通孔5與所述尾管3相連通。
[0027]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖，在正常使用時(shí)，通孔4作為氣流的流通通道，保證吹氣的正常進(jìn)行，一旦發(fā)生斷氣，鋼水8會(huì)通過槍體I流至所述氣室2，由于防漏裝置4的溫度相對(duì)鋼水8的熔點(diǎn)來說很低，鋼水8在所述通孔4內(nèi)會(huì)發(fā)生凝固，直接將所述防漏裝置4封死，起到密封氣室2的作用。另外，即使鋼水8不凝固，由于通孔4的直徑較小和鋼水8的表面張力較大，鋼水8也無法通過所述通孔4流至尾管3內(nèi)，從而避免漏鋼事故的發(fā)生。
[0028]如圖4所示，作為一種設(shè)置方式，所述槍體I和氣室2均設(shè)置在轉(zhuǎn)爐的爐壁7內(nèi)，所述槍體I的上端與爐壁7內(nèi)表面齊平，所述氣室2的下端與爐壁7外表面齊平，所述槍體I的下端與所述氣室2的上端連通，所述尾管3暴露在爐壁7外部;所述槍體I和尾管3的軸線重合。[0029 ]槍體I和氣室2的端面與所述爐壁7齊平的設(shè)置，能夠?qū)⑺鰳尶诤弯撍?的接觸面積減到最小，保證正常使用時(shí)鋼水8不會(huì)融化槍口。同時(shí)，由于所述氣室2和槍體I設(shè)置在爐壁7內(nèi)，極大地節(jié)省了空間，減小了轉(zhuǎn)爐的體積。
[0030]為了方便氣體順利通過所述通孔4，在本實(shí)施例中，所述防漏裝置4的上下兩端均設(shè)有內(nèi)凹的槽體6，所述槽體6與所述通孔4相連通。
[0031]所述防漏裝置4的形狀為長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。長方體和圓柱體均具有安裝方便、易于加工的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]作為一種尺寸選擇，在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述圓柱體的直徑為30-52mm，所述圓柱體的高為150_250mm。
[0033]所述通孔4的數(shù)目為10-30個(gè);所述通孔4的直徑為2-4mm。需要說明的是，通孔4的數(shù)目和直徑是發(fā)明人根據(jù)思索和實(shí)驗(yàn)，做出的優(yōu)化選擇，采用上述尺寸，能夠到達(dá)阻擋鋼水8的作用。
[0034]所述槍體1、氣室2和尾管3均采用不銹鋼材料制成;所述槍體I的直徑為16-28mm。
[0035]防漏裝置4采用陶瓷材料制成。陶瓷材料耐高溫且在高溫下有較好的機(jī)械性能，不變形開裂。
[0036]優(yōu)選的，所述陶瓷材料為氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷或剛玉陶瓷。上述三種陶瓷材料均能夠耐受2000°C的高溫，能夠滿足實(shí)際冶煉過程的需要。
[0037]最后所要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防漏環(huán)縫槍，包括依次連通的槍體、氣室和尾管，其特征在于，還包括防漏裝置，所述防漏裝置設(shè)置在所述氣室內(nèi)，所述防漏裝置與所述氣室的形狀相配合;所述防漏裝置上開設(shè)有通孔，所述槍體通過所述通孔與所述尾管相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏環(huán)縫槍，其特征在于，所述槍體和氣室均設(shè)置在轉(zhuǎn)爐的爐壁內(nèi)，所述槍體的上端與爐壁內(nèi)表面齊平，所述氣室的下端與爐壁外表面齊平，所述槍體的下端與所述氣室的上端連通，所述尾管暴露在爐壁外部;所述槍體和尾管的軸線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏環(huán)縫槍，其特征在于，所述防漏裝置的上下兩端均設(shè)有內(nèi)凹的槽體，所述槽體與所述通孔相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏環(huán)縫槍，其特征在于，所述防漏裝置的形狀為長方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防漏環(huán)縫槍，其特征在于，所述圓柱體的直徑為30-52mm，所述圓柱體的高為150_250mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏環(huán)縫槍，其特征在于，所述通孔的數(shù)目為10-30個(gè);所述通孔的直徑為2-4_。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的防漏環(huán)縫槍，其特征在于，所述槍體、氣室和尾管均采用不銹鋼材料制成;所述槍體的直徑為16-28mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的防漏環(huán)縫槍，其特征在于，防漏裝置采用陶瓷材料制成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防漏環(huán)縫槍，其特征在于，所述陶瓷材料為氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷或剛玉陶瓷。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防漏環(huán)縫槍，包括依次連通的槍體、氣室和尾管，還包括防漏裝置，所述防漏裝置設(shè)置在所述氣室內(nèi)，所述防漏裝置與所述氣室的形狀相配合；所述防漏裝置上開設(shè)有通孔，所述槍體通過所述通孔與所述尾管相連通。在正常使用時(shí)，通孔作為氣流的流通通道，保證吹氣的正常進(jìn)行，一旦發(fā)生斷氣由于防漏裝置的材質(zhì)耐火度高不會(huì)被鋼液繼續(xù)熔化、此處的溫度相對(duì)鋼水的熔點(diǎn)來說很低，所以鋼水在所述通孔內(nèi)會(huì)發(fā)生凝固，直接將所述防漏裝置封死，起到密封氣室的作用。即使鋼水不凝固，由于通孔的直徑較小和鋼水的表面張力較大，鋼水也無法通過所述通孔流至尾管內(nèi)，從而避免漏鋼事故的發(fā)生。
【IPC分類】C21C5/46
【公開號(hào)】CN205368418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521010447
【發(fā)明人】王罡
【申請(qǐng)人】北京正坤泰業(yè)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日