鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，包括型腔，澆道，澆料口、澆冒口和砂芯，所述澆道包括直澆道和分澆道，所述直澆道上端與澆料口連接，所述直澆道下端與所述分澆道上端連接，所述分澆道為弧形澆道，所述分澆道設(shè)置為至少兩個(gè)，所述分澆道下端與澆冒口側(cè)面連接，所述澆冒口下端與型腔連接，所述型腔內(nèi)設(shè)置砂芯。本實(shí)用新型一模兩腔共用一個(gè)直澆道，另外，澆冒口與分澆道和型腔直接相連，這種澆道結(jié)構(gòu)，不僅大大提高鑄件的工藝出品率，使模具結(jié)構(gòu)緊湊、而且澆冒口補(bǔ)縮效率高，鑄件加工后法蘭面沒(méi)有氣孔，成品率高，鑄件易于清理。
【專利說(shuō)明】
鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、無(wú)線電、航空、電機(jī)電器、儀器、儀表、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。澆注模具的澆道系統(tǒng)是指熔融液從澆包開(kāi)始到型腔為止的流動(dòng)通道。澆注過(guò)程中，熔融液經(jīng)過(guò)流道系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效益都有非常重要的影響。如何使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆注工藝方便穩(wěn)定，還要得到高成品率、高工藝出品率的鑄件，這些問(wèn)題越來(lái)越受到重視。
[0003]現(xiàn)有模具的澆道結(jié)構(gòu)一般都是將澆口直接設(shè)置在鑄件上，公告號(hào)CN202447587U公開(kāi)了一種模具澆道結(jié)構(gòu)，包括模具本體，所述模具本體上開(kāi)有主澆道，所述主澆道通過(guò)次澆道連通有沿兩個(gè)方向的第一澆道與第二澆道，所述第一澆道與第二澆道相通，所述第一澆道與第二澆道呈U形，所述主澆道呈豎向，所述主澆道的寬度從上到下逐漸變大，所述主澆道通過(guò)瓶狀槽與所述次澆道連通。在澆注過(guò)程中，熔融液直接通過(guò)主流道和次流道的澆口后進(jìn)行澆注成型，冒口最后填充，這樣冒口的溫度會(huì)相對(duì)偏低，對(duì)鑄件補(bǔ)縮效果差，而且加工后法蘭易有氣孔，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，也會(huì)給消費(fèi)者帶來(lái)質(zhì)量和泄漏方面的擔(dān)憂，澆注結(jié)束后也不利于鑄件的清理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種管狀帶法蘭金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，該澆道結(jié)構(gòu)兩個(gè)型腔共用一個(gè)直澆道，澆注時(shí)兩腔溫度基本相同，兩腔鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，并且澆冒口與分澆道和型腔直接相連，溫度高，補(bǔ)縮效率高，鑄件法蘭面加工后沒(méi)有氣孔，這種結(jié)構(gòu)，不僅大大提高鑄件的工藝出品率，并且鑄件成品率高，鑄件清理方便。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下所述:
[0006]—種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，包括型腔，澆道，澆料口、澆冒口和砂芯，所述澆道包括直澆道和分澆道，所述直澆道上端與澆料口連接，所述直澆道下端與所述分澆道上端連接，所述分澆道為弧形澆道，所述分澆道設(shè)置為至少兩個(gè)，所述分澆道下端與澆冒口側(cè)面連接，所述澆冒口下端與型腔連接，所述型腔內(nèi)設(shè)置砂芯。
[0007]優(yōu)選的，所述弧形澆道的下弧面的弧度為50?60°。
[0008]優(yōu)選的，所述分澆道均勻?qū)ΨQ分布，所述分澆道的橫截面為梯形，且其橫截面面積從上到下遞增。
[0009]優(yōu)選的，所述分澆道的橫截面面積大于所述直澆道的橫截面面積。
[0010]優(yōu)選的，所述澆冒口為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述澆冒口頂端設(shè)置排氣槽。
[0011 ]優(yōu)選的，所述直澆道的橫截面為梯形或圓形。
[0012]優(yōu)選的，所述澆料口為喇叭狀。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型分澆道為弧形澆道，而且弧形澆道的下弧面的弧度為50?60°，這樣能夠有效降低由于高度落差引起的熔融液沖擊速度，從而實(shí)現(xiàn)快速平穩(wěn)澆注，使得在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進(jìn)行重力鑄造。
[0015]2、本實(shí)用新型澆冒口與分澆道和型腔直接相連，澆冒口溫度高，鑄件溫度低，符合順序凝固，有利于鑄件的補(bǔ)縮，加工后法蘭沒(méi)有氣孔，提高了鑄件的成品率，而且鑄件清理方便。
[0016]3、本實(shí)用新型澆冒口為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且沿著型腔上端面的邊緣延伸，澆冒口頂端設(shè)置有排氣槽，在澆注過(guò)程中能夠有效排氣與補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，進(jìn)而提高產(chǎn)品成型后的各項(xiàng)性能，并提尚成品率。
[0017]4、本實(shí)用新型型腔內(nèi)設(shè)置砂芯，砂芯為空心結(jié)構(gòu)，而且砂芯穿過(guò)澆冒口與外界連通，在澆注過(guò)程中能快速排出砂芯產(chǎn)生的大量氣體。
[0018]5、本實(shí)用新型分澆道的橫截面面積大于直澆道的橫截面面積，且分澆道橫截面面積從上到下遞增，則這種結(jié)構(gòu)設(shè)置后，使得熔融液在澆注時(shí)能更加快速平穩(wěn)的充型，減少鋁液氧化以便進(jìn)一步提尚廣品的各項(xiàng)性能和成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1-澆料口，2-直澆道，3-分澆道，4-澆冒口，5-型腔，6_下弧面，7，砂芯，8，排氣槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖和本實(shí)用新型具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，包括型腔5，澆道，澆料口 1、澆冒口 4和砂芯7，其中，澆道包括直澆道2和分澆道3，直澆道2上端與澆料口 I連接，直澆道2下端與分澆道3上端連接，分澆道3為弧形澆道，而且弧形澆道的下弧面6的弧度為50?60°，本實(shí)施例中下弧面6的弧度為60°，分澆道3設(shè)置為兩個(gè)，分澆道3下端與澆冒口 4側(cè)面連接，澆冒口 4下端與型腔5連接，澆冒口 4為環(huán)形結(jié)構(gòu)，澆冒口 4的頂端設(shè)置排氣槽8;型腔5內(nèi)設(shè)置砂芯7，砂芯7為空心結(jié)構(gòu)且穿過(guò)澆冒口 4與外界連通。
[0023]如圖1所示，兩個(gè)型腔5共用一個(gè)直澆道2，這樣能確保兩個(gè)型腔5澆注的熔融液溫度相同，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)一模兩腔，一型二件，工藝出品率高，生產(chǎn)效率較高。熔融液從喇叭狀澆料口 I進(jìn)入直澆道2，喇叭狀澆料口 I有利于熔融液的流入，直澆道2的橫截面為圓形，直澆道2下端連接兩個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的分澆道3，分澆道3橫截面面積從上到下平緩的遞增，分澆道3的橫截面面積大于直澆道2的橫截面面積，熔融液從直澆道2進(jìn)入分澆道3時(shí)可以有效降低由于高度落差引起的熔融液沖擊速度，梯形橫截面的分澆道3，可以實(shí)現(xiàn)熔融液快速平穩(wěn)的充型，分澆道3的設(shè)計(jì)可以很好的減少流體的流速和沖力，減少了充型過(guò)程中的卷氣現(xiàn)象。熔融液從分澆道3下端通過(guò)環(huán)形結(jié)構(gòu)的澆冒口 4進(jìn)入到型腔5內(nèi)，將型腔5先填充，后熔融液充滿環(huán)形的澆冒口 4，由于澆冒口 4與分澆道3和型腔5直接連接，相當(dāng)于澆口和冒口共用，使得澆冒口4溫度高，型腔5內(nèi)鑄件溫度低，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，有利于鑄件的補(bǔ)縮，提高澆冒口的補(bǔ)縮效率。而且砂芯7產(chǎn)生的大量氣體快速?gòu)纳靶?的上芯頭排出，型腔5內(nèi)的氣體從上面的澆冒口 4的排氣槽8及砂芯7間隙排出，相對(duì)于現(xiàn)有的直接排出的方式而言，鑄件的致密性好，不會(huì)在鑄件表面形成多余結(jié)構(gòu)，鑄件加工后沒(méi)有氣孔出現(xiàn)，提高鑄件成品率。最后，冷卻形成鑄坯，切除鑄坯上的澆冒口4即得到完好的鑄件，鑄件清理方便。
[0024]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，模具構(gòu)造緊湊、成本較低，減少了鑄件清理工作，提高了鑄件工藝出品率以及成品率。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，包括型腔，澆道，澆料口、澆冒口和砂芯，其特征在于:所述澆道包括直澆道和分澆道，所述直澆道上端與澆料口連接，所述直澆道下端與所述分澆道上端連接，所述分澆道為弧形澆道，所述分澆道設(shè)置為至少兩個(gè)，所述分澆道下端與澆冒口側(cè)面連接，所述澆冒口下端與型腔連接，所述型腔內(nèi)設(shè)置砂芯。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形澆道的下弧面的弧度為50?60°。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分澆道均勻?qū)ΨQ分布，所述分澆道的橫截面為梯形，且其橫截面面積從上到下遞增。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分澆道的橫截面面積大于所述直澆道的橫截面面積。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆冒口為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述澆冒口頂端設(shè)置排氣槽。6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直澆道的橫截面為梯形或圓形。7.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管狀帶法蘭鑄件金屬型重力澆注模具的澆道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆料口為喇叭狀。
【文檔編號(hào)】B22C9/06GK205414318SQ201620220244
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】馮長(zhǎng)虹, 趙衛(wèi)東, 于兆梅, 黃頗, 任素慧
【申請(qǐng)人】河南省西峽汽車水泵股份有限公司