一種噴嘴去毛刺裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴嘴去毛刺裝置，它包括機(jī)架（1）、轉(zhuǎn)軸（2）、去毛刺刀具（3）、驅(qū)動(dòng)裝置（4）、噴嘴模（5）和彈簧（6），所述的機(jī)架（1）上設(shè)置有通孔（11），通孔（11）內(nèi)滑動(dòng)配合安裝有噴嘴模（5），噴嘴模（5）與機(jī)架（1）上設(shè)置有彈簧（6），所述的轉(zhuǎn)軸（2）設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置（4）的輸出端，轉(zhuǎn)軸（2）穿過機(jī)架（1）上的通孔（11），所述的去毛刺刀具（3）安裝在轉(zhuǎn)軸（2）上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種噴嘴去毛刺裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及噴嘴加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種噴嘴去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖7所示，噴嘴是一種常用的零配件，在汽車、航天、制藥、電廠、化工石油等眾多行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。噴嘴鉆孔后，在內(nèi)孔與鉆孔交接處具有毛刺，毛刺將會(huì)影響噴嘴的使用性能，因此去毛刺是噴嘴加工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，但其一般尺寸較小，加工難度大，傳統(tǒng)依靠人工去毛刺的方法，不但操作不便，加工效率低，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益;且人工去毛刺，力度有限，用力均勻度難以掌握，去除效果不佳，在某些對(duì)噴嘴內(nèi)孔表面質(zhì)量要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合，如航天、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等，其去除質(zhì)量亦很難滿足使用要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效提高噴嘴去毛刺效率、節(jié)省勞力的噴嘴去毛刺裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種噴嘴去毛刺裝置，它包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、去毛刺刀具、驅(qū)動(dòng)裝置、噴嘴模和彈簧，所述的機(jī)架上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)滑動(dòng)配合安裝有噴嘴模，噴嘴模與機(jī)架上設(shè)置有彈簧，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端，轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)架上的通孔，所述的去毛刺刀具安裝在轉(zhuǎn)軸上。
[0005]優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)軸外設(shè)置有轉(zhuǎn)軸箱體，所述的轉(zhuǎn)軸箱體設(shè)置在機(jī)架上，所述的轉(zhuǎn)軸箱體上設(shè)置有控制開關(guān)。
[0006]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸之間通過帶傳動(dòng)連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置固定在機(jī)架上。
[0008]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置的一端固連在轉(zhuǎn)軸箱體上。
[0009]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
[0010]優(yōu)選地，所述的去毛刺刀具為拋光輪或千葉輪。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型利用機(jī)械作業(yè)去毛刺代替了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，只需幾秒即可完成單個(gè)工件的加工，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)量，裝置中噴嘴模外彈簧的設(shè)置，方便噴嘴的退出，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，且加工所得產(chǎn)品的質(zhì)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于手工加工所得產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型噴嘴未按壓下時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型噴嘴未按壓下時(shí)的局部剖視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型噴嘴未按壓下時(shí)局部剖視圖中剖視部位的放大圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型噴嘴按壓下時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型噴嘴按壓下時(shí)的局部剖視圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型噴嘴按壓下時(shí)局部剖視圖中剖視部位的放大圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型嗔嘴的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖中:1-機(jī)架，11-通孔，2-轉(zhuǎn)軸，3-去毛刺刀具，4-驅(qū)動(dòng)裝置，5-噴嘴模，6-彈簧，7-控制開關(guān)，8-噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0021]如圖1?圖6所示，一種噴嘴去毛刺裝置，它包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)軸2、去毛刺刀具3、驅(qū)動(dòng)裝置4、噴嘴模5和彈簧6。
[0022]所述的機(jī)架I包括位于下端的底座和位于上部的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有通孔11，通孔11內(nèi)滑動(dòng)配合安裝有噴嘴模5，噴嘴模5與機(jī)架I上設(shè)置有用于彈出噴嘴8的彈簧6，彈簧6套在噴嘴模5外，彈簧6的下端固定或頂壓在機(jī)架I上。轉(zhuǎn)軸2穿過機(jī)架I上的通孔11，轉(zhuǎn)軸2的一端上安裝有去毛刺刀具3，轉(zhuǎn)軸2的另一端與驅(qū)動(dòng)裝置4之間通過帶傳動(dòng)連接，傳動(dòng)帶外設(shè)置有保護(hù)外殼，驅(qū)動(dòng)裝置4為電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸2外設(shè)置有轉(zhuǎn)軸箱體21，所述的轉(zhuǎn)軸箱體21設(shè)置在機(jī)架I上，轉(zhuǎn)軸箱體21上設(shè)置有控制開關(guān)7，電機(jī)的上端還與轉(zhuǎn)軸箱體21固定連接，實(shí)際使用時(shí)也可將電機(jī)固定在機(jī)架I上。
[0023]具體使用本裝置時(shí)，如圖1?圖3所示，將噴嘴8安裝在噴嘴模5內(nèi)，噴嘴模5下端有定位端，噴嘴8的下端可頂壓在定位端上;按壓噴嘴8時(shí)，噴嘴8和噴嘴模5用時(shí)下行，使得去毛刺刀具3與噴嘴8內(nèi)孔接觸，從而去除噴嘴8內(nèi)部的毛刺，其結(jié)構(gòu)如圖4?圖6所示，且當(dāng)噴嘴8位于最底端時(shí)，噴嘴8的頂部也要高于所述的去毛刺刀具3，防止去毛刺刀具3傷到人手，去毛刺刀具3可根據(jù)實(shí)際需要選擇拋光輪、千葉輪或其他去毛刺刀具;幾秒后，松動(dòng)噴嘴模5，噴嘴模5在彈簧力的作用下，將噴嘴8退出，即可完成加工。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作極為方便，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴嘴去毛刺裝置，其特征在于:它包括機(jī)架(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、去毛刺刀具(3)、驅(qū)動(dòng)裝置(4)、噴嘴模(5)和彈簧(6)，所述的機(jī)架(I)上設(shè)置有通孔(11)，通孔(11)內(nèi)滑動(dòng)配合安裝有噴嘴模(5)，噴嘴模(5)與機(jī)架(I)上設(shè)置有彈簧(6)，所述的轉(zhuǎn)軸(2)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置(4)的輸出端，轉(zhuǎn)軸(2)穿過機(jī)架(I)上的通孔(11)，所述的去毛刺刀具(3)安裝在轉(zhuǎn)軸(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴去毛刺裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸(2)外設(shè)置有轉(zhuǎn)軸箱體(21)，所述的轉(zhuǎn)軸箱體(21)設(shè)置在機(jī)架(I)上，所述的轉(zhuǎn)軸箱體(21)上設(shè)置有控制開關(guān)(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴去毛刺裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)與轉(zhuǎn)軸(2)之間通過帶傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴嘴去毛刺裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)固定在機(jī)架(I)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴嘴去毛刺裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)的一端固連在轉(zhuǎn)軸箱體(21)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴去毛刺裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置(4)為電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴去毛刺裝置，其特征在于:所述的去毛刺刀具(3)為拋光輪或千葉輪。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK205415188SQ201620209948
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】魏波, 魏一波
【申請(qǐng)人】四川奧信緊固件制造有限公司