一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置，包括支架，所述支架的上端固定安裝有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的中部下表面固定安裝有控制處理器，所述操作臺(tái)的中部上表面固定設(shè)有載物臺(tái)，且載物臺(tái)上表面固定設(shè)有鞋底，所述載物臺(tái)的外周邊固定安裝有導(dǎo)軌，所述拋光電機(jī)電性連接控制處理器，本實(shí)用新型設(shè)置有吸氣管，通過(guò)吸氣管可將鞋底在拋光打磨過(guò)程中所產(chǎn)生的有害氣體吸進(jìn)第二通氣管內(nèi)，然后有害氣體再通過(guò)凈氣裝置進(jìn)行處理，這樣在打磨拋光的過(guò)程中就不會(huì)因產(chǎn)生的大量有害氣體不能及時(shí)的排放掉，而對(duì)工人的身體造成嚴(yán)重的損害，同時(shí)利用將拋光電機(jī)設(shè)置在外形與鞋底相同的導(dǎo)軌上，可以很好的貼合鞋底進(jìn)行全方位拋光，省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】
一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制鞋相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一種制鞋工藝中需要將鞋底的邊緣進(jìn)行打磨打出毛刺或者進(jìn)行拋光，然后再將鞋底進(jìn)行下道工序的處理。然而現(xiàn)在鞋底邊緣的打磨和拋光大都是工人在磨拋輪上進(jìn)行的，生產(chǎn)加工成本高，受工人的熟練程度影響大，次品率高，即使有很多打磨機(jī)械的出現(xiàn)，但是在使用過(guò)程中有一個(gè)很大的問(wèn)題，那就是在鞋底的打磨和拋光過(guò)程中，因?yàn)槟ド拜喤c鞋底橡膠或者皮革的摩擦很容易產(chǎn)熱，會(huì)有很大的氣味，不僅難聞而且對(duì)人體有害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置，包括支架，所述支架的上端固定安裝有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的中部下表面固定安裝有控制處理器，所述操作臺(tái)的中部上表面固定設(shè)有載物臺(tái)，且載物臺(tái)上表面固定設(shè)有鞋底，所述載物臺(tái)的外周邊固定安裝有導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌上活動(dòng)設(shè)有拋光電機(jī)，所述拋光電機(jī)電性連接控制處理器，所述操作臺(tái)的左端固定安裝有固定管，且固定管的左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)電性連接控制處理器，所述固定管包括設(shè)置在內(nèi)腔的第一通氣管、第二通氣管以及連接第一通氣管和第二通氣管的凈氣裝置，且第一通氣管的左端與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述固定管延伸至載物臺(tái)的中部正上方，且固定管的下端正對(duì)第二通氣管的管口設(shè)置有電動(dòng)伸縮管，所述電動(dòng)伸縮管電性連接控制處理器，且電動(dòng)伸縮管的下端固定安裝有壓板，所述壓板的內(nèi)腔固定設(shè)有正對(duì)電動(dòng)伸縮管下端管口的吸氣管，所述吸氣管的外周均勻設(shè)置有連通壓板側(cè)邊的進(jìn)氣口。
[0005]優(yōu)選的，所述鞋底、載物臺(tái)、壓板和導(dǎo)軌的外形相同，且壓板的輪廓要小于鞋底的輪廓。
[0006]優(yōu)選的，所述拋光電機(jī)上端設(shè)有拋光輪，且拋光輪的厚度與鞋底的厚度相同。
[0007]優(yōu)選的，所述凈氣裝置設(shè)有兩到四個(gè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)置有吸氣管，通過(guò)吸氣管可將鞋底在拋光打磨過(guò)程中所產(chǎn)生的有害氣體吸進(jìn)第二通氣管內(nèi)，然后有害氣體再通過(guò)凈氣裝置進(jìn)行處理，這樣在打磨拋光的過(guò)程中就不會(huì)因產(chǎn)生的大量有害氣體不能及時(shí)的排放掉，而對(duì)工人的身體造成嚴(yán)重的損害，同時(shí)利用將拋光電機(jī)設(shè)置在外形與鞋底相同的導(dǎo)軌上，可以很好的貼合鞋底進(jìn)行全方位拋光，省時(shí)省力。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型操作臺(tái)結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0012]圖中:1支架、2控制處理器、3操作臺(tái)、4鞋底、5載物臺(tái)、6固定管、61第一通氣管、62凈氣裝置、63第二通氣管、7鼓風(fēng)機(jī)、8壓板、81吸氣管、82進(jìn)氣口、9導(dǎo)軌、10拋光電機(jī)、11電動(dòng)伸縮管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置，包括支架I，所述支架I的上端固定安裝有操作臺(tái)3，所述操作臺(tái)3的中部下表面固定安裝有控制處理器2，所述操作臺(tái)3的中部上表面固定設(shè)有載物臺(tái)5，且載物臺(tái)5上表面固定設(shè)有鞋底4，所述載物臺(tái)5的外周邊固定安裝有導(dǎo)軌9，且導(dǎo)軌9上活動(dòng)設(shè)有拋光電機(jī)10，所述拋光電機(jī)10上端設(shè)有拋光輪12，且拋光輪12的厚度與鞋底4的厚度相同，所述拋光電機(jī)10電性連接控制處理器2，所述操作臺(tái)3的左端固定安裝有固定管6，且固定管6的左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)7，所述鼓風(fēng)機(jī)7電性連接控制處理器2，所述固定管6包括設(shè)置在內(nèi)腔的第一通氣管61、第二通氣管63以及連接第一通氣管61和第二通氣管63的凈氣裝置62，所述凈氣裝置62設(shè)有兩到四個(gè)，且第一通氣管61的左端與鼓風(fēng)機(jī)7連接，所述固定管6延伸至載物臺(tái)5的中部正上方，且固定管6的下端正對(duì)第二通氣管63的管口設(shè)置有電動(dòng)伸縮管11，所述電動(dòng)伸縮管11電性連接控制處理器2，且電動(dòng)伸縮管11的下端固定安裝有壓板8，所述壓板8的內(nèi)腔固定設(shè)有正對(duì)電動(dòng)伸縮管11下端管口的吸氣管81，所述吸氣管81的外周均勻設(shè)置有連通壓板8側(cè)邊的進(jìn)氣口82，所述鞋底4、載物臺(tái)5、壓板8和導(dǎo)軌9的外形相同，且壓板8的輪廓要小于鞋底4的輪廓，通過(guò)設(shè)置和鞋底4外形一樣的壓板8，將壓板8內(nèi)設(shè)置吸氣管81，當(dāng)工作時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)7即可將有害氣體通過(guò)管道送到凈氣裝置62，從而降低了對(duì)工人的傷害。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置，包括支架(I)，所述支架(I)的上端固定安裝有操作臺(tái)(3)，所述操作臺(tái)(3)的中部下表面固定安裝有控制處理器(2)，其特征在于:所述操作臺(tái)(3)的中部上表面固定設(shè)有載物臺(tái)(5)，且載物臺(tái)(5)上表面固定設(shè)有鞋底(4)，所述載物臺(tái)(5)的外周邊固定安裝有導(dǎo)軌(9)，且導(dǎo)軌(9)上活動(dòng)設(shè)有拋光電機(jī)(10)，所述拋光電機(jī)(10)電性連接控制處理器(2)，所述操作臺(tái)(3)的左端固定安裝有固定管(6)，且固定管(6)的左側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(7)，所述鼓風(fēng)機(jī)(7)電性連接控制處理器(2)，所述固定管(6)包括設(shè)置在內(nèi)腔的第一通氣管(61)、第二通氣管(63)以及連接第一通氣管(61)和第二通氣管(63)的凈氣裝置(62)，且第一通氣管(61)的左端與鼓風(fēng)機(jī)(7)連接，所述固定管(6)延伸至載物臺(tái)(5)的中部正上方，且固定管(6)的下端正對(duì)第二通氣管(63)的管口設(shè)置有電動(dòng)伸縮管(11)，所述電動(dòng)伸縮管(11)電性連接控制處理器(2)，且電動(dòng)伸縮管(11)的下端固定安裝有壓板(8)，所述壓板(8)的內(nèi)腔固定設(shè)有正對(duì)電動(dòng)伸縮管(11)下端管口的吸氣管(81)，所述吸氣管(81)的外周均勻設(shè)置有連通壓板(8)側(cè)邊的進(jìn)氣口(82)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置，其特征在于:所述鞋底(4)、載物臺(tái)(5)、壓板(8)和導(dǎo)軌(9)的外形相同，且壓板(8)的輪廓要小于鞋底(4)的輪廓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置，其特征在于:所述拋光電機(jī)(10)上端設(shè)有拋光輪(12)，且拋光輪(12)的厚度與鞋底(4)的厚度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨鞋底用凈氣拋光裝置，其特征在于:所述凈氣裝置(62)設(shè)有兩到四個(gè)。
【文檔編號(hào)】B24B41/02GK205415196SQ201620133271
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】高深
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