一種超薄鏡片加工治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超薄鏡片加工治具，包括游星輪、夾具孔、環(huán)形罩邊、套環(huán)、套環(huán)孔、超薄鏡片、環(huán)齒圈；所述游星輪為圓形盤狀體，其外圓周面上設(shè)置有等齒距的環(huán)齒圈；所述游星輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)圓形的夾具孔，所述夾具孔周邊設(shè)置有環(huán)形罩邊，所述環(huán)形罩邊內(nèi)松動(dòng)式裝配有圓形的套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)套環(huán)孔，所述套環(huán)孔內(nèi)裝配有超薄鏡片；本新型設(shè)計(jì)套環(huán)游星輪模具，并通過環(huán)形罩邊，使得套環(huán)在套環(huán)孔內(nèi)隨著游星輪的旋轉(zhuǎn)，圍繞著套環(huán)孔滾動(dòng)自轉(zhuǎn)，從而提升超薄鏡片的加工良品率，避免了超薄鏡片的碎裂，加工時(shí)效性高，超薄鏡片同批次厚度均勻和面精度，減少了夾具材料的浪費(fèi)。
【專利說明】
一種超薄鏡片加工治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超薄鏡片加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種超薄鏡片加工治具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的光學(xué)元件拋光研磨工藝中，仍然有很多的玻璃工廠使用沖壓的方式來制造游星輪，原因僅僅是因?yàn)檫@種方式的生產(chǎn)成本非常低廉，并且拋光工件也對(duì)此并無要求，因此會(huì)選擇沖壓生產(chǎn)。而高精度光學(xué)元件的拋光研磨工藝要求非常講究，對(duì)于超薄鏡片或者硅片的研磨、拋光加工是非常精細(xì)的工藝，因此對(duì)于游星輪的成品要求也非常精細(xì)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，超薄鏡片的加工難度大，只能加工0.5mm以上的鏡片，只能一種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一種模具加工，只能把產(chǎn)品置放在模具中，鏡片無法實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足表現(xiàn)在:1.超薄鏡片加工的良品率不達(dá)標(biāo);2.極易造成超薄鏡片碎裂;3.加工時(shí)效性低;4.同批次加工的超薄鏡片厚度依然存在細(xì)微差異;5.超薄鏡片夾具的材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種超薄鏡片加工治具，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)內(nèi)部帶有多個(gè)套環(huán)的游星輪模具，并通過環(huán)形罩邊，使得套環(huán)在套環(huán)孔內(nèi)隨著游星輪的旋轉(zhuǎn)，圍繞著套環(huán)孔滾動(dòng)自轉(zhuǎn)，從而提升超薄鏡片的加工良品率，避免了超薄鏡片的碎裂，加工時(shí)效性高，超薄鏡片同批次厚度均勻和面精度，減少了夾具材料的浪費(fèi)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種超薄鏡片加工治具，包括游星輪、夾具孔、環(huán)形罩邊、套環(huán)、套環(huán)孔、超薄鏡片、環(huán)齒圈，其特征在于:
[0006]所述游星輪為圓形盤狀體，其外圓周面上設(shè)置有等齒距的環(huán)齒圈；所述游星輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)圓形的夾具孔，所述夾具孔周邊設(shè)置有環(huán)形罩邊，所述環(huán)形罩邊內(nèi)松動(dòng)式裝配有圓形的套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)套環(huán)孔，所述套環(huán)孔內(nèi)裝配有超薄鏡片。
[0007]所述夾具孔的直徑大于所述超薄鏡片的直徑，所述超薄鏡片的直徑大于所述環(huán)形罩邊的直徑。
[0008]所述套環(huán)的外圓周面采用磨砂處理，以便于增加所述套環(huán)與夾具孔之間的摩擦力，促進(jìn)套環(huán)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理為:對(duì)于不同規(guī)格、款式的超薄鏡片，只需要列換相應(yīng)的套環(huán)，就可加工不同規(guī)格的超薄鏡片產(chǎn)品，無需更換整個(gè)游星輪模具;運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于套環(huán)與夾具孔之間的摩擦力，隨著游星輪的旋轉(zhuǎn)，所述套環(huán)可進(jìn)行自施轉(zhuǎn)，從而形成對(duì)超薄鏡片產(chǎn)品的保護(hù)、提高產(chǎn)品的平行度和面精度;游星輪通過環(huán)齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的套環(huán)也會(huì)夾帶著鏡片產(chǎn)品形成一種自轉(zhuǎn)，并與接觸的物品表面實(shí)現(xiàn)磨平或者拋光加工。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)計(jì)內(nèi)部帶有多個(gè)套環(huán)的游星輪模具，并通過環(huán)形罩邊，使得套環(huán)在套環(huán)孔內(nèi)隨著游星輪的旋轉(zhuǎn)，圍繞著套環(huán)孔滾動(dòng)自轉(zhuǎn)，從而提升超薄鏡片的加工良品率，避免了超薄鏡片的碎裂，加工時(shí)效性高，超薄鏡片同批次厚度均勻和面精度，減少了夾具材料的浪費(fèi)；同款加工治具可應(yīng)用于加工多款的產(chǎn)品，產(chǎn)品的精確度、平行度已降至0.005以內(nèi)，機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高了 1/3，從而縮短了加工時(shí)間提升效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種超薄鏡片加工治具俯視圖示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種超薄鏡片加工治具單元示意圖。
[0014]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0015]1.游星輪 2.夾具孔 3.環(huán)形罩邊 4.套環(huán)
[0016]5.套環(huán)孔 6.超薄鏡片 7.環(huán)齒圈
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種超薄鏡片加工治具，包括游星輪1、夾具孔
2、環(huán)形罩邊3、套環(huán)4、套環(huán)孔5、超薄鏡片6、環(huán)齒圈7。
[0019]所述游星輪I為圓形盤狀體，其外圓周面上設(shè)置有等齒距的環(huán)齒圈7;所述游星輪I內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)圓形的夾具孔2，所述夾具孔2周邊設(shè)置有環(huán)形罩邊3，所述環(huán)形罩邊3內(nèi)松動(dòng)式裝配有圓形的套環(huán)4，所述套環(huán)4內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)套環(huán)孔5，所述套環(huán)孔5內(nèi)裝配有超薄鏡片6。
[0020]所述夾具孔2的直徑大于所述超薄鏡片6的直徑，所述超薄鏡片6的直徑大于所述環(huán)形罩邊3的直徑。
[0021]所述套環(huán)4的外圓周面采用磨砂處理，以便于增加所述套環(huán)4與夾具孔2之間的摩擦力，促進(jìn)套環(huán)4的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0022]本實(shí)用新型具體操作步驟為:1.把機(jī)臺(tái)盤面濕潤(rùn);2.均勻的把游星輪I在機(jī)臺(tái)內(nèi)擺放好;3.把套環(huán)4擺放進(jìn)夾具孔2內(nèi)；4.把產(chǎn)品裝配到套環(huán)4內(nèi)；5.慢慢起動(dòng)游星輪I旋轉(zhuǎn)，開始加工產(chǎn)品；對(duì)于不同規(guī)格、款式的超薄鏡片6，只需要列換相應(yīng)的套環(huán)4，就可加工不同規(guī)格的超薄鏡片6產(chǎn)品，無需更換整個(gè)游星輪I模具;運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于套環(huán)4與夾具孔2之間的摩擦力，隨著游星輪I的旋轉(zhuǎn)，所述套環(huán)4可進(jìn)行自施轉(zhuǎn)，從而形成對(duì)超薄鏡片6產(chǎn)品的保護(hù)、提高產(chǎn)品的平行度和面精度;游星輪I通過環(huán)齒圈7的轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的套環(huán)4也會(huì)夾帶著鏡片產(chǎn)品形成一種自轉(zhuǎn)，并與接觸的物品表面實(shí)現(xiàn)磨平或者拋光加工。
[0023]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)計(jì)內(nèi)部帶有多個(gè)套環(huán)的游星輪模具，并通過環(huán)形罩邊，使得套環(huán)在套環(huán)孔內(nèi)隨著游星輪的旋轉(zhuǎn)，圍繞著套環(huán)孔滾動(dòng)自轉(zhuǎn)，從而提升超薄鏡片的加工良品率，避免了超薄鏡片的碎裂，加工時(shí)效性高，超薄鏡片同批次厚度均勻和面精度，減少了夾具材料的浪費(fèi)；同款加工治具可應(yīng)用于加工多款的產(chǎn)品，產(chǎn)品的精確度、平行度已降至0.005以內(nèi)，機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高了 1/3，從而縮短了加工時(shí)間提升效率。
[0024]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄鏡片加工治具，其特征在于，包括游星輪、夾具孔、環(huán)形罩邊、套環(huán)、套環(huán)孔、超薄鏡片、環(huán)齒圈；所述游星輪為圓形盤狀體，其外圓周面上設(shè)置有等齒距的環(huán)齒圈；所述游星輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)圓形的夾具孔，所述夾具孔周邊設(shè)置有環(huán)形罩邊，所述環(huán)形罩邊內(nèi)松動(dòng)式裝配有圓形的套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)套環(huán)孔，所述套環(huán)孔內(nèi)裝配有超薄鏡片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄鏡片加工治具，其特征在于，所述夾具孔的直徑大于所述超薄鏡片的直徑，所述超薄鏡片的直徑大于所述環(huán)形罩邊的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄鏡片加工治具，其特征在于，所述套環(huán)的外圓周面采用磨砂處理。
【文檔編號(hào)】B24B13/005GK205415202SQ201620205940
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】謝永偉, 刁洪菊
【申請(qǐng)人】蘇州久晶光電科技有限公司