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      砂輪研磨機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10734484閱讀:311來源:國知局
      砂輪研磨機(jī)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種砂輪研磨機(jī),其包括:沿機(jī)座橫向移動(dòng)的砂輪座及沿機(jī)座縱向移動(dòng)的刀座,砂輪座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有砂輪,刀座上固定連接有用于加工砂輪的刀頭,砂輪的旋轉(zhuǎn)中心線沿機(jī)座的縱向,刀座一側(cè)的機(jī)座上固定設(shè)有用于測量砂輪研磨加工過程中刀頭進(jìn)給量的微分調(diào)節(jié)頭;利用微分調(diào)節(jié)頭來測量刀頭的進(jìn)給量,可以顯著提高砂輪的研磨精度,同時(shí)由于刀座只能沿單一方向移動(dòng),相比現(xiàn)有技術(shù)中的刀座雙向移動(dòng)的機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,控制方便,也減小了刀座移動(dòng)過程控制的誤差。
      【專利說明】
      砂輪研磨機(jī)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及一種砂輪研磨機(jī),用于對(duì)鉆針研磨機(jī)的砂輪進(jìn)行研磨。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的砂輪研磨機(jī),砂輪固定而刀具沿縱向及橫向移動(dòng)的方式來調(diào)整刀頭對(duì)砂輪的加工位置及進(jìn)給量,進(jìn)給量的調(diào)節(jié)精度低,不利于對(duì)砂輪研磨的精確控制。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種砂輪研磨機(jī),能夠提高研磨的精度。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種砂輪研磨機(jī),其包括:沿機(jī)座橫向移動(dòng)的砂輪座及沿機(jī)座縱向移動(dòng)的刀座,砂輪座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有砂輪,刀座上固定連接有用于加工砂輪的刀頭,砂輪的旋轉(zhuǎn)中心線沿機(jī)座的縱向,刀座一側(cè)的機(jī)座上固定設(shè)有用于測量砂輪研磨加工過程中刀頭進(jìn)給量的微分調(diào)節(jié)頭。
      [0005]微分調(diào)節(jié)頭與刀座之間設(shè)有使微分調(diào)節(jié)頭的測量頭始終與刀座壓靠在一起的彈性連接裝置,微分調(diào)節(jié)頭的測量頭適于驅(qū)動(dòng)刀座移動(dòng)。
      [0006]所述彈性連接裝置包括刀座一側(cè)的機(jī)座上設(shè)有的折形板,微分調(diào)節(jié)頭穿設(shè)于折形板上的通孔中,折形板上固定連接有拉簧連接柱一,刀座上固定連接有拉簧連接柱二,拉簧的兩端分別與拉簧連接柱一、拉簧連接柱二連接。
      [0007]機(jī)座上設(shè)有一研磨驅(qū)動(dòng)缸,研磨驅(qū)動(dòng)缸的活塞沿橫向移動(dòng)并適于驅(qū)動(dòng)砂輪座橫向移動(dòng)。
      [0008]機(jī)座上設(shè)有可沿縱向滑動(dòng)的罩殼,在砂輪研磨過程中、罩殼至少能將砂輪上的加工部位及刀頭包圍于其中。
      [0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果是:
      [0010](I)本實(shí)用新型的砂輪研磨機(jī),利用微分調(diào)節(jié)頭來測量刀頭的進(jìn)給量,可以顯著提高砂輪的研磨精度,同時(shí)由于刀座只能沿單一方向移動(dòng),相比現(xiàn)有技術(shù)中的刀座雙向移動(dòng)的機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,控制方便,也減小了刀座移動(dòng)過程控制的誤差。
      [0011](2)由于微分調(diào)節(jié)頭的測量頭始終與刀座壓靠在一起,可以利用微分調(diào)節(jié)頭直接控制刀頭的進(jìn)給,其進(jìn)給量的測量精度更高。
      [0012](3)利用拉簧來實(shí)現(xiàn)微分調(diào)節(jié)頭的測量頭與刀座之間的壓緊,結(jié)構(gòu)更簡單,控制的可靠性更好,反應(yīng)更靈敏。
      [0013](4)利用研磨驅(qū)動(dòng)缸來驅(qū)動(dòng)砂輪座的移動(dòng),自動(dòng)化程度高,控制精度高于常規(guī)手動(dòng)控制方式。
      [0014](5)可移動(dòng)的罩殼既可以在安裝砂輪及對(duì)刀時(shí)移開,又可以在刀頭加工時(shí)遮住砂輪的加工部位及刀頭,防止火花向外噴濺。
      【附圖說明】
      [0015]為了清楚說明本實(shí)用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢,下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說明可能的實(shí)施例。在圖中:
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的砂輪研磨機(jī)的前向三維視圖;
      [0017]圖2為本實(shí)用新型的砂輪研磨機(jī)的后向三維視圖;
      [0018]圖3為本實(shí)用新型的移除罩殼后砂輪研磨機(jī)的前向三維視圖;
      [0019]圖4為本實(shí)用新型的移除罩殼后砂輪研磨機(jī)的后向三維視圖;
      [0020]圖5為本實(shí)用新型的移除罩殼后砂輪研磨機(jī)的俯視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021 ]如圖1-5所示,本實(shí)用新型的砂輪研磨機(jī)包括:機(jī)座61,側(cè)導(dǎo)軌62,側(cè)滑塊63,罩殼64,砧板65,砂輪座66,研磨電機(jī)67,研磨驅(qū)動(dòng)缸68,橫向滑軌69,刀座70,微分調(diào)節(jié)頭71,砂輪72,刀頭73,縱向滑軌74,滑軌座75,折形板76,拉簧連接柱一 77,拉簧連接柱二 78,拉簧79 ο
      [0022]機(jī)座61相對(duì)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有側(cè)導(dǎo)軌62,該對(duì)側(cè)導(dǎo)軌62處于水平狀態(tài)并且距離機(jī)座61的底面相等,罩殼64通過位于其兩側(cè)的一對(duì)側(cè)滑塊63滑動(dòng)配合于所述一對(duì)側(cè)導(dǎo)軌62上。
      [0023]機(jī)座61的上表面固定連接有砧板65,一對(duì)橫向滑軌69水平、固定設(shè)于砧板65的上表面,橫向滑軌69垂直于所述側(cè)導(dǎo)軌62,砂輪座66通過一對(duì)滑塊滑動(dòng)配合于該對(duì)橫向滑軌69上,在站板65—側(cè)的機(jī)座61上表面固定設(shè)有一研磨驅(qū)動(dòng)缸68,研磨驅(qū)動(dòng)缸68可以是氣缸或液壓缸,研磨驅(qū)動(dòng)缸68的活塞沿平行于橫向滑軌69的方向移動(dòng),研磨驅(qū)動(dòng)缸68的活塞頭部與砂輪座66固定連接并適于驅(qū)動(dòng)砂輪座66沿橫向滑軌69滑動(dòng)。砂輪座66的一端設(shè)有研磨電機(jī)67,砂輪座66的另一端設(shè)有砂輪72,砂輪72可拆卸地與砂輪電機(jī)67的轉(zhuǎn)子頭部傳動(dòng)連接,砂輪電機(jī)67與砂輪72共旋轉(zhuǎn)中心線并且該旋轉(zhuǎn)中心線平行于一對(duì)側(cè)導(dǎo)軌62。
      [0024]砂輪座66—側(cè)的砧板65上固定連接有滑軌座75,滑軌座75的上表面固定設(shè)有一水平的縱向滑軌74,縱向滑軌74平行于側(cè)導(dǎo)軌62,刀座70滑動(dòng)配合于縱向滑軌74上,刀座70相鄰于砂輪座66的側(cè)壁上固定連接有刀頭73,與刀頭73相反的一側(cè)滑軌座75上固定連接有一折形板76,折形板76的上部設(shè)有一通孔,微分調(diào)節(jié)頭71固定穿設(shè)于該通孔中,微分調(diào)節(jié)頭71類似于千分尺,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)微分調(diào)節(jié)頭71尾部的轉(zhuǎn)盤時(shí),其中心的測量頭可向前伸出或向后縮回,微分調(diào)節(jié)頭71上設(shè)有用于計(jì)算測量頭移動(dòng)距離的刻度盤,該微分調(diào)節(jié)頭71的測量頭的伸縮方向平行于縱向滑軌74,測量頭朝向刀座70伸出、能夠抵住刀座70并驅(qū)動(dòng)刀座70沿縱向滑軌74滑動(dòng)。
      [0025]折形板76的側(cè)壁上固定連接有拉簧連接柱一77,刀座70的側(cè)壁上固定連接有拉簧連接柱二 78,拉簧79的一端與拉簧連接柱一 77固定連接,拉簧79的另一端與拉簧連接柱二78固定連接,使拉簧79在刀座70的移動(dòng)過程中始終保持拉伸狀態(tài),從而使微分調(diào)節(jié)頭71的頭部始終與刀座70相壓緊。
      [0026]當(dāng)罩殼64沿側(cè)導(dǎo)軌62移動(dòng)時(shí),罩殼64與機(jī)座I之間形成的內(nèi)側(cè)空間足以使機(jī)座61正上方除側(cè)滑塊63、研磨驅(qū)動(dòng)缸68之外的所有部件穿過罩殼64。
      [0027]本實(shí)用新型的砂輪研磨機(jī),其工作過程包括以下步驟:
      [0028](I)將罩殼64沿側(cè)導(dǎo)軌62滑動(dòng)至機(jī)座61的一側(cè),使砂輪座66及刀頭73暴露出來,將砂輪72固定于研磨電機(jī)67的轉(zhuǎn)子頭部;
      [0029](2)啟動(dòng)研磨驅(qū)動(dòng)缸68驅(qū)動(dòng)砂輪座66沿橫向滑軌69移動(dòng),通過調(diào)整微分調(diào)節(jié)頭71驅(qū)動(dòng)刀座70沿縱向滑軌74移動(dòng),從而使刀頭73對(duì)準(zhǔn)并壓緊砂輪72上需要加工的部位;
      [0030](3)將罩殼64沿側(cè)導(dǎo)軌62滑動(dòng)至罩殼64遮住砂輪72上的加工部位及刀頭73,啟動(dòng)研磨電機(jī)67,研磨電機(jī)67驅(qū)動(dòng)砂輪72旋轉(zhuǎn),刀頭73對(duì)砂輪72進(jìn)行加工,同時(shí)用手調(diào)整微分調(diào)節(jié)頭71并通過刻度盤計(jì)算刀頭73的進(jìn)給量,當(dāng)進(jìn)給量達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止加工;
      [0031](4)重新調(diào)整刀頭73對(duì)準(zhǔn)砂輪72上的下一個(gè)待加工部位進(jìn)行加工,直到該砂輪72上的所有需加工部位都加工后更換砂輪72。
      [0032]顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種砂輪研磨機(jī),其特征在于包括:沿機(jī)座(61)橫向移動(dòng)的砂輪座(66 )及沿機(jī)座(61)縱向移動(dòng)的刀座(70),砂輪座(66)上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有砂輪(72),刀座(70)上固定連接有用于加工砂輪(72)的刀頭(73),砂輪(72)的旋轉(zhuǎn)中心線沿機(jī)座(61)的縱向,刀座(70)—側(cè)的機(jī)座(61)上固定設(shè)有用于測量砂輪研磨加工過程中刀頭(73)進(jìn)給量的微分調(diào)節(jié)頭(71)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪研磨機(jī),其特征在于:微分調(diào)節(jié)頭(71)與刀座(70)之間設(shè)有使微分調(diào)節(jié)頭(71)的測量頭始終與刀座(70)壓靠在一起的彈性連接裝置,微分調(diào)節(jié)頭(71)的測量頭適于驅(qū)動(dòng)刀座(70)移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪研磨機(jī),其特征在于:所述彈性連接裝置包括刀座(70)—側(cè)的機(jī)座(61)上設(shè)有的折形板(76),微分調(diào)節(jié)頭(71)穿設(shè)于折形板(76)上的通孔中,折形板(76)上固定連接有拉簧連接柱一 (77),刀座(70)上固定連接有拉簧連接柱二 (78),拉簧(79 )的兩端分別與拉簧連接柱一 (77 )、拉簧連接柱二 (78 )連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的砂輪研磨機(jī),其特征在于:機(jī)座(61)上設(shè)有一研磨驅(qū)動(dòng)缸(68),研磨驅(qū)動(dòng)缸(68)的活塞沿橫向移動(dòng)并適于驅(qū)動(dòng)砂輪座(66)橫向移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的砂輪研磨機(jī),其特征在于:機(jī)座(61)上設(shè)有可沿縱向滑動(dòng)的罩殼(64),在砂輪研磨過程中、罩殼(64)至少能將砂輪(72)上的加工部位及刀頭(73)包圍于其中。
      【文檔編號(hào)】B24B53/06GK205415321SQ201620257177
      【公開日】2016年8月3日
      【申請(qǐng)日】2016年3月30日
      【發(fā)明人】袁啟營
      【申請(qǐng)人】常州多莫科智能裝備有限公司
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