一種料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述分料器包括有柱體，所述柱體通過三根支撐腿懸空在料罐內(nèi)，還包括設(shè)于所述柱體上端的裝料盤，所述裝料盤包括底板以及設(shè)于底板上部外緣周邊上的圍板。本實(shí)用新型的保護(hù)結(jié)構(gòu)可以在分料器和支撐腿的上方儲(chǔ)存一定量的物料，在物料下料過程中形成料打料結(jié)構(gòu)，減少物料對(duì)分料器和支撐腿的沖刷磨損，以達(dá)到保護(hù)分料器和支撐腿的目的，延遲了它們的使用壽命，還降低了檢修周期，提高了高爐的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于高爐串罐式無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)中裝料防偏析分料器的保護(hù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)被全世界絕大多數(shù)高爐所采用，分有串罐式和并罐式，其中串罐式無料鐘裝料系統(tǒng)中，上料罐和下料罐(稱重料罐)在裝料過程中，由于物料的不一致性，會(huì)導(dǎo)致物料在罐內(nèi)產(chǎn)生粒度偏析，造成罐內(nèi)物料粒度大小不均勻，當(dāng)產(chǎn)生偏析的物料流入高爐后，也會(huì)導(dǎo)致高爐爐內(nèi)物料的粒度偏析，使得布料不均勻，嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)效率。
[0003]為了避免爐料產(chǎn)生布料不均勻和粒度偏析的現(xiàn)象，在上、下料罐的罐內(nèi)通過三根支撐腿固定有特殊的分料器，其上設(shè)有耐磨襯板，從而有效的控制了裝料偏析以及獲得下料最佳的連續(xù)料流，如圖1所示，該特殊的分料器5包括本體、設(shè)于本體上端的柱體501以及設(shè)有本體下端的錐體502。
[0004]然而它雖外設(shè)耐磨襯板，但在礦料的連續(xù)沖刷下，使用一段時(shí)間后，分料器和支撐腿都出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損。若按固有思路更換分料器或者耐磨襯板或支撐腿，存在以下幾點(diǎn)不利因素:其一工作量大，難度高，檢修時(shí)間長(zhǎng);其二在原有結(jié)構(gòu)下，更換的分料器或者耐磨襯板使用壽命較短;其三分料器備件價(jià)值高昂，不利于公司目前“降本增效”的政策號(hào)召；其四一旦出現(xiàn)分料器襯板磨損穿漏或脫落，易造成嚴(yán)重生產(chǎn)事故，增加了定期檢修維護(hù)的工作量，降低了高爐生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以在分料器和支撐腿的上方儲(chǔ)存一定量的物料，在物料下料過程中形成料打料形式，減少物料對(duì)分料器和支撐腿的沖刷磨損，以達(dá)到保護(hù)分料器和支撐腿的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述分料器包括有柱體，所述柱體通過三根支撐腿懸空在所述料罐內(nèi)，包括設(shè)于所述柱體上端的裝料盤，所述裝料盤包括底板以及設(shè)于底板上部外緣周邊上的圍板。
[0008]進(jìn)一步，所述底板通過定位連接與柱體上端固接，所述定位連接為焊接、螺接或鉚接中的一種或多種組合。
[0009]進(jìn)一步，所述底板為圓形或圓環(huán)形，所述圍板與所述底板垂直。
[0010]進(jìn)一步，所述圓形底板直徑大于等于所述柱體外徑;所述圓環(huán)形底板的內(nèi)圓環(huán)直徑小于等于所述柱體外徑，其外圓環(huán)直徑大于所述柱體外徑。
[0011 ]進(jìn)一步，所述底板的下方設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板的內(nèi)徑大于等于所述柱體的外徑。
[0012]進(jìn)一步，所述環(huán)板為至少兩圈，其內(nèi)圈所述環(huán)板的內(nèi)徑與所述柱體的外徑相當(dāng)。
[0013]進(jìn)一步，所述環(huán)板的底部設(shè)有用于容置所述支撐腿的讓位缺口。
[0014]進(jìn)一步，所述圍板的頂部并沿其徑向方向上均勻設(shè)有三個(gè)開口，相鄰的兩個(gè)所述開口間的距離相等，三個(gè)所述開口分別介于相鄰的兩個(gè)所述支撐腿之間的區(qū)域內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述支撐腿上的護(hù)套，所述護(hù)套的橫截面為H型結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]1、本實(shí)用新型的保護(hù)結(jié)構(gòu)可在分料器和支撐腿的上方儲(chǔ)存一定量的物料，在物料下料過程中形成料打料形式，減少物料對(duì)分料器和支撐腿的沖刷磨損，以達(dá)到保護(hù)分料器和支撐腿的目的。
[0018]2、本實(shí)用新型的保護(hù)結(jié)構(gòu)不僅延長(zhǎng)了分料器和支撐腿的使用壽命，還降低了它們的檢修周期和檢修成本，有利于提高高爐的生產(chǎn)效率。
[0019]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分料器置于料罐內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖2為本實(shí)用新型保護(hù)結(jié)構(gòu)中裝料盤一實(shí)施例的示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型保護(hù)結(jié)構(gòu)中裝料盤另一實(shí)施例的爆炸圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型保護(hù)結(jié)構(gòu)中護(hù)套的剖視圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型保護(hù)結(jié)構(gòu)中部分組件組合的俯視圖
[0026]附圖標(biāo)記:1-底板;2-圍板，201-開口； 3-環(huán)板，301-讓位缺口 ； 4_料罐;5_分料器，501-柱體，502-錐體;6-護(hù)套。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述;應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]如圖1-2所示，一種料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述分料器5包括有柱體501，所述柱體501通過三根支撐腿(未畫出)懸空在所述料罐4內(nèi)，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述柱體501上端的裝料盤，所述裝料盤包括底板I以及設(shè)于底板I上部外緣周邊上的圍板2。
[0029]具體的，所述裝料盤包括底板I以及設(shè)于底板I上部外緣周邊上的圍板2，所述圍板2通過焊接位于底板I的上方，所述底板I安裝在分料器5的柱體501上，這樣在料罐4裝料過程中，可使裝料盤內(nèi)存儲(chǔ)一定量的物料，當(dāng)后續(xù)物料繼續(xù)下料時(shí)，新物料將會(huì)落在裝料盤內(nèi)的物料上，形成以料打料的形式，并使得多余的物料將從裝料盤中溢流出去，可使物料均勻的下落到料罐4的底部，不僅保證物料不在料罐4內(nèi)發(fā)生偏析現(xiàn)象，還能防止物料對(duì)原分料器5柱體501的沖刷，延長(zhǎng)了分料器5的使用壽命。而底板I和圍板2采用16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板制作而成，其具有良好的焊接性能，當(dāng)?shù)装錓或圍板2上的某一部位出現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)，可以直接進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)，可減輕維護(hù)檢修的工作強(qiáng)度，另外還可以在裝料盤上設(shè)置有耐磨襯板或直接焊接有耐磨材料，用于進(jìn)一步增加裝料盤的耐磨性。
[0030]本實(shí)施例中，所述底板I通過焊接與柱體501上端固接，當(dāng)然在不同的實(shí)施例中，還可采用螺接或鉚接與焊接相結(jié)合的形式，以達(dá)到增加底板I與柱體501之間連接的穩(wěn)定性。
[0031]本實(shí)施例中，所述底板I為圓形，該圓形底板I的直徑大于等于所述柱體501的外徑;所述圍板2與所述底板I垂直；當(dāng)然在不同的實(shí)施例中，如圖3所示，所述底板I還可以為圓環(huán)形，該圓環(huán)形底板I的內(nèi)圓環(huán)直徑小于等于所述柱體501的外徑，而其圓環(huán)形底板I中心的內(nèi)環(huán)區(qū)域可利于分料器5原結(jié)構(gòu)中的耐磨襯板，使得該圓環(huán)形底板I與柱體501頂面一起組成一底部封閉的裝料盤用于盛裝物料;另外，所述圍板2可不與底板I垂直，圍板2與底板I之間形成一鈍角的夾角，即裝料盤成喇叭狀或杯口狀結(jié)構(gòu)，這樣有利于降低圍板2外側(cè)面的磨損，利于提升裝料盤的使用壽命。
[0032]本實(shí)施例中，所述底板I與圍板2之間還可設(shè)置有三角板(未畫出)作為加強(qiáng)板，用于增加圍板2與底板I間的焊接強(qiáng)度，增強(qiáng)裝料盤的抗沖擊性。
[0033]本實(shí)施例中，所述圍板2的高度為底板I直徑的10%?20%，在滿足裝料盤實(shí)現(xiàn)以料打料的功能時(shí)，不過多的增加裝料盤的裝料份量，利于減輕分料器5的重量，從而降低支撐腿的載重負(fù)荷，同時(shí)，所述底板I直徑為柱體501外徑的I?2倍，過大不利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也增加了對(duì)分料器5的負(fù)擔(dān)，過小不利于對(duì)分料器5的保護(hù)，其以料打料的效果不佳。
[0034]本實(shí)施例中，如圖3所示，所述底板I的下方設(shè)有環(huán)板3，所述環(huán)板3的內(nèi)徑大于等于所述柱體501的外徑，所述環(huán)板3為至少兩圈，其內(nèi)圈所述環(huán)板3的內(nèi)徑與所述柱體501的外徑相當(dāng)，在底板I的下方通過焊接的形式固接有若干環(huán)板3，不僅可用于對(duì)超出柱體501的底板I進(jìn)行有效支撐，還可在內(nèi)圈的環(huán)板3的豎直面加工螺紋孔，通過螺栓將內(nèi)圈的環(huán)板3與柱體501固接，以增加裝料盤在分料器5上的連接剛度，提升裝料盤的穩(wěn)定性。
[0035]優(yōu)選的，所述環(huán)板3的底部設(shè)有用于容置所述支撐腿的讓位缺口，這樣可使環(huán)板3置于支撐腿上，用于支撐底板I，提高底板I的剛度，而所述讓位缺口的數(shù)量、形狀、大小與支撐腿的數(shù)量、形狀、大小相同。
[0036]優(yōu)選的，所述圍板2的頂部并沿其徑向方向上均勻設(shè)有三個(gè)開口201，相鄰的兩個(gè)所述開口 201間的距離相等，三個(gè)所述開口 201分別介于相鄰的兩個(gè)所述支撐腿之間的區(qū)域內(nèi)，這樣裝料盤在落料完畢后，其內(nèi)的部分物料可從圍板2上的開口處流出，用于減輕裝料盤內(nèi)物料重量，從而降低對(duì)分料器5產(chǎn)生的載重負(fù)荷。
[0037]本實(shí)施例中，如圖4所示，還包括設(shè)于所述支撐腿上的護(hù)套6，所述護(hù)套6的橫截面為H型結(jié)構(gòu)，其下方空腔用于包裹支撐腿，而上方空腔用于盛裝物料，這樣可通過螺栓將護(hù)套6由側(cè)面固接在支撐腿上，以達(dá)到快速安裝固定的目的，而上方盛裝的物料可在后續(xù)下料過程中以料打料的形式降低物料堆支撐腿的沖刷磨損，增加支撐腿的耐磨性。當(dāng)然在不同實(shí)施例中，所述護(hù)套6上方也可為向外張開的八字形結(jié)構(gòu)，同樣可以達(dá)到上述目的，同時(shí)還可降低物料對(duì)護(hù)套6外側(cè)面的沖刷，利于提高護(hù)套6的使用壽命。
[0038]需要特別說明的是，所述環(huán)板3和護(hù)套6均采用與底板I和圍板2—樣的材料制作而成，可利于生產(chǎn)該保護(hù)結(jié)構(gòu)，降低成本，同時(shí)，也方便后期的檢修工作;為使該保護(hù)結(jié)構(gòu)的使用壽命進(jìn)一步增強(qiáng)，可在其與物料直接接觸的表層上通過堆焊的方式焊接一層耐磨材料。
[0039]另外，沿著所述分料器5圓錐體502的軸向方向上設(shè)置有若干圈的擋料板(未畫出)，所述擋料板與圓錐體502外壁間的夾角為30°?90°，這樣可使擋料板與圓錐體外壁間形成若干圈用于存放物料的空間，當(dāng)物料在該空間填充完畢后，后續(xù)下料過程中會(huì)以料打料的形式降低物料對(duì)分料器5圓錐體502的磨損，達(dá)到延長(zhǎng)分料器5使用壽命的目的。
[0040]利用本實(shí)用新型一種料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)的施工流程，具體按照如下步驟實(shí)施:
[0041]首先，根據(jù)分料器和料罐的尺寸設(shè)計(jì)制作符合生產(chǎn)需求的一底板，一圍板，兩環(huán)板和三護(hù)套，接著在圍板頂部開設(shè)三個(gè)開口，在環(huán)板底部開設(shè)三個(gè)讓位缺口；安裝時(shí)，先將內(nèi)圈用環(huán)板包裹在分料器的柱體外側(cè)壁上，并通過螺栓固定連接，其上的三個(gè)讓位缺口分別置于三個(gè)支撐腿上，接著將外圈用環(huán)板置于支撐腿上的合適位置上，然后將三個(gè)護(hù)套分別安裝在內(nèi)外圈環(huán)板之間的支撐腿上，然后，將底板安裝在內(nèi)外圈環(huán)板、護(hù)套和柱體的頂端上，并通過焊接和/或螺接將它們固定連接，最后將圍板通過焊接安裝在底板上，就完成整個(gè)保護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工作。當(dāng)然在不同的實(shí)施例中，為避免因測(cè)量或者加工誤差引起的安裝困難，或在安裝過程中出現(xiàn)尺寸偏差時(shí)，具有可快速調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，其底板、圍板、環(huán)板可不為一整體結(jié)構(gòu)，而采用分段式結(jié)構(gòu)組裝的方式安裝在分料器的柱體上，同樣可以達(dá)到上述目的，其底板、圍板和環(huán)板的拆分?jǐn)?shù)量可從2?9塊中的任一數(shù)字選取，例如在圖5中，將底板I拆分為三塊扇形板，其兩側(cè)分別搭接在相鄰的兩個(gè)護(hù)套6上，該三塊扇形板、三個(gè)護(hù)套和柱體共同形成一裝料盤的底部用于盛裝物料，這樣可降低制作誤差帶來的安裝困難問題。
[0042]該保護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，首先，H型結(jié)構(gòu)的護(hù)套下方空腔能快速安裝固定在原有設(shè)備基礎(chǔ)(支撐腿)上，同時(shí)上方空腔又能裝填一定量的物料形成料打料結(jié)構(gòu)，滿足我們所想要達(dá)到的保護(hù)分料器的目的；其次，該保護(hù)結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，可以在檢修之前就加工完成，減輕檢修時(shí)的工作量，最大限度的減少高爐休風(fēng)檢修時(shí)間；再次，將該保護(hù)結(jié)構(gòu)分為多段，其一可以避免測(cè)量或者加工誤差引起的安裝困難，或者安裝時(shí)，若尺寸有偏差，可以快速調(diào)整;其二檢修地點(diǎn)處于料罐內(nèi)，不便于起重吊裝，分段式設(shè)計(jì)可以減輕單一吊裝物質(zhì)量，降低吊裝難度。通過此改造完成后，由于形成了料打料結(jié)構(gòu)，當(dāng)上密封閥打開，下料罐來料時(shí)，分料器及其支撐腿只承受來自物料的沖擊載荷，大大減輕了物料對(duì)分料器設(shè)備的磨損，使用狀況良好，避免了對(duì)料罐分料器的直接更換，其節(jié)約的備件成本以及安裝工程費(fèi)用巨大。若單從維護(hù)檢修方面來講，新結(jié)構(gòu)也將每年減少消耗鑄鋼材7噸左右，按每噸成本I萬5計(jì)算，其直接經(jīng)濟(jì)效益:7 X 1.5 = 10.5萬/年；同時(shí)，還降低了工人維護(hù)檢修的難度，減輕了工作量，也減少在密閉空間多工種相互配合作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，最終達(dá)到延長(zhǎng)料罐分料器和支撐腿的使用壽命和降低其故障率的目的，保障了高爐的穩(wěn)定順行。
[0043]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述分料器包括有柱體，所述柱體通過三根支撐腿懸空在所述料罐內(nèi)，其特征在于:該保護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述柱體上端的裝料盤，所述裝料盤包括底板以及設(shè)于底板上部外緣周邊上的圍板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板通過定位連接與柱體上端固接，所述定位連接為焊接、螺接或鉚接中的一種或多種組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板為圓形或圓環(huán)形，所述圍板與所述底板垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓形底板直徑大于等于所述柱體外徑;所述圓環(huán)形底板的內(nèi)圓環(huán)直徑小于等于所述柱體外徑，其外圓環(huán)直徑大于所述柱體外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板的下方設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板的內(nèi)徑大于等于所述柱體的外徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)板為至少兩圈，其內(nèi)圈所述環(huán)板的內(nèi)徑與所述柱體的外徑相當(dāng)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)板的底部設(shè)有用于容置所述支撐腿的讓位缺口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圍板的頂部并沿其徑向方向上均勻設(shè)有三個(gè)開口，相鄰的兩個(gè)所述開口間的距離相等，三個(gè)所述開口分別介于相鄰的兩個(gè)所述支撐腿之間的區(qū)域內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料罐分料器用保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)于所述支撐腿上的護(hù)套，所述護(hù)套的橫截面為H型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C21B7/00GK205420456SQ201620237270
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】周林, 王波, 王瞿平, 馮慶科
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司