一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，包括風(fēng)口本體以及插入風(fēng)口本體內(nèi)的煤槍，所述風(fēng)口本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆卸的承磨環(huán)；所述風(fēng)口本體側(cè)壁設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流通的空腔，所述空腔設(shè)置有進(jìn)口和出口。具有上述結(jié)構(gòu)的高爐風(fēng)口，設(shè)置有承磨環(huán)以及風(fēng)冷裝置，大大降低了風(fēng)口所承受的磨損和高溫，延長(zhǎng)了風(fēng)口的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐的風(fēng)口，尤其是一種耐磨的高爐風(fēng)口。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐是一種用于冶煉生鐵的設(shè)備，用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。
[0003]高爐風(fēng)口的作用在于吹入的高溫?zé)犸L(fēng)和爐底焦炭氧化燃燒生成C0，C0在高溫上升中還原出原來以氧化物形態(tài)存在的鐵。高爐風(fēng)口的使用環(huán)境極端惡劣，不但要承受約1500度以上的高溫，還要承受煤粉、高溫鐵流的沖刷和爐料、爐渣的磨損?，F(xiàn)有的高爐風(fēng)口使用壽命都不長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，提高風(fēng)口的耐磨性和抗高溫性，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，包括風(fēng)口本體以及插入風(fēng)口本體內(nèi)的煤槍，所述風(fēng)口本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆卸的承磨環(huán);所述風(fēng)口本體側(cè)壁設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流通的空腔，所述空腔設(shè)置有進(jìn)口和出口。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述承磨環(huán)由陶瓷制作。陶瓷耐磨性好，并且能夠抗高溫，其生產(chǎn)成本也相對(duì)較低。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述承磨環(huán)與風(fēng)口本體上設(shè)置有相互配合定位的臺(tái)階，并利用螺栓緊固。其安裝拆卸都十分方便，當(dāng)承磨環(huán)磨損到一定程度時(shí)，可以快速的更換，避免長(zhǎng)時(shí)間耽誤生產(chǎn)。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述空腔與風(fēng)機(jī)連接。利用冷空氣作為冷卻介質(zhì)，更加經(jīng)濟(jì)。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述空腔進(jìn)口設(shè)置在風(fēng)口本體前端，所述空腔出口通達(dá)高爐內(nèi)部。使得冷空氣可以貫穿整個(gè)風(fēng)口本體，并且與風(fēng)口本體進(jìn)行熱交換后的熱風(fēng)進(jìn)入高爐，為高爐供氧。提前預(yù)熱的空氣也不會(huì)降低爐內(nèi)溫度。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述空腔內(nèi)部設(shè)置有迷宮。延長(zhǎng)冷空氣在空腔內(nèi)停留的時(shí)間，提高熱交換效率。
[0011 ]作為一種改進(jìn)，所述煤槍延伸至風(fēng)口本體后端。減小煤槍所噴出的煤粉對(duì)風(fēng)口的磨損。
[0012]本實(shí)用新型的有益之處在于:具有上述結(jié)構(gòu)的高爐風(fēng)口，設(shè)置有承磨環(huán)以及風(fēng)冷裝置，大大降低了風(fēng)口所承受的磨損和高溫，延長(zhǎng)了風(fēng)口的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1風(fēng)口本體、2煤槍、3承磨環(huán)、4空腔、5進(jìn)口、6出口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型包括風(fēng)口本體I以及插入風(fēng)口本體I內(nèi)的煤槍2，所述風(fēng)口本體I內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆卸的承磨環(huán)3;所述風(fēng)口本體I側(cè)壁設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流通的空腔4，所述空腔4設(shè)置有進(jìn)口 5和出口 6。承磨環(huán)3由陶瓷制作。承磨環(huán)3與風(fēng)口本體I上設(shè)置有相互配合定位的臺(tái)階，并利用螺栓緊固。空腔4與風(fēng)機(jī)連接。其進(jìn)口5設(shè)置在風(fēng)口本體I前端，空腔4出口 6通達(dá)高爐內(nèi)部?？涨?內(nèi)部設(shè)置有迷宮。煤槍2延伸至風(fēng)口本體I后端。
[0017]承磨環(huán)3用于承受來自煤粉和鐵流的磨損，并且磨損到一定程度后可以更換。而不用風(fēng)口整體更換。并且利用冷空氣圍風(fēng)口降溫，大大降低了風(fēng)口承受的溫度，避免了高溫腐蝕。使得整個(gè)風(fēng)口的使用大大提高，還可以通過調(diào)整煤槍2插入深度、控制單槍噴煤量進(jìn)一步降低磨損，使其從原先的200天一換，到現(xiàn)在的500天左右一換。
[0018]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，包括風(fēng)口本體以及插入風(fēng)口本體內(nèi)的煤槍，其特征在于:所述風(fēng)口本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆卸的承磨環(huán);所述風(fēng)口本體側(cè)壁設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流通的空腔，所述空腔設(shè)置有進(jìn)口和出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述承磨環(huán)由陶瓷制作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述承磨環(huán)與風(fēng)口本體上設(shè)置有相互配合定位的臺(tái)階，并利用螺栓緊固。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述空腔與風(fēng)機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述空腔進(jìn)口設(shè)置在風(fēng)口本體前端，所述空腔出口通達(dá)高爐內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述空腔內(nèi)部設(shè)置有迷宮。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長(zhǎng)的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述煤槍延伸至風(fēng)口本體后端。
【文檔編號(hào)】C21B7/16GK205420461SQ201620107008
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】楊波, 王遠(yuǎn)征, 劉德安, 江青芳, 何益先, 張秋林, 周平
【申請(qǐng)人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司