一種除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道。本實用新型包括活動煙罩、Ⅰ段煙道、Ⅱ段煙道、Ⅲ段煙道，活動煙罩與Ⅰ段煙道、Ⅱ段煙道和Ⅲ段煙道依次順序連接，Ⅰ段煙道的直徑大于Ⅱ段煙道的直徑，或Ⅰ段煙道和Ⅱ段煙道的直徑大于Ⅲ段煙道的直徑。本實用新型通過增大Ⅰ段煙道或和Ⅱ段煙道的直徑，從而增大煙道初段或中段的容積，使得煉鋼吹氧中期由于氧化反應激烈而使煙氣溫度較高，體積膨脹較大，煙道初段或中段仍然能夠有效容納煙氣的短時膨脹而不會從爐口冒出或外溢，而當煙氣順著煙道上升時，由于煙氣冷卻而體積快速縮小，使得Ⅲ段煙道直徑不變?nèi)阅苋菁{煙氣，而不影響排煙效果。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好的特點。
【專利說明】
一種除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道。
【背景技術(shù)】
[0002]汽化冷卻煙道是轉(zhuǎn)爐煉鋼尾氣處理的重要設(shè)備，它起著收集、輸送與冷卻煙氣、導流等多方面的作用。汽化冷卻煙道實質(zhì)是余熱鍋爐，煙道有水冷管排列而成，煙氣自轉(zhuǎn)爐出來，水冷管內(nèi)水吸熱蒸發(fā)帶走一部分熱量，產(chǎn)生的蒸汽進入汽包可供生產(chǎn)生活使用，同時煙氣溫度降低到確保蒸發(fā)冷卻器不被高溫煙氣損壞，到煙道尾端時大約可把煙氣由1500°C左右降到800?1000°C，然后煙氣進入蒸發(fā)冷卻器進行初次除塵。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧中期氧化反應相當激烈，這時產(chǎn)生的煙氣量較大，煙氣要有相當大的煙道容納空間和一定的抽力才不會從爐口冒出或外溢，而現(xiàn)有的直筒形煙道，特別是早期轉(zhuǎn)爐煙道由于其直徑較小而造成容量有限，難以應付吹氧中期的煙氣排放，從而造成部分煙氣從爐口冒出或外溢，影響一次除塵的效果。雖然轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵重點在一次除塵，但隨著國家對環(huán)保的要求日益嚴格，對煉鋼轉(zhuǎn)爐煙塵排放的控制力度不斷加大，對于煙氣冒出和外溢最直接的方法就是增加二次除塵系統(tǒng)、增大風機排煙量或增加煙道長度或整體增加煙道直徑，而一些中小型鋼鐵企業(yè)由于廠房受到限制等原因，煙道直徑和長度不能做很大，一次除塵效果不好，就要投資上二次除塵;又由于資金短缺，要上二次除塵系統(tǒng)成本難以承擔;而如果單純采用高速抽風機排煙，由于煙道空間小，又會把渣料抽到文氏管內(nèi)，造成文氏大量積灰和管路阻塞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括活動煙罩、I段煙道、π段煙道、m段煙道，所述活動煙罩與I段煙道、π段煙道和m段煙道依次順序連接，所述I段煙道的直徑大于π段煙道的直徑，或I段煙道和π段煙道的直徑大于m段煙道的直徑。
[0005]本實用新型通過增大I段煙道或和π段煙道的直徑，從而增大煙道初段或中段的容積，使得煙道能夠適應煉鋼吹氧中期由于氧化反應激烈而使煙氣溫度較高，體積膨脹較大時不會從爐口冒出或外溢。有益效果如下:
[0006]1、只需通過增大I段煙道，或和Π段煙道的直徑，從而增大煙道下部空間的收集煙氣能力，而m段煙道由于高溫煙氣經(jīng)前段煙道冷卻而體積快速縮小，仍然采用改造前或新造時直接采用較小的直徑也不會影響排煙效果，因此排煙效果好、除塵效果顯著、占用空間小、投入成本低。
[0007]2、能夠有效容納煉鋼吹氧中期體積急劇增大的煙氣而不冒出或外溢，一次除塵就能滿足環(huán)保要求，避免了二次除塵設(shè)施的投資和降低了除塵成本。
[0008]因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、除塵效果好的特點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0010]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0011]圖中:1-活動煙罩，2-1段煙道，3-Π段煙道，4-ΙΠ段煙道4，5_錐體，6-密封伸縮連接裝置，7-法蘭盤。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0013]如圖1和2所示，本實用新型包括活動煙罩1、1段煙道2、Π段煙道3、ΙΠ段煙道4，所述活動煙罩I與I段煙道2、Π段煙道3和ΙΠ段煙道4依次順序連接，所述I段煙道2的直徑大于Π段煙道3的直徑，或I段煙道2和Π段煙道3的直徑大于ΙΠ段煙道4的直徑。
[0014]所述I段煙道2的直徑大于Π段煙道3的直徑且Π段煙道3的直徑大于ΙΠ段煙道4的直徑。
[0015]所述I段煙道2、Π段煙道3、m段煙道4相互間通過錐體5過渡連接。
[0016]所述I段煙道2與Π段煙道3，或Π段煙道3與ΙΠ段煙道4間通過錐體5過渡連接。
[0017]所述錐體5與后段煙道一體制作，所述錐體5設(shè)置有密封條。
[0018]所述Π段煙道3與錐體5—體制作時，所述Π段煙道3管壁不采用密排管結(jié)構(gòu)而設(shè)置密封條。
[0019]所述Π段煙道3與ΙΠ段煙道4的直徑相等，或I段煙道2和Π段煙道3的直徑相等，兩相等直徑的煙道連接部設(shè)置有密封伸縮連接裝置6。
[0020]本實用新型大直徑的I段煙道2或Π段煙道3設(shè)置有鉸接式檢修口。
[0021]所述活動煙罩I或和I段煙道2內(nèi)表面噴涂有鎳-鉻涂層
[0022]本實用新型工作原理及工作過程:
[0023]本實用新型通過增大I段煙道或和Π段煙道的直徑，從而增大煙道初段或中段的容積，使得煉鋼吹氧中期雖然由于氧化反應激烈而使煙氣溫度升高，體積膨脹較大，煙道初段或中段仍然能夠有效容納煙氣的短時膨脹而不會從爐口冒出或外溢，避免了二次除塵設(shè)備的投資和除塵運行成本的增加;而當膨脹的煙氣順著煙道上升時，由于煙道對煙氣的冷卻而體積快速縮小，故而m段煙道直徑不變或較小仍能容納煙氣并導出至一次除塵設(shè)備，而不影響排煙效果。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、除塵效果顯著的特點。
[0024]如圖1所示，活動煙罩I設(shè)置于轉(zhuǎn)爐爐口上方，增大I段煙道2和Π段煙道3的直徑，I段煙道2通過密封伸縮連接裝置6與Π段煙道3連接，Π段煙道3與錐體5—體制作并通過法蘭盤7與直徑較小的ΙΠ段煙道4連接。當煉鋼吹氧中期因氧化反應激烈而使高溫煙氣急劇增加，由于I段煙道2和Π段煙道3體積較大，仍然能夠悉數(shù)容納并對其冷卻降溫，煙氣降溫后體積快速縮小，從而自直徑較小而容積有限的m段煙道4順利排出之一次除塵設(shè)備，不會造成煙氣從爐口冒出或外溢。
[0025]如圖2所示，活動煙罩I設(shè)置于轉(zhuǎn)爐爐口上方，增大I段煙道2的直徑，Π段煙道3與錐體5分別制作后焊接并通過法蘭盤7與I段煙道2連接，Π段煙道3另一端通過密封伸縮連接裝置6與m段煙道4連接。當煉鋼吹氧中期因氧化反應激烈而使高溫煙氣急劇增加，由于I段煙道2體積較大，仍然能夠悉數(shù)容納并對其冷卻降溫，煙氣降溫后體積快速縮小，從而自直徑較小而容積有限的m段煙道4順利排出之一次除塵設(shè)備，不會造成煙氣從爐口冒出或外溢。
【主權(quán)項】
1.一種除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道，包括活動煙罩(1)、1段煙道(2)、Π段煙道(3)、m段煙道(4)，所述活動煙罩(I)與I段煙道(2)、Π段煙道(3)和m段煙道(4)依次順序連接，其特征在于所述I段煙道(2)的直徑大于Π段煙道(3)的直徑，或I段煙道(2)和Π段煙道(3)的直徑大于m段煙道(4)的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道，其特征在于所述I段煙道(2)的直徑大于Π段煙道(3)的直徑且Π段煙道(3)的直徑大于ΙΠ段煙道(4)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道，其特征在于所述I段煙道(2)、Π段煙道(3)、ΙΠ段煙道(4)相互間通過錐體(5)過渡連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道，其特征在于所述I段煙道(2)與Π段煙道(3)，或Π段煙道(3)與ΙΠ段煙道(4)間通過錐體(5)過渡連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道，其特征在于所述Π段煙道(3)與ΙΠ段煙道(4)的直徑相等，或I段煙道(2)和Π段煙道(3)的直徑相等，兩相等直徑的煙道連接部設(shè)置有密封伸縮連接裝置(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道，其特征在于大直徑的I段煙道(2)或Π段煙道(3)設(shè)置有鉸接式檢修口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵效果顯著的煉鋼轉(zhuǎn)爐變徑汽化煙道，其特征在于所述活動煙罩(I)或和I段煙道(2)內(nèi)表面噴涂有鎳-鉻涂層。
【文檔編號】C21C5/40GK205420469SQ201620204573
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】張寧
【申請人】武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司