一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種退火系統(tǒng)，尤其是涉及一種針對(duì)銅線的電磁感應(yīng)式退火系統(tǒng)。包括放線裝置、退火裝置和收線裝置，所述的退火裝置包括中頻電源和中頻感應(yīng)加熱線圈，所述的中頻電源連接中頻感應(yīng)加熱線圈，所述的中頻電源通電后通過中頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)銅線加熱。該系統(tǒng)采用電磁感應(yīng)的加熱方式來替代傳統(tǒng)的發(fā)光管加熱方式，可大幅縮短退火的時(shí)間。且本實(shí)用新型的加熱方式屬于直接對(duì)銅線進(jìn)行加熱，不會(huì)因熱量傳遞、能量轉(zhuǎn)化等問題而使熱量使用效率低下。加熱速度快則可大幅減短退火裝置的長度，節(jié)省占地空間。
【專利說明】
一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種退火系統(tǒng)，尤其是涉及一種針對(duì)銅線的電磁感應(yīng)式退火系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]退火工藝的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。傳統(tǒng)的退火工藝中，退火部分采用電熱管對(duì)銅線進(jìn)行加熱退火，由于在退火過程中，首先要由電熱管將電能轉(zhuǎn)換成熱能，再通過熱輻射及空氣循環(huán)將熱量傳遞給不銹鋼退火管，再由不銹鋼退火管將熱能傳遞給銅線，從而達(dá)到加熱銅線的效果，能量損耗非常巨大，由電熱管所構(gòu)成的退火裝置升降溫時(shí)間也很長，白白浪費(fèi)能量。而且加熱效果不夠均勻，需要延長銅線的加熱時(shí)間或者加長退火裝置的長度。加熱過程中對(duì)銅線的溫度也難以掌控。因此有必要提供一種可解決上述問題的退火系統(tǒng)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題而提供一種可大幅減少能量損耗、提高退火效率的電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)包括放線裝置10、退火裝置20和收線裝置30，所述的放線裝置10上設(shè)置若干線盤11，每一個(gè)線盤11均纏繞銅線，銅線從線盤11解除纏繞后經(jīng)過退火裝置20，所述的退火裝置20包括中頻電源21和中頻感應(yīng)加熱線圈2 2，所述的中頻電源21連接中頻感應(yīng)加熱線圈2 2，所述的中頻電源21通電后通過中頻感應(yīng)加熱線圈22對(duì)銅線加熱。
[0005]進(jìn)一步的，所述的退火裝置20內(nèi)還設(shè)置有若干絕緣管23，所述的絕緣管23并排設(shè)置在退火裝置20內(nèi)，所述的銅線穿過絕緣管23。
[0006]進(jìn)一步的，所述的絕緣管23的內(nèi)徑為0.5-1.2厘米。
[0007]進(jìn)一步的，所述的退火裝置20與收線裝置30之間還設(shè)置有水冷裝置40，所述的水冷裝置40帶水接觸銅線。
[0008]進(jìn)一步的，所述的水冷裝置40與收線裝置30之間還設(shè)置有干燥裝置50和牽引裝置
60 ο
[0009]進(jìn)一步的，所述的放線裝置10與退火裝置20之間設(shè)置有導(dǎo)輪70，所述的導(dǎo)輪70將銅線分別導(dǎo)入絕緣管23中。
[0010]本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于提供了退火系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用電磁感應(yīng)的加熱方式來替代傳統(tǒng)的電熱管加熱方式，可大幅縮短退火的時(shí)間。且本實(shí)用新型的加熱方式屬于直接對(duì)銅線進(jìn)行加熱，不會(huì)因熱量傳遞、能量轉(zhuǎn)化等問題而使熱量使用效率低下。而且本實(shí)用新型的加熱方式可根據(jù)銅線的通過速度自動(dòng)調(diào)整加熱功率的大小，保證退火銅線的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)本實(shí)用新型的加熱方式加熱速度快，可大幅減短退火裝置的長度，節(jié)省占地空間，也可以大幅提尚生廣效率。
【【附圖說明】】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0012]下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例的一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)包括放線裝置10、退火裝置20和收線裝置30，所述的放線裝置10上設(shè)置若干線盤11，每一個(gè)線盤11均纏繞銅線，銅線從線盤11解除纏繞后經(jīng)過退火裝置20，所述的退火裝置20包括中頻電源21和中頻感應(yīng)加熱線圈2 2，所述的中頻電源21連接中頻感應(yīng)加熱線圈2 2，所述的中頻電源21通電后通過中頻感應(yīng)加熱線圈22對(duì)銅線加熱。進(jìn)行退火處理時(shí)，銅線從線盤11上解除纏繞后進(jìn)入到退火裝置20，退火裝置20包括中頻電源21和中頻感應(yīng)加熱線圈22，中頻電源21對(duì)中頻感應(yīng)加熱線圈22通電，然后中頻感應(yīng)加熱線圈22通過電磁效應(yīng)直接對(duì)銅線進(jìn)行加熱，使銅線達(dá)到軟化的效果，降低銅線硬度，消除銅線殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。該裝置采用電磁感應(yīng)的方式對(duì)銅線進(jìn)行加熱，替代了傳統(tǒng)的采用發(fā)光管進(jìn)行加熱，可大幅縮短退火的時(shí)間。且本實(shí)用新型的加熱方式屬于直接對(duì)銅線進(jìn)行加熱，不會(huì)因熱量傳遞、能量轉(zhuǎn)化等問題而使熱量使用效率低下。加熱速度快則可大幅減短退火裝置的長度，節(jié)省占地空間。且本實(shí)施例中的中頻電源21可即時(shí)的提高或降低電壓，從而方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)控制銅線溫度的控制。
[0015]實(shí)施例2
[0016]如圖1所示，為了進(jìn)一步減少熱量的損耗，本實(shí)施例中增加了絕緣管23，所述的退火裝置20內(nèi)還設(shè)置有若干絕緣管23，所述的絕緣管23并排設(shè)置在退火裝置20內(nèi)，所述的銅線穿過絕緣管23。絕緣管23本身由于不是金屬，不會(huì)由于電磁效應(yīng)而產(chǎn)生熱量，絕緣管23圍合在銅線周圍，使銅線本身產(chǎn)生的熱量不會(huì)過多的擴(kuò)散在空氣中，而是保持在絕緣管23內(nèi)，余熱利用更充分，減少能量的損耗。
[0017]實(shí)施例3
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例中所述的退火裝置20與收線裝置30之間還設(shè)置有水冷裝置40，所述的水冷裝置40帶水接觸銅線。由于退火后需要對(duì)銅線進(jìn)行冷卻，水冷裝置40帶水接觸銅線可迅速降低銅線的溫度，達(dá)到冷卻目的。
[0019]實(shí)施例4
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例中所述的水冷裝置40與收線裝置30之間還設(shè)置有干燥裝置50和牽引裝置60。由于銅線經(jīng)過了水冷裝置40，表面會(huì)殘存有部分水滴，因此需要對(duì)銅線進(jìn)行干燥，干燥裝置50設(shè)置在水冷裝置40之后，干燥裝置50設(shè)置有發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置旁邊的空氣溫度較高，可使水滴蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線的干燥目的，牽引裝置60對(duì)銅線進(jìn)行牽引，將銅線從線盤11拉出進(jìn)入到退火裝置20。
[0021]實(shí)施例5
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例中所述的放線裝置10與退火裝置20之間設(shè)置有導(dǎo)輪70，所述的導(dǎo)輪70將銅線分別導(dǎo)入絕緣管23中。
[0023]盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)，包括放線裝置(10)、退火裝置(20)和收線裝置(30)，所述的放線裝置(10)上設(shè)置若干線盤(11)，每一個(gè)線盤(11)均纏繞銅線，銅線從線盤(11)解除纏繞后經(jīng)過退火裝置(20)，其特征在于:所述的退火裝置(20)包括中頻電源(21)和中頻感應(yīng)加熱線圈(22)，所述的中頻電源(21)連接中頻感應(yīng)加熱線圈(22)，所述的中頻電源(21)通電后通過中頻感應(yīng)加熱線圈(22)對(duì)銅線加熱。2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的退火裝置(20)內(nèi)還設(shè)置有若干絕緣管(23)，所述的絕緣管(23)并排設(shè)置在退火裝置(20)內(nèi)，所述的銅線穿過絕緣管(23)。3.如權(quán)利要求2所述的一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的絕緣管(23)的內(nèi)徑為0.5-1.2厘米。4.如權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的退火裝置(20)與收線裝置(30)之間還設(shè)置有水冷裝置(40)，所述的水冷裝置(40)帶水接觸銅線。5.如權(quán)利要求4所述的一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的水冷裝置(40)與收線裝置(30)之間還設(shè)置有干燥裝置(50)和牽引裝置(60)。6.如權(quán)利要求5所述的一種電磁感應(yīng)式銅線退火系統(tǒng)，其特征在于:所述的放線裝置(10)與退火裝置(20)之間設(shè)置有導(dǎo)輪(70)，所述的導(dǎo)輪(70)將銅線分別導(dǎo)入絕緣管(23)中。
【文檔編號(hào)】C22F1/08GK205420500SQ201620267518
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】韋小樞
【申請(qǐng)人】廣東楚銅業(yè)有限公司, 廣東楚一銅業(yè)有限公司