一種鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑄造裝置，包括多層砂殼單元，多個砂殼單元沿直線排布，每層砂殼單元包括上殼體以及下殼體，上殼體與下殼體扣合形成多個球形的空腔，每層砂殼單元設(shè)置有豎向內(nèi)澆道，相鄰的砂殼單元通過豎向內(nèi)澆道連通，每層砂殼單元設(shè)置有多個水平內(nèi)澆道，多個水平內(nèi)澆道的一端均連通豎向內(nèi)澆道，多個水平內(nèi)澆道的另一端一一對應(yīng)連通多個空腔。該鑄造裝置一次澆鑄完成的磨球數(shù)量多，不需要大量的配套設(shè)備，生產(chǎn)的程序簡潔，鑄造同等數(shù)量的磨球節(jié)省了大量澆口杯和鋼水，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。
【專利說明】
一種鑄造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及磨球制造加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前耐磨行業(yè)中鑄造磨球的生產(chǎn)技術(shù)，還是以手工或簡易鑄造生產(chǎn)線的形式為主，例如一種鐵模覆砂工藝，鐵模覆砂是先將金屬模具加熱到一定溫度，放到射砂機(jī)上進(jìn)行射砂造型，分別在上、下金屬箱內(nèi)生成一層砂殼，制作完成后組合上、下金屬箱，放置澆口杯進(jìn)行澆鑄。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的磨球加工過程中至少存在如下缺點:
[0004]應(yīng)用這種鑄造工藝存在生產(chǎn)效率低、人均產(chǎn)量低、生產(chǎn)成本高以及工人勞動強(qiáng)度大等顯著缺陷，這些缺陷使得目前行業(yè)內(nèi)所應(yīng)用的鑄造工藝無法適應(yīng)奧貝鐵球磨球的生產(chǎn)技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種鑄造裝置，不需要大量金屬磨具，一次澆鑄生產(chǎn)的磨球數(shù)量多，生產(chǎn)的程序少;不需要大量的配套設(shè)備，鑄造同等數(shù)量的磨球節(jié)省大量澆口杯和鋼水，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。
[0006]本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0007]基于上述目的，本實用新型提供了一種鑄造裝置，包括多層砂殼單元，多個所述砂殼單元沿直線排布，每層所述砂殼單元包括上殼體以及下殼體，所述上殼體與所述下殼體扣合形成多個球形的空腔，每層所述砂殼單元設(shè)置有豎向內(nèi)澆道，相鄰的所述砂殼單元通過所述豎向內(nèi)澆道連通，每層所述砂殼單元設(shè)置有多個水平內(nèi)澆道，多個所述水平內(nèi)澆道的一端均連通所述豎向內(nèi)澆道，多個所述水平內(nèi)澆道的另一端一一對應(yīng)連通多個所述空腔。
[0008]在本實用新型較佳的實施例中，所述豎向內(nèi)澆道位于所述砂殼單元的中心位置，同一所述砂殼單元的多個所述空腔沿所述豎向內(nèi)澆道的周向間隔設(shè)置。
[0009]在本實用新型較佳的實施例中，相鄰的所述砂殼單元的對應(yīng)的所述空腔的軸線共線。
[0010]在本實用新型較佳的實施例中，所述鑄造裝置還包括澆口杯，所述澆口杯位于任一所述砂殼單元的上殼體上，且與所述豎向內(nèi)饒道相連通，連通所述饒口杯的所述砂殼單元位于所述鑄造裝置的端部。
[0011]在本實用新型較佳的實施例中，所述澆口杯呈漏斗狀，所述澆口杯的縮口端連通所述豎向內(nèi)澆道，每層所述砂殼單元的所述上殼體的中心位置設(shè)置有第一連接口，所述第一連接口包括上直筒部以及上錐形筒部，所述上直筒部與所述上錐形筒部同軸設(shè)置，所述上錐形筒部的縮口端連通所述上直筒部的一端，所述澆口杯的縮口端套設(shè)在所述上直筒部外。
[0012]在本實用新型較佳的實施例中，所述砂殼單元的下殼體設(shè)置有第二連接口，所述第二連接口包括下直筒部和下錐形筒部，所述下直筒部與所述下錐形筒部同軸設(shè)置，所述下錐形筒部的縮口端連通所述下直筒部的一端，所述下直筒部的另一端套設(shè)在相鄰的所述砂殼單元的所述上直筒部外。
[0013]在本實用新型較佳的實施例中，所述水平內(nèi)澆道位于所述上殼體與所述下殼體的交接位置，所述水平內(nèi)澆道的橫截面為圓形，所述上殼體上設(shè)置有多個半圓形凹陷部，所述下殼體上設(shè)置有多個半圓形凹陷部，所述上殼體與所述下殼體相扣合時，所述上殼體的凹陷部一一對應(yīng)于所述下殼體的凹陷部形成所述水平內(nèi)澆道。
[0014]在本實用新型較佳的實施例中，所述球形的空腔的直徑為140_，每層所述砂殼單元包括5個所述空腔。
[0015]在本實用新型較佳的實施例中，所述球形的空腔的直徑為60mm，每層所述砂殼單元包括6個所述空腔。
[0016]在本實用新型較佳的實施例中，所述球形的空腔的直徑為30mm，每層所述砂殼單元包括100個所述空腔。
[0017]本實用新型實施例的有益效果是:
[0018]綜上所述，本實用新型提供的鑄造裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低，安裝與生產(chǎn)方便，降低了使用成本，同時，該鑄造裝置一次澆鑄完成的磨球數(shù)量多，不需要大量的配套設(shè)備，生產(chǎn)的程序簡潔，鑄造同等數(shù)量的磨球節(jié)省了大量澆口杯和鋼水，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。具體如下:
[0019]本實施例提供的鑄造裝置，包括多層砂殼單元，多層砂殼單元相連通，每個砂殼單元包括上殼體以及下殼體，上殼體和下殼體扣合形成多個球形的空腔，每個砂殼單元設(shè)置有豎向內(nèi)澆道，多層砂殼單元沿直線排布，相鄰的砂殼單元通過豎向內(nèi)澆道連通，即在一條直線上，鑄造裝置包括多層砂殼單元，澆筑時，從端部的內(nèi)澆道澆鑄鋼水即可，鋼水沿著多個連通的內(nèi)澆道流動，同時，每個砂殼單元設(shè)置有多個水平內(nèi)澆道，每個水平內(nèi)澆道的一端連通對應(yīng)的豎向內(nèi)澆道，每個水平內(nèi)澆道的另一端對應(yīng)連通空腔，鋼水在豎向內(nèi)澆道流動過程中，通過水平內(nèi)澆道流入到空腔內(nèi)，進(jìn)而填滿了整個砂殼單元的多個空腔，然后，鋼水繼續(xù)澆鑄過程中，鋼水從另一砂殼單元的水平內(nèi)澆道流進(jìn)入空腔，依次填滿多層砂殼單元的每個空腔，當(dāng)鋼水不再向下流動時，則停止鋼水的澆鑄，也即完成了多個空腔的澆鑄工序。待鋼水完全冷卻凝固后打開砂殼單元的上殼體和下殼體即可，取出生產(chǎn)好的磨球，清理磨球上的覆砂，完成磨球的加工制造。該鑄造裝置具有多層砂殼單元，一次澆鑄即可生產(chǎn)出大量的磨球，與傳統(tǒng)的磨球制造技術(shù)相比，簡化了設(shè)備，降低了加工澆口杯的成本，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)同等數(shù)量的磨球節(jié)省了大量澆口杯和鋼水，大大降低了成本。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型實施例提供的鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的鑄造裝置的俯視圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的鑄造裝置的剖視圖。
[0024]圖中:
[0025]砂殼單元100，澆口杯200，
[0026]上殼體101，下殼體102，空腔103，豎向內(nèi)澆道104，水平內(nèi)澆道105，第一連接口106，第二連接口 107。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0028]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0029]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]此外，術(shù)語“水平”、“豎向”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0032]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0033]實施例
[0034]請參閱圖1-3，本實施例提供了一種鑄造裝置，用于磨球的澆鑄加工制造，該鑄造裝置包括澆口杯200以及多層砂殼單元100。
[0035]請參閱圖1，多層砂殼單元100沿直線排列，多層砂殼單元100進(jìn)行澆鑄時，其在豎直方向上呈多層的結(jié)構(gòu)，澆鑄時，從頂部的砂殼單元100進(jìn)行澆鑄，金屬液從頂部的砂殼單元100往下流動，流動過程中填滿砂殼單元100中的球形的空腔103。多層砂殼單元100沿直線排布形成了多層，澆鑄時，在重力作用下，金屬液能夠從上部往下流動，進(jìn)而保證了澆鑄的順利進(jìn)行，金屬液流動性好，先填滿位于最底部的砂殼單元100的球形的空腔103，然后，由下往上依次進(jìn)行砂殼單元100的填充，最后，填滿位于最上部的砂殼空腔103時，繼續(xù)澆鑄金屬液時，金屬液不會繼續(xù)向下流動，進(jìn)而得到了下部砂殼單元100澆鑄完成的信息，技術(shù)人員停止金屬液的澆鑄，待金屬液完全冷卻凝固后，即待能夠完成拆模的條件下，打開砂殼單元100，取出生產(chǎn)好的磨球，清理磨球上的覆砂即可。整個操作過程簡單快捷，一次澆鑄完成的磨球數(shù)量多，同時，在生產(chǎn)同等數(shù)量的磨球條件下，相比于傳統(tǒng)的磨球生產(chǎn)設(shè)備，本實施例提供的鑄造裝置節(jié)省了澆鑄時的工藝步驟，改善了傳統(tǒng)的澆鑄時人工勞動強(qiáng)度大等缺陷，也簡化了澆鑄設(shè)備，能夠節(jié)省更多的金屬液，節(jié)省了原材料，降低了制造成本。
[0036]砂殼單元100設(shè)置為多層結(jié)構(gòu)，實際加工制造時，可以設(shè)置為10層砂殼單元100，即10個砂殼單元100沿直線排布，相鄰的兩個砂殼單元100相連通，在最頂層設(shè)置澆口位置，SP澆筑10層砂殼單元100只需要設(shè)置一個澆口位置，金屬液從頂部的澆口位置流入，從下往上依次完成澆鑄，一次性完成澆鑄的磨球數(shù)量多，相比于傳統(tǒng)的需要分別對10個鑄造裝置分別進(jìn)行金屬液澆鑄，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，只需要設(shè)置一個金屬箱來定位砂殼單元100，相比于傳統(tǒng)的澆鑄方式需要生產(chǎn)10個金屬箱來一一定位每個砂殼單元100，大大簡化了設(shè)備，降低了制造成本。
[0037]顯然，砂殼單元100的數(shù)量按需設(shè)置，上述提供的10個砂殼單元100為一種具體的實施方式，也可以設(shè)置為其他個數(shù)，能夠滿足金屬液流動后填滿多層砂殼單元100即可，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0038]實際澆筑時，整個鑄造裝置豎向設(shè)置，既為了便于鑄造裝置的安裝，較好的利用縱向的空間，同時，也便于金屬液的流動，便于更好的填滿多層砂殼單元100。
[0039]在實際澆鑄時，砂殼單元100包括多個球形的空腔103，金屬液流動進(jìn)入到每個球形的空腔103內(nèi)形成磨球。具體的，請參閱圖3，本實施例提供了一種砂殼單元100的具體結(jié)構(gòu)，鑄造裝置包括多層砂殼單元100，每個砂殼單元100包括有上殼體101和下殼體102，上殼體101的中心位置設(shè)置有第一連接口 106，第一連接口 106包括上直筒部和上錐形筒部，上直筒部與上錐形筒部同軸設(shè)置，下殼體102設(shè)置有第二連接口 107，第二連接口 107包括下直筒部和下錐形筒部，下直筒部和下錐形筒部同軸設(shè)置，下錐形筒部的縮口端連通下直筒部的一端，下直筒部的另一端套設(shè)在相鄰的砂殼單元100的上直筒部外，即相鄰的砂殼單元100通過第一連接口 106和第二連接口 107相連接。上殼體101和下殼體102相扣合形成了多個球形的空腔103，每個球形的空腔103具有供金屬液流入的入口，具體的，砂殼單元100設(shè)置有豎向內(nèi)澆道104以及多個水平內(nèi)澆道105，同一砂殼單元100的第一連接口 106與第二連接口107之間形成供金屬液流動的豎向內(nèi)澆道104，其中一個豎向內(nèi)澆道104與澆口連通，金屬液從澆口處流入，再流動進(jìn)入到豎向內(nèi)澆道104，為了保證金屬液能夠很好的流動進(jìn)入到內(nèi)個空腔103，優(yōu)選設(shè)置為，豎向內(nèi)澆道104位于砂殼單元100的中心位置，同一砂殼單元100的多個空腔103沿豎向內(nèi)澆道104的周向間隔設(shè)置，即每層砂殼單元100呈盤狀，豎向內(nèi)澆道104位于盤面的中心處，多個空腔103圍繞中心排布，多個空腔103均勻排布的效果更好。
[0040]水平內(nèi)澆道105位于上殼體1I和下殼體102的交接位置，水平內(nèi)澆道105的橫截面為圓形，即水平內(nèi)澆道105為圓形澆道，便于金屬液的流動。具體的，上殼體101設(shè)置有多個半圓形凹陷部，下殼體102設(shè)置有多個半圓形凹陷部，上殼體101與下殼體102相扣合時，上殼體101的凹陷部與下殼體102的凹陷部——對應(yīng)形成多個水平內(nèi)澆道105。水平內(nèi)澆道105的加工制造方便，上殼體101與下殼體102扣合操作簡單快捷，形成的水平內(nèi)澆道105的質(zhì)量尚ο
[0041]顯然，本實施例提供的鑄造裝置設(shè)置有一個澆口位置，因此，與澆口相連通的豎向內(nèi)澆道104為位于端部的砂殼單元100上的豎向內(nèi)澆道104，按照澆鑄時的狀態(tài)進(jìn)行說明，SP為位于鑄造裝置的最上端的砂殼單元100的豎向內(nèi)澆道104與澆口連通，所以，為了使多層砂殼單元100內(nèi)均可以有金屬液流動并填充，相鄰的砂殼單元100通過豎向內(nèi)饒道104相連通，即多層砂殼單元100的多個豎向內(nèi)澆道104連通形成了主流道，水平內(nèi)澆道105的一端與豎向內(nèi)澆道104相連通，水平內(nèi)澆道105的另一端與相應(yīng)的空腔103連通。具體的填充過程如下:
[0042]金屬液從頂部的砂殼單元100處流入，沿著豎向內(nèi)澆道104流動，流動至最底層的砂殼單元100后，金屬液繼續(xù)注入，金屬液開始流動進(jìn)入到水平內(nèi)澆道105內(nèi)，從水平內(nèi)澆道105內(nèi)流動進(jìn)入到相應(yīng)的空腔103，即完成了每個砂殼單元100的澆鑄。當(dāng)最底層的砂殼單元100填充完畢后，金屬液繼續(xù)注入，開始填充底部的第二層砂殼單元100，以此類推，即整個澆鑄過程為從下往下進(jìn)行，最后完成最頂部的砂殼單元100的填充。當(dāng)頂部的砂殼單元100填充完畢后，金屬液在繼續(xù)注入時，金屬液不會向下流動，因此，操作人員得到整個鑄造裝置的空腔103均已填滿的信息，不再進(jìn)行澆鑄。澆鑄完成后，待金屬液完全冷卻凝固后，也即達(dá)到了拆模的條件后，打開砂殼單元100的上殼體101和下殼體102，取出生產(chǎn)好的磨球，清理磨球上的覆砂即可。
[0043]澆鑄時，為了提高澆筑的質(zhì)量，保證砂殼單元100之間的結(jié)構(gòu)緊湊性，請參閱圖2，該實施例的優(yōu)選方案中，相鄰的砂殼單元100的對應(yīng)的空腔103的軸線共線，例如，每層砂殼單元100具有5個空腔103，五個空腔103編號為1、2、3、4、5，多層砂殼單元100的I號空腔103依次相對應(yīng)設(shè)置，多個I號空腔103呈直線排布，以此類推，提高了整體的緊湊性，便于后續(xù)的填沙震實。
[0044]本實施例提供的鑄造裝置，在豎直方向上設(shè)置有多層砂殼單元100，每層砂殼單元100包括多個球形的空腔103，澆筑完畢后，能夠得到數(shù)量更多的磨球，相比于傳統(tǒng)的磨球鑄造工藝，本實施例能夠節(jié)省澆鑄的時間，大大提高了澆鑄效率，降低制造成本，適合大范圍推廣使用。
[0045]顯然，每層砂殼單元100的球形的空腔103的數(shù)量按需設(shè)置，保證在澆鑄過程中，金屬液能夠填滿整個澆鑄裝置的空腔103即可，保證磨球的加工質(zhì)量。具體的:
[0046]每個球形的空腔103的直徑為140mm，每層砂殼單元100包括5個空腔103，設(shè)置為10層，則一次澆鑄完成后生產(chǎn)出50個磨球；
[0047]每個球形的空腔103的直徑為60mm，每層砂殼單元100包括6個空腔103，設(shè)置為10
層，則一次澆鑄完成后生產(chǎn)出60個磨球；
[0048]球形的空腔103的直徑為30mm，每層砂殼單元100包括100個空腔103，設(shè)置為10層，
則一次澆鑄完成后生產(chǎn)出1000個磨球；
[0049]按需設(shè)置空腔103的直徑以及數(shù)量，一次澆鑄完成后生產(chǎn)出的磨球更多，減少了澆口杯200的數(shù)量，增加了金屬液的利用率。
[0050]請參閱圖1，澆口杯200位于砂殼單元100的上殼體101上，安裝時，在頂部的砂殼單元100的上殼體101設(shè)置有澆口位置，澆口杯200安裝于澆口位置，優(yōu)選設(shè)置為，澆口杯200呈漏斗狀，金屬液便于從澆口杯200進(jìn)入，且澆鑄完畢時金屬液不易溢出，澆口杯200的縮口端連通位于頂部的砂殼單元100的豎向內(nèi)澆道104，即澆口杯200與位于頂部的上殼體101的第一連接口 106的上直筒部相連接，澆鑄時，澆口杯200連通豎向內(nèi)澆道104，金屬液從澆口杯200流入，然后流進(jìn)豎向內(nèi)澆道104，再流向空腔103，最后完成澆鑄。
[0051]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造裝置，其特征在于，包括多層砂殼單元，多個所述砂殼單元沿直線排布，每層所述砂殼單元包括上殼體以及下殼體，所述上殼體與所述下殼體扣合形成多個球形的空腔，每層所述砂殼單元設(shè)置有豎向內(nèi)澆道，相鄰的所述砂殼單元通過所述豎向內(nèi)澆道連通，每層所述砂殼單元設(shè)置有多個水平內(nèi)澆道，多個所述水平內(nèi)澆道的一端均連通所述豎向內(nèi)澆道，多個所述水平內(nèi)澆道的另一端一一對應(yīng)連通多個所述空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造裝置，其特征在于，所述豎向內(nèi)澆道位于所述砂殼單元的中心位置，同一所述砂殼單元的多個所述空腔沿所述豎向內(nèi)澆道的周向間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造裝置，其特征在于，相鄰的所述砂殼單元的對應(yīng)的所述空腔的軸線共線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造裝置，其特征在于，所述鑄造裝置還包括澆口杯，所述澆口杯位于任一所述砂殼單元的上殼體上，且與所述豎向內(nèi)饒道相連通，連通所述饒口杯的所述砂殼單元位于所述鑄造裝置的端部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造裝置，其特征在于，所述澆口杯呈漏斗狀，所述澆口杯的縮口端連通所述豎向內(nèi)澆道，每層所述砂殼單元的所述上殼體的中心位置設(shè)置有第一連接口，所述第一連接口包括上直筒部以及上錐形筒部，所述上直筒部與所述上錐形筒部同軸設(shè)置，所述上錐形筒部的縮口端連通所述上直筒部的一端，所述澆口杯的縮口端套設(shè)在所述上直筒部外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造裝置，其特征在于，所述砂殼單元的下殼體設(shè)置有第二連接口，所述第二連接口包括下直筒部和下錐形筒部，所述下直筒部與所述下錐形筒部同軸設(shè)置，所述下錐形筒部的縮口端連通所述下直筒部的一端，所述下直筒部的另一端套設(shè)在相鄰的所述砂殼單元的所述上直筒部外。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的鑄造裝置，其特征在于，所述水平內(nèi)澆道位于所述上殼體與所述下殼體的交接位置，所述水平內(nèi)澆道的橫截面為圓形，所述上殼體上設(shè)置有多個半圓形凹陷部，所述下殼體上設(shè)置有多個半圓形凹陷部，所述上殼體與所述下殼體相扣合時，所述上殼體的凹陷部一一對應(yīng)于所述下殼體的凹陷部形成所述水平內(nèi)澆道。8.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的鑄造裝置，其特征在于，所述球形的空腔的直徑為140mm，每層所述砂殼單元包括5個所述空腔。9.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的鑄造裝置，其特征在于，所述球形的空腔的直徑為60mm，每層所述砂殼單元包括6個所述空腔。10.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的鑄造裝置，其特征在于，所述球形的空腔的直徑為30mm，每層所述砂殼單元包括100個所述空腔。
【文檔編號】B22C9/08GK205437044SQ201620305911
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】王景榮, 嚴(yán)夢圓, 王景利, 凌海軍, 王榮偉, 王井會, 趙志超, 石秀麗, 丁翠平
【申請人】承德榮茂鑄鋼有限公司