一種軸承外圈磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承外圈磨削裝置，包括安裝架、滑軌、滑塊、氣缸、連接桿、彈簧、取料手、電磁吸盤、電機、進料槽、出料槽、磨削刀和設有壓輪的壓桿，所述滑軌固定連接在安裝架上，滑塊滑動連接在滑軌上并與氣缸的輸出軸固定連接，連接桿的上下兩端分別與滑塊和取料手相鉸接，彈簧的兩端分別與滑塊和連接桿相連，壓桿固定于滑軌一側，且壓桿上的壓輪與連接桿相觸接，電機固定于滑軌的下端，電磁吸盤與電機的轉軸相連，磨削刀沿電磁吸盤的軸線方向置于電磁吸盤一側，進料槽和出料槽分別設于滑軌的下方和電磁吸盤的下方。本實用新型便于批量磨削軸承外圈，效率高，勞動強度小，生產成本低。
【專利說明】
一種軸承外圈磨削裝置
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種軸承外圈磨削裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]軸承在裝配前需對內外圈進行磨削，使內圈的外圓周面以及外圈的內圓周面的表面粗糙度滿足裝配要求?，F有的外圈的內圓周面進行磨削時，多是將待磨削軸承外圈置于車床的三爪卡盤上，然后磨削，待一個軸承外圈磨削完成后，再將下一個待磨削軸承外圈置于車床上，重復上述磨削步驟。該種方法不利于批量磨削，勞動強度大，生產成本高。
[0005]因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。
[0006]
【發(fā)明內容】
:
[0007]本實用新型是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種軸承外圈磨削裝置。
[0008]本實用新型所采用的技術方案有:一種軸承外圈磨削裝置，包括安裝架、滑軌、滑塊、氣缸、連接桿、彈簧、取料手、電磁吸盤、電機、進料槽、出料槽、磨削刀和設有壓輪的壓桿，所述滑軌固定連接在安裝架上，滑塊滑動連接在滑軌上并與氣缸的輸出軸固定連接，連接桿的上下兩端分別與滑塊和取料手相鉸接，彈簧的兩端分別與滑塊和連接桿相連，壓桿固定于滑軌一側，且壓桿上的壓輪與連接桿相觸接，電機固定于滑軌的下端，電磁吸盤與電機的轉軸相連，磨削刀沿電磁吸盤的軸線方向置于電磁吸盤一側，進料槽和出料槽分別設于滑軌的下方和電磁吸盤的下方。
[0009 ]進一步地，所述進料槽包括限位部、U形狀的第一凹槽部和U形狀的第二凹槽部，所述限位部固定連接在第一凹槽部的左側，第二凹槽部傾斜連接在第一凹槽部的右側，且第二凹槽部的凹槽與第一凹槽部的凹槽相連通。
[0010]進一步地，所述第一凹槽部的前側側壁上設有圓弧狀的進料口，所述限位部置于該進料口的左側。
[0011]進一步地，所述第一凹槽部前側側壁的底緣低于后側側壁的底緣。
[0012]進一步地，所述限位部上設有若干半球狀凸點。
[0013]進一步地，所述出料槽包括導料板和U形狀的第三凹槽部，兩所述導料板傾斜固定連接在第三凹槽部的兩側側壁上。
[0014]進一步地，所述取料手包括取料連接部和柱形取料部，所述柱形取料部固定連接在取料連接部上，取料連接部鉸接于連接桿上。
[0015]進一步地，所述電磁吸盤上設有階梯狀的磁吸槽，該磁吸槽包括第一臺階邊、第二臺階邊以及連接第一臺階邊與第二臺階邊的斜邊。
[0016]進一步地，第二臺階邊圍城的圓面的直徑大于第一臺階邊圍城的圓面的直徑。
[0017]本實用新型具有如下有益效果:
[0018]本實用新型便于批量磨削軸承外圈，效率高，勞動強度小，生產成本低。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型磨削裝置的主視圖。
[0021]圖2為本實用新型磨削裝置的左視圖。
[0022]圖3為本實用新型磨削裝置的俯視圖。
[0023]圖4為本實用新型中進料槽的三維結構圖。
[0024]圖5為圖4進料槽的平面結構圖。
[0025]圖6為圖5進料槽的中第一凹槽部的剖視圖。
[0026]圖7為本實用新型中進料槽的出料槽的平面結構圖。
[0027]圖8為本實用新型中取料手鉸接在連接桿上的結構圖。
[0028]圖9為本實用新型中電磁吸盤的結構圖。
[0029]圖10為圖9電磁吸盤的局部放大圖。
[0030]圖11為軸承外圈在電磁吸盤中的結構圖。
[0031]圖12為本實用新型磨削裝置磨削軸承外圈的工步一結構圖。
[0032]圖13為本實用新型磨削裝置磨削軸承外圈的工步二結構圖。
[0033]圖14為本實用新型磨削裝置磨削軸承外圈的工步三結構圖。
[0034]【具體實施方式】:
[0035]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0036]如圖1至圖3所示，本實用新型一種軸承外圈磨削裝置，包括安裝架1、滑軌2、滑塊
3、氣缸4、連接桿5、彈簧6、取料手7、電磁吸盤8、電機9、進料槽1、出料槽11、磨削刀12和設有壓輪130的壓桿13，滑軌2、氣缸4和電機9均固定連接在安裝架I上，且氣缸4和電機9分別位于滑軌2的上下兩側，滑塊3滑動連接在滑軌2上，且滑塊3與氣缸4的輸出軸固定連接。連接桿5的上端鉸接在滑塊3上，下端與取料手7相鉸接，彈簧6的兩端分別與滑塊3和連接桿5相連，在彈簧6的彈性力作用下，連接桿5傾斜于滑塊3上。壓桿13固定連接在安裝架I上且位于滑軌2的一側，壓桿13上的壓輪130與連接桿5相觸接。電磁吸盤8與電機9的轉軸相連，磨削刀12沿電磁吸盤8的軸線方向置于電磁吸盤8的一側。進料槽10設于滑軌2的下方，出料槽11設于電磁吸盤8的下方。
[0037]如圖4和圖5，本實用新型中的進料槽10包括限位部100、第一凹槽部101和第二凹槽部102，第一凹槽部101和第二凹槽部102均為U形狀，限位部100固定連接在第一凹槽部101的左側，第二凹槽部102傾斜連接在第一凹槽部101的右側，且第二凹槽部102的凹槽與第一凹槽部101的凹槽相連通。
[0038]在第一凹槽部101的前側側壁上設有用于將待磨削軸承外圈取出的進料口103，該進料口 103的圓弧直徑大于待磨削軸承外圈的外徑。限位部100設于該進料口 103的左側。
[0039]本實用新型為便于取料手7將待磨削軸承外圈400從第一凹槽部101中的進料口103取出，第一凹槽部101的底面為斜面結構，即第一凹槽部101前側側壁的底緣低于后側側壁的底緣，如圖6。
[0040]為進一步便于取料手7取出待磨削軸承外圈，在限位部100上設有若干半球狀凸點106。
[0041 ]如圖7，出料槽11包括導料板112和U形狀的第三凹槽部113，兩塊導料板112分別傾斜連接在第三凹槽部113兩側側壁的頂端。在軸承外圈磨削完成后掉落至出料槽11時，兩塊導料板112起到導向作用，便于上述軸承外圈磨落至出料槽11內。
[0042]如圖8，取料手7包括取料連接部71和柱形取料部72，取料連接部71鉸接于連接桿5的下端，柱形取料部72固定連接在取料連接部71上。柱形取料部72的直徑小于待磨削軸承外圈的內徑。
[0043]如圖9和圖10，本實用新型中電磁吸盤8上設有階梯狀的磁吸槽80，該磁吸槽80包括第一臺階邊81、第二臺階邊82以及連接第一臺階邊81與第二臺階邊82的斜邊83。其中，第二臺階邊82所圍城的圓面的直徑大于第一臺階邊81所圍城的圓面的直徑。
[0044]如圖11，電磁吸盤8中磁吸槽80的深度小于待磨削軸承外圈的厚度，完成軸承外圈磨削后，電磁吸盤8斷電消磁，軸承外圈從電磁吸盤8中脫落。磁吸槽80中的斜邊83便于軸承外圈從電磁吸盤8中脫落。
[0045]結合圖12至14，本實用新型軸承外圈磨削裝置的工作過程如下:
[0046]I)將若干個待磨削的軸承外圈400置于進料槽10內，氣缸4的輸出軸收縮帶動滑塊3向上滑動，在壓桿13上壓輪130的作用下，連接桿5向左轉動并壓縮彈簧6，氣缸4繼續(xù)收縮，直至取料手7的柱形取料部72穿過進料槽10的進料口 103并伸于軸承外圈400中；如圖12。
[0047]2)氣缸4的輸出軸伸出，在壓縮彈簧6彈性力的作用下，連接桿5向右轉動，取料手7的柱形取料部72將軸承外圈400從進料槽10的進料口 103中取出，氣缸4的輸出軸繼續(xù)伸出，直至取料手7上的軸承外圈400運動至電磁吸盤8處時，電磁吸盤8通電生磁，將取料手7上的軸承外圈400吸至電磁吸盤8中的磁吸槽80內；如圖13。
[0048]3)氣缸4輸出軸回縮，磨削刀12向右移動直至磨削刀12的刀口與軸承外圈400的內圓周面相接觸，電機9轉動，磨削軸承外圈400的內圓周面;如圖14。
[0049]4)軸承外圈磨削完成后，電磁吸盤8斷電消磁，軸承外圈從電磁吸盤8中脫落至出料槽11內。
[0050]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸承外圈磨削裝置，其特征在于:包括安裝架(1)、滑軌(2)、滑塊(3)、氣缸(4)、連接桿(5)、彈簧(6)、取料手(7)、電磁吸盤(8)、電機(9)、進料槽(10)、出料槽(11)、磨削刀(12)和設有壓輪(130)的壓桿(13)，所述滑軌(2)固定連接在安裝架(I)上，滑塊(3)滑動連接在滑軌(2)上并與氣缸(4)的輸出軸固定連接，連接桿(5)的上下兩端分別與滑塊(3)和取料手(7)相鉸接，彈簧(6)的兩端分別與滑塊(3)和連接桿(5)相連，壓桿(13)固定于滑軌(2)一側，且壓桿上的壓輪(130)與連接桿(5)相觸接，電機(9)固定于滑軌(2)的下端，電磁吸盤(8)與電機(9)的轉軸相連，磨削刀(12)沿電磁吸盤(8)的軸線方向置于電磁吸盤(8)—側，進料槽(10)和出料槽(11)分別設于滑軌(2)的下方和電磁吸盤(8)的下方。2.如權利要求1所述的軸承外圈磨削裝置，其特征在于:所述進料槽(10)包括限位部(100)、U形狀的第一凹槽部(101)和U形狀的第二凹槽部(102)，所述限位部(100)固定連接在第一凹槽部(101)的左側，第二凹槽部(102)傾斜連接在第一凹槽部(101)的右側，且第二凹槽部的凹槽與第一凹槽部的凹槽相連通。3.如權利要求2所述的軸承外圈磨削裝置，其特征在于:所述第一凹槽部(101)的前側側壁上設有圓弧狀的進料口( 103)，所述限位部(100)置于該進料口( 103)的左側。4.如權利要求2所述的軸承外圈磨削裝置，其特征在于:所述第一凹槽部(101)前側側壁的底緣低于后側側壁的底緣。5.如權利要求2所述的軸承外圈磨削裝置，其特征在于:所述限位部(100)上設有若干半球狀凸點(106)。6.如權利要求1所述的軸承外圈磨削裝置，其特征在于:所述出料槽(11)包括導料板(112)和U形狀的第三凹槽部(113)，兩所述導料板(112)傾斜固定連接在第三凹槽部(113)的兩側側壁上。7.如權利要求1所述的軸承外圈磨削裝置，其特征在于:所述取料手(7)包括取料連接部(71)和柱形取料部(72)，所述柱形取料部(72)固定連接在取料連接部(71)上，取料連接部(71)鉸接于連接桿(5 )上。8.如權利要求1所述的軸承外圈磨削裝置，其特征在于:所述電磁吸盤(8)上設有階梯狀的磁吸槽(80)，該磁吸槽(80)包括第一臺階邊(81)、第二臺階邊(82)以及連接第一臺階邊(81)與第二臺階邊(82)的斜邊(83)。9.如權利要求8所述的軸承外圈磨削裝置，其特征在于:第二臺階邊(82)圍城的圓面的直徑大于第一臺階邊(81)圍城的圓面的直徑。
【文檔編號】B24B5/35GK205438051SQ201620136433
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】基守云
【申請人】鎮(zhèn)江精工軸承廠