一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，涉及一種鑄件澆口磨削機(jī)，所述磨削機(jī)包括設(shè)備底座及防護(hù)裝置（1）、電氣控制系統(tǒng)（2）、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)（3）、磨削系統(tǒng)（4），磨削進(jìn)給系統(tǒng)（5）；所述精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)（3），包括三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝裝置（3.1）、用于支撐三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸（3.2）、用于支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)立柱（3.3）、裝設(shè)于一立柱上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3.5）、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)基座（3.4）。該磨削機(jī)將磨削區(qū)與工人上下料作業(yè)區(qū)分開，改善工人作業(yè)環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，增加了設(shè)備的柔性，可以通過編寫不同的程序?qū)崿F(xiàn)對不同精鑄件產(chǎn)品澆口的磨削，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
【專利說明】
一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄件澆口磨削機(jī)，特別是涉及一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]精鑄件的生產(chǎn)過程中，精鑄件澆口的去除是一道不可缺少的工序。目前，大多數(shù)企業(yè)去除精鑄件澆口的工藝方式是工人用手或使用其他簡易輔助工具將精鑄件搬起，送至高速旋轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)或砂帶機(jī)將澆口磨去。這種作業(yè)方式存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量低等缺點(diǎn)；加上目前精鑄件趨于整體化和大型化，這種作業(yè)方式的弊端更加顯現(xiàn)。目前，也有企業(yè)采用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行精鑄件澆口的磨削，能夠避免上述不足之處，但是其價(jià)格非常昂貴，一般企業(yè)承受不了這樣的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，該磨削機(jī)采用三工位循環(huán)更替工作，將磨削區(qū)與工人上下料作業(yè)區(qū)分開，改善工人作業(yè)環(huán)境;提高生產(chǎn)效率，增加了設(shè)備的柔性，可以通過編寫不同的程序?qū)崿F(xiàn)對不同精鑄件產(chǎn)品澆口的磨肖Ij，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述磨削機(jī)包括設(shè)備底座及防護(hù)裝置、電氣控制系統(tǒng)、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)，磨削進(jìn)給系統(tǒng);所述精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)，包括三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝裝置、用于支撐三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸、用于支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)立柱、裝設(shè)于一立柱上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)基座;所述磨削系統(tǒng)包括砂帶機(jī)、砂帶機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置;所述磨削進(jìn)給系統(tǒng)包括橫向移動(dòng)滑臺(tái)裝置、裝設(shè)在所述橫向進(jìn)給滑臺(tái)上方的縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置、裝設(shè)于所述縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)的升降裝置、裝設(shè)于升降裝置上方的縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置;精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置其外形為一個(gè)三棱柱，三個(gè)側(cè)面分別為三個(gè)工位，即上下料工位、澆口磨削工位2、澆口磨削完成等待工位;精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置由所述旋轉(zhuǎn)軸支撐在兩立柱上，兩立柱裝設(shè)于精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)基座上，三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置上的三個(gè)工位安裝夾具。
[0006]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述橫向移動(dòng)滑臺(tái)裝置包括橫向移動(dòng)滑臺(tái)基座、導(dǎo)軌1、滾珠絲桿1、絲桿螺母1、伺服電機(jī)1、橫向移動(dòng)滑臺(tái)。
[0007]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置包括縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)基座、導(dǎo)軌Π、滾珠絲桿Π、絲桿螺母Π、伺服電機(jī)Π、縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)；橫向移動(dòng)滑臺(tái)與縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)基座相連接。
[0008]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述升降裝置包括升降裝置機(jī)架、導(dǎo)柱、滾珠絲桿m、絲桿螺母m、伺服電機(jī)m、升降連接軸、升降臺(tái)。
[0009]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)與升降裝置機(jī)架相連接。
[0010]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置包括縱向進(jìn)給滑臺(tái)基座、導(dǎo)軌IV、滾珠絲桿IV、絲桿螺母IV、伺服電機(jī)IV、縱向進(jìn)給滑臺(tái)；升降臺(tái)與縱向進(jìn)給滑臺(tái)基座相連接。
[0011 ]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述砂帶機(jī)包括砂帶、砂帶機(jī)從動(dòng)輪、砂帶機(jī)主動(dòng)輪、張緊輪。
[0012]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述張緊彈簧、砂帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、砂帶機(jī)機(jī)架。
[0013]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述砂帶機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、磨削系統(tǒng)基座;磨削系統(tǒng)基座與縱向進(jìn)給滑臺(tái)相連接。
[0014]所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，所述電氣控制系統(tǒng)的控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型采用三工位循環(huán)更替工作，將磨削區(qū)與工人上下料作業(yè)區(qū)分開，能夠改善工人作業(yè)環(huán)境；
[0017]2.本實(shí)用新型縱向進(jìn)給采用兩級(jí)滑臺(tái)裝置，所述縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)磨削系統(tǒng)快速避讓三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，待精鑄件產(chǎn)品裝夾完畢進(jìn)入澆口磨削工位，縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置又能快速將磨削系統(tǒng)移動(dòng)到精鑄件前方，然后由縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置完成縱向進(jìn)給，這樣能夠提高生產(chǎn)效率；
[0018]3.本實(shí)用新型精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝系統(tǒng)和磨削進(jìn)給系統(tǒng)共同作用代替人工將精鑄件送至砂帶機(jī)磨削，能夠減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提供生產(chǎn)效率、保證澆口的磨削質(zhì)量，并且能夠完成大型精鑄件澆口的磨削；磨削系統(tǒng)帶有旋轉(zhuǎn)裝置，能夠使砂帶機(jī)在豎直方向到水平方向之間可以任意變換角度，避免由于精鑄件結(jié)構(gòu)的原因而不能完成澆口的磨削；
[0019]4.本實(shí)用新型的采用數(shù)控系統(tǒng)控制，增加了設(shè)備的柔性，可以通過編寫不同的程序?qū)崿F(xiàn)對不同精鑄件產(chǎn)品澆口的磨削，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)總體的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2的A向視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型的磨削進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型的磨削系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5的B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]本實(shí)用新型一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，包括精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)、磨削進(jìn)給系統(tǒng)，磨削系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、設(shè)備底座及防護(hù)裝置;精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)包括三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝裝置、用于支撐三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸、用于支撐旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)立柱、裝設(shè)于一立柱上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)基座；磨削進(jìn)給系統(tǒng)包括橫向移動(dòng)滑臺(tái)裝置、裝設(shè)在橫向進(jìn)給滑臺(tái)上方的縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置、裝設(shè)于縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)的升降裝置、裝設(shè)于升降裝置上方的縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置;磨削系統(tǒng)包括砂帶機(jī)、砂帶機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置。
[0028]上述精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置其外形為一個(gè)三棱柱，三個(gè)側(cè)面分別為三個(gè)工位，即上下料工位、澆口磨削工位、澆口磨削完成等待工位。精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置由旋轉(zhuǎn)軸支撐在兩立柱上，在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，實(shí)現(xiàn)三個(gè)的工位的循環(huán)更替。
[0029]橫向移動(dòng)滑臺(tái)裝置包括橫向移動(dòng)滑臺(tái)基座、導(dǎo)軌1、滾珠絲桿1、絲桿螺母1、伺服電機(jī)1、橫向移動(dòng)滑臺(tái)；縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置包括縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)基座、導(dǎo)軌Π、滾珠絲桿Π、絲桿螺母Π、伺服電機(jī)Π、縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)；橫向移動(dòng)滑臺(tái)與縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)底座相連接;升降裝置包括升降裝置機(jī)架、導(dǎo)柱、滾珠絲桿m、絲桿螺母m、伺服電機(jī)m、升降連接軸、升降臺(tái)；縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)與所述升降裝置機(jī)架相連接;縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置包括縱向進(jìn)給滑臺(tái)基座、導(dǎo)軌IV、滾珠絲桿IV、絲桿螺母IV、伺服電機(jī)IV、縱向進(jìn)給滑臺(tái)；升降臺(tái)與所述縱向進(jìn)給滑臺(tái)基座相連接。砂帶機(jī)包括砂帶、砂帶機(jī)從動(dòng)輪、砂帶機(jī)主動(dòng)輪、張緊輪、張緊彈簧、砂帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、砂帶機(jī)機(jī)架;砂帶機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置包旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、磨削系統(tǒng)基座;磨削系統(tǒng)基座與縱向進(jìn)給滑臺(tái)相連接。
[0030]三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置上的三個(gè)工位用戶可以根據(jù)產(chǎn)品需要自行安裝夾具。[0031 ] 實(shí)施例:
[0032]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型包括設(shè)備底座及防護(hù)裝置1、電氣控制系統(tǒng)2、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)3、磨削系統(tǒng)4，磨削進(jìn)給系統(tǒng)5;精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)3包括三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝裝置3.1、用于支撐三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸
3.2、用于支撐旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)立柱3.3、裝設(shè)于一立柱上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3.5、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)基座3.4;磨削系統(tǒng)4包括砂帶機(jī)4.1、砂帶機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置4.2;磨削進(jìn)給系統(tǒng)5包括橫向移動(dòng)滑臺(tái)裝置5.1、裝設(shè)在橫向進(jìn)給滑臺(tái)上方的縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置5.2、裝設(shè)于縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)的升降裝置5.3、裝設(shè)于升降裝置上方的縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置5.4。
[0033]上述精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置3.1其外形為一個(gè)三棱柱，三個(gè)側(cè)面分別為三個(gè)工位，即上下料工位3.1.1、澆口磨削工位3.1.2、澆口磨削完成等待工位3.1.3。精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置3.1由旋轉(zhuǎn)軸3.2支撐在兩立柱3.3上，兩立柱3.3裝設(shè)于精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)基座3.4上，在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3.5的作用下，實(shí)現(xiàn)三個(gè)的工位的循環(huán)更替。三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置3.1上的三個(gè)工位用戶可以根據(jù)產(chǎn)品需要自行安裝夾具。
[0034]橫向移動(dòng)滑臺(tái)裝置5.1包括橫向移動(dòng)滑臺(tái)基座5.1.1、導(dǎo)軌15.1.2、滾珠絲桿I5.1.5、絲桿螺母15.1.4、伺服電機(jī)15.1.6、橫向移動(dòng)滑臺(tái)5.1.3;縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置5.2包括縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)基座5.2.1、導(dǎo)軌Π5.2.5、滾珠絲桿Π 5.2.3、絲桿螺母Π 5.2.6、伺服電機(jī)Π 5.2.2、縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)5.2.4;橫向移動(dòng)滑臺(tái)5.1.3與所述縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)基座5.2.1相連接;升降裝置5.3包括升降裝置機(jī)架5.3.7、導(dǎo)柱5.3.6、滾珠絲桿ΙΠ5.3.3、絲桿螺母ΙΠ5.3.2、伺服電機(jī)ΙΠ5.3.1、升降連接軸5.3.4、升降臺(tái)5.3.5;縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)5.2.4與升降裝置機(jī)架5.3.7相連接;縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置5.4包括縱向進(jìn)給滑臺(tái)基座5.4.2、導(dǎo)軌IV5.4.6、滾珠絲桿IV5.4.3、絲桿螺母IV5.4.5、伺服電機(jī)IV5.4.1、縱向進(jìn)給滑臺(tái)5.4.4;升降臺(tái)5.3.5與縱向進(jìn)給滑臺(tái)基座5.4.2相連接。
[0035]砂帶機(jī)4.1包括砂帶4.1.2、砂帶機(jī)從動(dòng)輪4.1.1、砂帶機(jī)主動(dòng)輪4.1.5、張緊輪4.1.4、張緊彈簧4.1.3、砂帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4.1.7、砂帶機(jī)機(jī)架4.1.6;砂帶機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置4.2包旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4.2.2、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置4.2.1、磨削系統(tǒng)基座4.2.3;磨削系統(tǒng)基座4.2.3與縱向進(jìn)給滑臺(tái)5.4.4相連接。電氣控制系統(tǒng)2的控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述磨削機(jī)包括設(shè)備底座及防護(hù)裝置(I)、電氣控制系統(tǒng)(2)、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)(3)、磨削系統(tǒng)(4)，磨削進(jìn)給系統(tǒng)(5 );所述精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)(3 )，包括三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝裝置(3.1 )、用于支撐三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸(3.2)、用于支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)立柱(3.3)、裝設(shè)于一立柱上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3.5)、精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)基座(3.4);所述磨削系統(tǒng)(4)包括砂帶機(jī)(4.1)、砂帶機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置(4.2);所述磨削進(jìn)給系統(tǒng)(5)包括橫向移動(dòng)滑臺(tái)裝置(5.1)、裝設(shè)在所述橫向進(jìn)給滑臺(tái)上方的縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置(5.2)、裝設(shè)于所述縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)的升降裝置(5.3)、裝設(shè)于升降裝置上方的縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置(5.4);精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置(3.1)其外形為一個(gè)三棱柱，三個(gè)側(cè)面分別為三個(gè)工位，即上下料工位(3.1.1)、澆口磨削工位(3.1.2)、澆口磨削完成等待工位(3.1.3);精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置(3.1)由所述旋轉(zhuǎn)軸(3.2)支撐在兩立柱(3.3)上，兩立柱(3.3)裝設(shè)于精鑄件三工位翻轉(zhuǎn)式工裝安裝系統(tǒng)基座(3.4)上，三工位翻轉(zhuǎn)工裝安裝裝置(3.1)上的三個(gè)工位安裝夾具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述橫向移動(dòng)滑臺(tái)裝置(5.1)包括橫向移動(dòng)滑臺(tái)基座(5.1.1)、導(dǎo)軌I (5.1.2 )、滾珠絲桿I(5.1.5)、絲桿螺母1(5.1.4)、伺服電機(jī)1(5.1.6)、橫向移動(dòng)滑臺(tái)(5.1.3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)裝置(5.2)包括縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)基座(5.2.1)、導(dǎo)軌Π (5.2.5)、滾珠絲桿Π (5.2.3)、絲桿螺母Π (5.2.6)、伺服電機(jī)Π (5.2.2)、縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)(5.2.4);橫向移動(dòng)滑臺(tái)(5.1.3)與縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)基座(5.2.1)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述升降裝置(5.3)包括升降裝置機(jī)架(5.3.7 )、導(dǎo)柱(5.3.6 )、滾珠絲桿ΙΠ (5.3.3)、絲桿螺母ΠΚ5.3.2)、伺服電機(jī)ΠΚ5.3.1)、升降連接軸(5.3.4)、升降臺(tái)(5.3.5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述縱向快進(jìn)快退滑臺(tái)(5.2.4)與升降裝置機(jī)架(5.3.7)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述縱向進(jìn)給滑臺(tái)裝置(5.4)包括縱向進(jìn)給滑臺(tái)基座(5.4.2)、導(dǎo)軌IV(5.4.6)、滾珠絲桿IV(5.4.3)、絲桿螺母IV(5.4.5)、伺服電機(jī)IV(5.4.1)、縱向進(jìn)給滑臺(tái)(5.4.4);升降臺(tái)(5.3.5)與縱向進(jìn)給滑臺(tái)基座(5.4.2)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述砂帶機(jī)(4.1)包括砂帶(4.1.2)、砂帶機(jī)從動(dòng)輪(4.1.1)、砂帶機(jī)主動(dòng)輪(4.1.5)、張緊輪(4.1.4)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述砂帶機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置(4.2)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4.2.2 )、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置(4.2.1)、磨削系統(tǒng)基座(4.2.3);磨削系統(tǒng)基座(4.2.3)與縱向進(jìn)給滑臺(tái)(5.4.4)相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三工位翻轉(zhuǎn)式全自動(dòng)精鑄件澆口磨削機(jī)，其特征在于，所述電氣控制系統(tǒng)(2)的控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B24B21/00GK205438126SQ201620213902
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李云夢
【申請人】沈陽化工大學(xué)