一種鋁廢料再生霧冷裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁廢料再生霧冷裝置，其特征在于：包括霧冷腔體、平流罩、傳送履帶、均霧腔、超聲霧化器、鋁合金鑄錠，霧冷腔體由注水口、儲水腔、霧化器固定口構(gòu)成，霧冷腔體的側(cè)壁為儲水腔，儲水腔頂部設(shè)有注水口，儲水腔內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有多個(gè)霧化器固定口，儲水腔頂部嵌入多個(gè)平流罩，霧化器固定口上設(shè)有超聲霧化器，霧冷腔體內(nèi)設(shè)有橫穿腔體的傳送履帶，傳送履帶與超聲霧化器之間設(shè)有均霧腔，鋁合金鑄錠在傳送履帶上運(yùn)送。本實(shí)用新型裝置解決了鋁合金鑄錠均勻化退火后均勻降溫的問題，在鋁合金鑄錠上下方設(shè)置平流罩和均霧腔，使霧氣形成單向擴(kuò)散，均勻與鋁合金鑄錠接觸，實(shí)現(xiàn)均勻降溫的目的。
【專利說明】
一種鋁廢料再生霧冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鋁合金冶煉鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁廢料再生霧冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金鑄件作為汽車或摩托車廣泛使用，生產(chǎn)成合格的鋁合金配件過程中產(chǎn)生大量鋁廢料，現(xiàn)有技術(shù)中常常采用鋁、精煉劑和廢料進(jìn)行再生生產(chǎn)，工藝過程一般為熔煉、均勻化退火、鑄錠加熱、鑄錠熱剝皮和擠壓成型等，均勻化退火用于消除鑄造過程中非平衡結(jié)晶的枝晶，均勻化退火溫度為500°C~600°C，如何將均勻化退火后的鑄錠冷卻到切短溫度，不產(chǎn)生結(jié)晶缺陷，如何均勻降溫是亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種鋁廢料再生霧冷裝置，本實(shí)用新型裝置解決了鋁合金鑄錠均勻化退火后均勻降溫的問題，在鋁合金鑄錠上下方設(shè)置平流罩和均霧腔，使霧氣形成單向擴(kuò)散，均勻與鋁合金鑄錠接觸，實(shí)現(xiàn)均勻降溫的目的。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種鋁廢料再生霧冷裝置，包括霧冷腔體、平流罩、傳送履帶、均霧腔、超聲霧化器、鋁合金鑄錠，霧冷腔體由注水口、儲水腔、霧化器固定口構(gòu)成，霧冷腔體的側(cè)壁為儲水腔，儲水腔頂部設(shè)有注水口，儲水腔內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有多個(gè)霧化器固定口，儲水腔頂部嵌入多個(gè)平流罩，霧化器固定口上設(shè)有超聲霧化器，霧冷腔體內(nèi)設(shè)有橫穿腔體的傳送履帶，傳送履帶與超聲霧化器之間設(shè)有均霧腔，鋁合金鑄錠在傳送履帶上運(yùn)送。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述霧化器固定口為6個(gè)?20個(gè)，相鄰所述霧化器固定口的間距為1cm?15cm。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述均霧腔兩端設(shè)封頭板，所述封頭板一側(cè)固定在霧冷腔體內(nèi)壁上，所述封頭板與所述傳送履帶留有2cm?3cm間隙。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述均霧腔包括均霧上層板、均化腔、均霧下層板，所述均化腔位于所述均霧上層板與所述均霧下層板之間，所述均霧上層板設(shè)有上層霧氣擴(kuò)散孔，所述均霧下層板設(shè)有下層霧氣擴(kuò)散孔，所述上層霧氣擴(kuò)散孔的孔徑為0.4mm?0.8mm，孔間距為Imm?2mm，所述下層霧氣擴(kuò)散孔的孔徑為4mm?8mm，孔間距為I Omm?20mm。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述傳送履帶與所述霧冷腔體頂部內(nèi)側(cè)壁之間的端部固定有遮擋板，所述遮擋板端部距離所述傳送履帶的間距為20cm?50cm。
[0010]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型裝置在霧冷腔體周圍設(shè)置儲水腔，可用來保溫和給超聲霧化器提供水源，并在傳送履帶上下方向設(shè)有平流罩和均霧腔，超聲霧化器產(chǎn)生霧氣成點(diǎn)擴(kuò)散，當(dāng)霧氣進(jìn)入均霧腔的均化腔內(nèi)，霧氣通過上層霧氣擴(kuò)散孔可以有點(diǎn)源擴(kuò)散為面源，避免了與鋁合金鑄錠接觸時(shí)形成均部受熱，同時(shí)均化腔也起著均勻霧氣溫度的目的，進(jìn)一步加強(qiáng)了均勻冷卻的效果，在霧冷腔體的局部密封環(huán)境內(nèi)，平流罩能使霧氣形成單向擴(kuò)散，及時(shí)將熱量帶走，實(shí)現(xiàn)線性溫差，快速均勻降溫。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的鋁廢料再生霧冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的鋁廢料再生霧冷裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、霧冷腔體;2、平流罩;3、傳送履帶;4、均霧腔;5、超聲霧化器;6、鋁合金鑄錠；101、注水口； 102、儲水腔；103、霧化器固定口； 401、均霧上層板;402、均化腔;403、均霧下層板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0016]如圖1?圖2所示，一種鋁廢料再生霧冷裝置，包括霧冷腔體1、平流罩2、傳送履帶3、均霧腔4、超聲霧化器5、鋁合金鑄錠6，霧冷腔體I由注水口 101、儲水腔102、霧化器固定口103構(gòu)成，霧冷腔體I的側(cè)壁為儲水腔102，儲水腔102頂部設(shè)有注水口 101，儲水腔102內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有多個(gè)霧化器固定口 103，儲水腔102頂部嵌入多個(gè)平流罩2，霧化器固定口 103上設(shè)有超聲霧化器5，霧冷腔體I內(nèi)設(shè)有橫穿腔體的傳送履帶3，傳送履帶3與超聲霧化器5之間設(shè)有均霧腔4，鋁合金鑄錠6在傳送履帶3上運(yùn)送。
[0017]本實(shí)施例中，所述霧化器固定口103為6個(gè)?20個(gè)，相鄰所述霧化器固定口 103的間距為10cm~15cm，每個(gè)霧化器固定口 103上固定均有一個(gè)超聲霧化器5，使水在此處霧化向上擴(kuò)散，霧化器固定口 103數(shù)量與霧化量、霧冷腔體I長度有關(guān)，目的是使霧均勻擴(kuò)散到霧冷腔體I內(nèi)，使水蒸汽附著到鋁合金鑄錠6上，已到達(dá)均勻冷卻的目的。
[0018]本實(shí)施例中，所述均霧腔4兩端設(shè)封頭板，所述封頭板一側(cè)固定在霧冷腔體I內(nèi)壁上，所述封頭板與所述傳送履帶3留有2cm~3cm間隙，使超聲霧化器5產(chǎn)生霧可以進(jìn)入均霧腔4，不會擴(kuò)散至操作空間內(nèi)形成熱蒸汽，影響操作環(huán)境。
[0019]本實(shí)施例中，所述均霧腔4包括均霧上層板401、均化腔402、均霧下層板403，所述均化腔402位于所述均霧上層板401與所述均霧下層板403之間，所述均霧上層板401設(shè)有上層霧氣擴(kuò)散孔，所述均霧下層板403設(shè)有下層霧氣擴(kuò)散孔，所述上層霧氣擴(kuò)散孔的孔徑為
0.4mm~0.8mm，孔間距為Imm?2mm，所述下層霧氣擴(kuò)散孔的孔徑為4mm?8mm，孔間距為1mm?20mm，超聲霧化器5產(chǎn)生的霧直接與鋁合金鑄錠6接觸存在溫度不均勻的問題，下層霧氣擴(kuò)散孔與上層霧氣擴(kuò)散孔的存在使霧能快速進(jìn)入均化腔402，同時(shí)又會使霧在上層霧氣擴(kuò)散孔凝結(jié)成水，返回霧冷腔體I底部，均化腔402可以緩沖霧氣和均化霧，使與鋁合金鑄錠6接觸時(shí)是均勻的霧氣，實(shí)現(xiàn)均勻霧冷的目的。
[0020]本實(shí)施例中，所述傳送履帶3與所述霧冷腔體I頂部內(nèi)側(cè)壁之間的端部固定有遮擋板，所述遮擋板端部距離所述傳送履帶3的間距為20cm?50cm，使鋁合金鑄錠6有足夠的通過間隙，同時(shí)也降低了平流罩2的功率，節(jié)約能耗，使進(jìn)入霧冷腔體I內(nèi)空氣最少并能滿足鋁合金鑄錠6順暢傳送。
[0021]使用時(shí)，將儲水腔102內(nèi)注入去離子水，啟動(dòng)平流罩2、傳送履帶3和超聲霧化器5，此時(shí)能在霧冷腔體I內(nèi)產(chǎn)生均勻的霧，并通過平流罩2將進(jìn)行過熱交換后的霧氣排出，使霧氣形成單向擴(kuò)散，同時(shí)封頭板和遮擋板配合使進(jìn)入霧冷腔體I內(nèi)的空氣有限，并限制了熱蒸汽進(jìn)入操作車間，使鋁合金鑄錠6在霧冷腔體I內(nèi)均勻冷卻。
[0022]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁廢料再生霧冷裝置，其特征在于:包括霧冷腔體、平流罩、傳送履帶、均霧腔、超聲霧化器、鋁合金鑄錠，霧冷腔體由注水口、儲水腔、霧化器固定口構(gòu)成，霧冷腔體的側(cè)壁為儲水腔，儲水腔頂部設(shè)有注水口，儲水腔內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有多個(gè)霧化器固定口，儲水腔頂部嵌入多個(gè)平流罩，霧化器固定口上設(shè)有超聲霧化器，霧冷腔體內(nèi)設(shè)有橫穿腔體的傳送履帶，傳送履帶與超聲霧化器之間設(shè)有均霧腔，鋁合金鑄錠在傳送履帶上運(yùn)送。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁廢料再生霧冷裝置，其特征在于:所述霧化器固定口為6個(gè)?20個(gè)，相鄰所述霧化器固定口的間距為10cm~15cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁廢料再生霧冷裝置，其特征在于:所述均霧腔兩端設(shè)封頭板，所述封頭板一側(cè)固定在霧冷腔體內(nèi)壁上，所述封頭板與所述傳送履帶留有2cm?3cm間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁廢料再生霧冷裝置，其特征在于:所述均霧腔包括均霧上層板、均化腔、均霧下層板，所述均化腔位于所述均霧上層板與所述均霧下層板之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁廢料再生霧冷裝置，其特征在于:所述均霧上層板設(shè)有上層霧氣擴(kuò)散孔，所述上層霧氣擴(kuò)散孔的孔徑為0.4mm~0.8mm，孔間距為Imm?2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁廢料再生霧冷裝置，其特征在于:所述均霧下層板設(shè)有下層霧氣擴(kuò)散孔，所述下層霧氣擴(kuò)散孔的孔徑為4mm?8mm，孔間距為I Omm?20mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁廢料再生霧冷裝置，其特征在于:所述傳送履帶與所述霧冷腔體頂部內(nèi)側(cè)壁之間的端部固定有遮擋板，所述遮擋板端部距離所述傳送履帶的間距為20cm~50cmo
【文檔編號】C21D1/00GK205443368SQ201620011004
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】費(fèi)久港, 陳潤庚
【申請人】廣元恒大鋁業(yè)有限公司