熱處理轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱處理轉(zhuǎn)爐，其技術(shù)方案要點是：包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)有爐體，所述爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有用于盛放零件的爐膽，所述爐膽端部設(shè)有出料口，所述爐膽內(nèi)沿爐膽長度方向滑移設(shè)有推料板，所述推料板上設(shè)有能夠與爐膽內(nèi)壁抵接的抵接部，所述爐膽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動推料板從遠(yuǎn)離出料口的一端到達(dá)與出料口齊平位置的驅(qū)動部件，通過設(shè)置推料板以及驅(qū)動部件，驅(qū)動部件可以推動推料板在爐膽內(nèi)滑動，當(dāng)推料板從爐膽的一端移動到爐膽的另一端的時候，抵接部可以將積蓄在爐體內(nèi)的零件從爐膽內(nèi)推出，十分方便的實現(xiàn)了零件的出料。
【專利說明】
熱處理轉(zhuǎn)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于高溫?zé)崽幚黼姞t行業(yè)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種熱處理轉(zhuǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上，為了提高物料熱處理效率，通常采用連續(xù)式熱處理爐。當(dāng)前，用于連續(xù)熱處理作業(yè)的電爐主要是帶式爐(Belt Furnace)，其結(jié)構(gòu)特征在于，它含有梯度式升降溫區(qū)間，因而體積龐大、占地面積大、造價高，難以全面推廣應(yīng)用，且適用溫度一般在1600°C以下，為了提高適用溫度，需進一步擴增梯度溫區(qū)，使得結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、體積更加龐大。帶式爐雖然可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，但是物料熱處理均勻性效果不及旋轉(zhuǎn)爐。熱處理階段，旋轉(zhuǎn)有利于提高物料的均勻性。目前，市售的旋轉(zhuǎn)管式爐，可以提高物料熱處理均勻性，但難以實現(xiàn)連續(xù)式熱處理功能，主要還是停留在周期式作業(yè)，且適用溫度基本不超過1500°C。
[0003]因此，公布號為CN104482757A的發(fā)明專利提供了一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，通過本發(fā)明，可實現(xiàn)熱處理均勻性好、物料快速升降溫、連續(xù)作業(yè)、適用溫度高且制造成本低。
[0004]但是在實際使用時，雖然爐體能夠傾斜，但是由于爐膽的整體結(jié)構(gòu)是中間大，開口小，位于爐膽內(nèi)的零件很難一次排出，這樣在下次加工時，殘存在爐膽內(nèi)的零件會占用一定的空間，導(dǎo)致加工效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種熱處理轉(zhuǎn)爐，可以實現(xiàn)爐膽內(nèi)的零件的完全排出進而可以提尚加工效率。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種熱處理轉(zhuǎn)爐，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)有爐體，所述爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有用于盛放零件的爐膽，所述爐膽端部設(shè)有出料口，所述爐膽內(nèi)沿爐膽長度方向滑移設(shè)有推料板，所述推料板上設(shè)有能夠與爐膽內(nèi)壁抵接的抵接部，所述爐膽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動推料板從遠(yuǎn)離出料口的一端到達(dá)與出料口齊平位置的驅(qū)動部件。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置推料板以及驅(qū)動部件，驅(qū)動部件可以推動推料板在爐膽內(nèi)滑動，當(dāng)推料板從爐膽的一端移動到爐膽的另一端的時候，抵接部可以將積蓄在爐體內(nèi)的零件從爐膽內(nèi)推出，十分方便的實現(xiàn)了零件的出料。
[0008]較佳的，所述驅(qū)動部件包括沿爐膽長度方向設(shè)置的滾珠絲杠，所述推料板安裝在滾珠絲杠上，所述滾珠絲杠與爐膽轉(zhuǎn)動連接并且延伸至爐體外側(cè)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案:工作時，螺桿轉(zhuǎn)動，帶動螺母以及安裝在螺母上的推料板沿螺桿長度方向移動，此時推料板上的抵接部即可將爐膽內(nèi)的零件從爐膽內(nèi)向前推動，當(dāng)推料板的側(cè)面與出料口齊平的時候，殘留在爐膽內(nèi)的零件即可從爐膽內(nèi)被推出，可以有效的避免爐膽內(nèi)的零件積蓄在爐膽內(nèi)，提高了加工效率。
[0010]較佳的，所述滾珠絲杠尾端一體設(shè)有與爐體以及爐膽轉(zhuǎn)動連接的外延軸，所述外延軸與爐膽之間安裝有軸承。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置軸承，可以降低外延軸受到的摩擦力，提高外延軸的使用壽命，出料電機的輸出軸與外延軸相連，通過設(shè)置出料電機，可以自動實現(xiàn)螺桿的轉(zhuǎn)動，提高了自動化程度，降低了工人的勞動強度。
[0012]較佳的，所述爐體上設(shè)有與外延軸相連的出料電機。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置出料電機，可以自動實現(xiàn)螺桿的轉(zhuǎn)動，提高了自動化程度，降低了工人的勞動強度。
[0014]較佳的，所述爐體上設(shè)有用于對爐膽進行清理的清理口，所述爐體上設(shè)有用于封閉清理口的端蓋。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置清理口，當(dāng)生產(chǎn)了一段時間之后，通過清理口，可以對爐膽的外壁進行清理，保證了熱傳遞效率，提高了爐膽的加熱效果以及加工效率。
[0016]較佳的，所述抵接部包括若干設(shè)置在推料板側(cè)面上的鉿絲。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案:純鉿具有可塑性、易加工、耐高溫抗腐蝕，熔點為4215°C，可以有效的避免被爐膽內(nèi)的高溫融化掉，保證了加工過程中的穩(wěn)定性。
[0018]較佳的，所述爐體的外表面上設(shè)有隔熱層。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置隔熱層，可以降低爐體外表面的溫度，避免工人在觸碰到爐體的外表面時，被爐體給燙傷。
[0020]較佳的，所述爐膽端部的內(nèi)壁上設(shè)有與滾珠絲杠端部轉(zhuǎn)動連接的軸座。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案:螺桿的一端通過軸座實現(xiàn)與爐膽的轉(zhuǎn)動連接，另一端通過外延軸實現(xiàn)螺桿與爐膽的轉(zhuǎn)動連接。
[0022]較佳的，所述隔熱層為二氧化硅氣凝膠隔熱材料層。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案:二氧化硅氣凝膠隔熱材料具有十分好的整體性、強度和柔韌性，是目前已知的性能十分優(yōu)異的耐高溫材料。
[0024]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過設(shè)置推料板以及驅(qū)動部件，驅(qū)動部件可以推動推料板在爐膽內(nèi)滑動，當(dāng)推料板從爐膽的一端移動到爐膽的另一端的時候，抵接部可以將積蓄在爐體內(nèi)的零件從爐膽內(nèi)推出，十分方便的實現(xiàn)了零件的出料，有效的提高了加工效率，通過設(shè)置清理口，當(dāng)生產(chǎn)了一段時間之后，通過清理口，可以對爐膽的外壁進行清理，保證了熱傳遞效率，提高了爐膽的加熱效果以及加工效率。通過設(shè)置隔熱層，可以降低爐體外表面的溫度，避免工人在觸碰到爐體的外表面時，被爐體給燙傷，提高了爐體表面的溫度。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實施例的裝配視圖一；
[0026]圖2是本實施例的裝配視圖二；
[0027]圖3是本實施例的裝配剖視圖。
[0028]圖中:1、機架；2、爐體;21、清理口；3、爐膽;31、出料口； 4、推料板;41、鉿絲；5、螺桿;51、外延軸;6、軸座;7、端蓋;8、隔熱層;9、電機。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0030]一種熱處理轉(zhuǎn)爐，包括機架I，機架I上轉(zhuǎn)動設(shè)有爐體2，爐體2的兩側(cè)設(shè)有與機架I轉(zhuǎn)動連接的外接軸，外接軸與機架I轉(zhuǎn)動連接，在爐體2內(nèi)設(shè)有爐膽3，在爐膽3的根部沿爐膽3的長度方向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與爐體2轉(zhuǎn)軸連接，外接軸與轉(zhuǎn)軸在空間上互相垂直設(shè)置，通過設(shè)置外接軸，可以實現(xiàn)爐體2與機架I的轉(zhuǎn)動連接，爐體2可以在機架I上前后擺動，工作時，當(dāng)需要出料時，爐體2前傾，方便爐膽3內(nèi)的原料從出料口 31內(nèi)排出，為了方便實現(xiàn)爐體2的轉(zhuǎn)動，在機架I上固定設(shè)有擺動電機9，采用擺動電機9驅(qū)動爐體2轉(zhuǎn)動，降低了工人的勞動強度，提高了自動化程度以及生產(chǎn)效率。
[0031]在爐體2上設(shè)有用于對爐膽3進行清理的清理口 21，清理口 21開設(shè)在爐體2端部，通過設(shè)置清理口 21，當(dāng)生產(chǎn)了一段時間之后，通過清理口 21，可以對爐膽3的外壁進行清理，保證了爐膽3的加熱效果，保證了熱傳遞效率，保證了加工效率，在爐體2上設(shè)有用于封閉清理口 21的端蓋7，端蓋7與清理口 21螺紋連接，正常工作時，端蓋7出于密封狀態(tài)，可以有效的避免爐體2內(nèi)的熱量散失，為了方便轉(zhuǎn)動端蓋7，端蓋7上設(shè)有手柄，設(shè)置手柄，可以作為施力點，方便轉(zhuǎn)動端蓋7。
[0032]在爐膽3端部設(shè)有出料口31，在熱處理完畢之后，零件通過出料口 31從爐膽3內(nèi)排出，為了能夠完全的實現(xiàn)零件的排出，在爐膽3內(nèi)沿爐膽3長度方向滑移設(shè)有推料板4，推料板4上設(shè)有能夠與爐膽3內(nèi)壁抵接的抵接部，通過設(shè)置推料板4以及抵接部，推料板4在爐膽3內(nèi)滑動，抵接部可以帶動爐膽3底部的零件一起向前移動，在爐膽3內(nèi)設(shè)有驅(qū)動推料板4從遠(yuǎn)離出料口 31的一端到達(dá)與出料口 31齊平位置的驅(qū)動部件，通過設(shè)置驅(qū)動部件，驅(qū)動部件可以推動推料板4在爐膽3內(nèi)滑動，當(dāng)推料板4從爐膽3的一端移動到爐膽3的另一端的時候，抵接部可以將積蓄在爐體2內(nèi)的零件從爐膽3內(nèi)推出，十分方便的實現(xiàn)了零件的出料，驅(qū)動部件包括沿爐膽3長度方向設(shè)置的滾珠絲杠，滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，主要包括螺桿5、螺母以及鋼珠等零部件，螺桿5沿爐膽3的軸向設(shè)置，在爐膽3上設(shè)有與螺桿5配合的軸座6，螺桿5的一端通過軸座6實現(xiàn)與爐膽3的轉(zhuǎn)動連接，另一端通過外延軸51實現(xiàn)螺桿5與爐膽3的轉(zhuǎn)動連接，推料板4安裝在滾珠絲杠的螺母上，抵接部包括若干設(shè)置在推料板4側(cè)面上的鉿絲41，純鉿具有可塑性、易加工、耐高溫抗腐蝕，熔點為4215°C，可以有效的避免被爐膽3內(nèi)的高溫融化掉，保證了加工過程中的穩(wěn)定性，工作時，螺桿5轉(zhuǎn)動，帶動螺母以及安裝在螺母上的推料板4沿螺桿5長度方向移動，此時推料板4上的抵接部即可將爐膽3內(nèi)的零件從爐膽3內(nèi)向前推動，當(dāng)推料板4的側(cè)面與出料口 31齊平的時候，殘留在爐膽3內(nèi)的零件即可從爐膽3內(nèi)被推出，可以有效的避免爐膽3內(nèi)的零件積蓄在爐膽3內(nèi)，提高了加工效率。
[0033]在滾珠絲杠尾端一體設(shè)有與爐體2以及爐膽3轉(zhuǎn)動連接的外延軸51，外延軸51與爐膽3之間安裝有軸承，通過設(shè)置軸承，可以降低外延軸51受到的摩擦力，提高外延軸51的使用壽命，為了能夠驅(qū)動外延軸51轉(zhuǎn)動，在爐體2上設(shè)有與外延軸51相連的出料電機9，出料電機9的輸出軸與外延軸51相連，通過設(shè)置出料電機9，可以自動實現(xiàn)螺桿5的轉(zhuǎn)動，提高了自動化程度，降低了工人的勞動強度。
[0034]由于在工作時爐體2內(nèi)的溫度很高，一般在1600°C左右，這樣爐體2的外表面也會很燙，為避免工人在操作時不小心被爐體2的高溫燙傷，在爐體2的外表面上設(shè)有隔熱層8，通過設(shè)置隔熱層8，可以降低爐體2外表面的溫度，避免工人在觸碰到爐體2的外表面時，被爐體2給燙傷，降低了爐體2表面的溫度，本實施例中，隔熱層8為二氧化硅氣凝膠隔熱材料層，二氧化硅氣凝膠隔熱材料層由二氧化硅氣凝膠隔熱材料涂覆而成，二氧化硅氣凝膠隔熱材料具有十分好的整體性、強度和柔韌性，是目前已知的性能十分優(yōu)異的耐高溫材料，其具體制備方法以及性能，可以參照2014年《化學(xué)進展》中《新型力學(xué)性能增強二氧化硅氣凝膠塊體隔熱材料》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0035]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱處理轉(zhuǎn)爐，包括機架(I)，所述機架(I)上轉(zhuǎn)動設(shè)有爐體(2)，所述爐體(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有用于盛放零件的爐膽(3)，所述爐膽(3)端部設(shè)有出料口(31)，其特征在于:所述爐膽(3)內(nèi)沿爐膽(3)長度方向滑移設(shè)有推料板(4)，所述推料板(4)上設(shè)有能夠與爐膽(3)內(nèi)壁抵接的抵接部，所述爐膽(3)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動推料板(4)從遠(yuǎn)離出料口(31)的一端到達(dá)與出料口(31)齊平位置的驅(qū)動部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述驅(qū)動部件包括沿爐膽(3)長度方向設(shè)置的滾珠絲杠，所述推料板(4)安裝在滾珠絲杠上，所述滾珠絲杠與爐膽(3)以及爐體(2)轉(zhuǎn)動連接并且延伸至爐體(2)外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述滾珠絲杠尾端一體設(shè)有與爐體(2)以及爐膽(3)轉(zhuǎn)動連接的外延軸(51)，所述外延軸(51)與爐膽(3)之間安裝有軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐體(2)上設(shè)有與外延軸(51)相連的出料電機(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱處理轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐體(2)上設(shè)有用于對爐膽(3)進行清理的清理口(21)，所述爐體(2)上設(shè)有用于封閉清理口(21)的端蓋(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述抵接部包括若干設(shè)置在推料板(4)側(cè)面上的鉿絲(41)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的熱處理轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐體(2)的外表面上設(shè)有隔熱層(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐膽(3)端部的內(nèi)壁上設(shè)有與滾珠絲杠端部轉(zhuǎn)動連接的軸座(6)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述隔熱層(8)為二氧化硅氣凝膠隔熱材料層。
【文檔編號】C21D9/00GK205443393SQ201620238261
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】潘振華
【申請人】蘇州巨人動力鏈條有限公司