用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽,其包括:設(shè)置于中間包水口下方的擺槽本體,用于連鑄中間包流次開(kāi)澆起步及事故處理時(shí),引流中間包注流鋼水不進(jìn)入連鑄結(jié)晶器內(nèi);所述擺槽本體呈槽狀,所述擺槽本體的槽壁一端開(kāi)有注流鋼水流出口,所述擺槽本體的槽底上形成有第一凸臺(tái),其中,所述擺槽應(yīng)用時(shí),所述第一凸臺(tái)正對(duì)所述中間包水口。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案大大減輕了中間包注流鋼水沖擊擺槽濺鋼情況,避免了濺鋼粘中間包事故。安裝簡(jiǎn)單、使用方面,可操作性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)連鑄技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,連鑄機(jī)使用定徑滑塊中間包配套使用擺槽,擺槽的主要作用是開(kāi)澆起步及事故時(shí)引流中間包注流鋼水不進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi),保證正常生產(chǎn)操作,降低生產(chǎn)事故的發(fā)生,但頻繁出現(xiàn)擺槽濺鋼嚴(yán)重粘中間包生產(chǎn)事故,擺槽本身成為了一個(gè)影響生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素。
[0003]迄今為止,尚未有連鑄中間包防濺鋼事故擺槽的裝置的公開(kāi)報(bào)道。冶金生產(chǎn)連鑄技術(shù)領(lǐng)域也沒(méi)有連鑄中間包防濺鋼事故擺槽的裝置的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽,其擺槽包括:設(shè)置于連鑄中間包水口下方的擺槽本體,用于連鑄中間包流次開(kāi)澆起步及事故處理時(shí),引流中間包注流鋼水不進(jìn)入連鑄結(jié)晶器內(nèi);所述擺槽本體呈槽狀,位于所述擺槽本體的一端的槽壁上開(kāi)有注流鋼水流出口,所述擺槽本體的槽底上形成有第一凸臺(tái),其中,所述擺槽應(yīng)用時(shí),所述第一凸臺(tái)正對(duì)所述中間包水口。
[0005]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,在所述槽底上修砌有耐火板以形成槽底耐火層,所述耐火板的頂面向上隆起形成沿所述擺槽本體的長(zhǎng)度方向延伸的所述第一凸臺(tái)。
[0006]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,所述耐火板包括沿所述中間包注流鋼水的引流方向依次設(shè)置的沖擊區(qū)耐火板和下游耐火板;所述沖擊區(qū)耐火板上形成有所述第一凸臺(tái),所述下游耐火板與所述沖擊區(qū)耐火板連接以形成所述槽底耐火層。
[0007]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,在所述槽壁的內(nèi)側(cè)面上修砌有耐火磚以形成槽壁耐火層,所述耐火磚的頂端向所述擺槽本體形成的凹槽內(nèi)彎曲。
[0008]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,所述耐火磚的頂端與所述槽底形成的夾角為銳角。
[0009]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,位于所述耐火板上表面中部形成有沿所述擺槽本體的長(zhǎng)度方向延伸的第二凸臺(tái),所述第一凸臺(tái)位于所述第二凸臺(tái)的頂面上;所述耐火磚嵌合于所述第二凸臺(tái)的側(cè)面與所述槽壁的內(nèi)側(cè)面之間。
[0010]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,所述第二凸臺(tái)的側(cè)面與所述耐火磚之間填充密封有耐火材料。
[0011]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,所述第一凸臺(tái)的縱斷面為半圓形。
[0012]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,所述擺槽本體的一端旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于連鑄中間包橫梁上,所述擺槽本體的另一端設(shè)置有操作桿。
[0013]在如上所述的擺槽中,優(yōu)選,所述第二凸臺(tái)的斷面為長(zhǎng)方形。
[0014]綜上所述,本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果如下:
[0015]大大減輕了中間包注流鋼水沖擊擺槽濺鋼情況,避免了濺鋼粘中間包事故。安裝簡(jiǎn)單、使用方面,可操作性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽的擺槽本體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種頂磚、沖擊區(qū)耐火板、下游耐火板、沖擊區(qū)耐火磚和下游耐火磚的拼裝示意圖;
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種沖擊區(qū)耐火板的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種沖擊區(qū)耐火磚的結(jié)構(gòu)是由圖;
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽的工作示意圖;
[0021 ]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種注流沖擊示意圖;
[0022]其中,圖中符號(hào)說(shuō)明如下:
[0023 ] I擺槽本體、11槽壁、12槽底、121第一凸臺(tái)、1注流鋼水流出口、2連鑄中間包、21連鑄中間包水口、3中間包注流鋼水、4連鑄結(jié)晶器、5鋼水收集槽、6操作桿、7連鑄中間包橫梁、71套環(huán)、72軸、81沖擊區(qū)耐火板、811第一凸臺(tái)、812第二凸臺(tái)、82下游耐火板、91頂磚、92沖擊區(qū)耐火磚、93下游耐火磚。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1?6所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽,其包括:擺槽本體I。擺槽本體I呈槽狀,例如矩形槽。位于擺槽本體I的一端的槽壁11上開(kāi)有注流鋼水流出口 10。連鑄中間包流次開(kāi)澆起步及事故處理時(shí),擺槽本體I設(shè)置于連鑄中間包水口 21下方,用于引流中間包注流鋼水3至連鑄結(jié)晶器4外,例如引流至位于連鑄結(jié)晶器4旁的鋼水收集槽5,從而使其不進(jìn)入連鑄結(jié)晶器4內(nèi)且回收中間包注流鋼水3。制作時(shí),擺槽本體I可以由多塊鋼板焊接而成,例如厚度為4?6mm的鋼板,為了操作方便且不影響連鑄結(jié)晶器4的正常工作,擺槽本體I旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于連鑄中間包水口 21下方,擺槽本體I的另一端的槽壁11上設(shè)置有操作桿6,操作桿6能夠?yàn)橐苿?dòng)或者旋轉(zhuǎn)擺槽本體I提供方便。位于擺槽本體I的一端的槽底12的下端連接有套環(huán)71,在連鑄中間包橫梁7上安裝有軸72,套環(huán)71旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于軸72上,從而實(shí)現(xiàn)擺槽本體I旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于連鑄中間包橫梁7上。為了利于中間包注流鋼水3的流動(dòng),擺槽本體I的另一端與水平面之間的距離高于擺槽本體I的一端與水平面之間的距離,注流鋼水流出口 10位于該一端處,即擺槽本體I呈傾斜設(shè)置,傾斜的角度范圍可以是10?20°,例如10°、15°、20°。通常連鑄中間包包底開(kāi)有多個(gè)連鑄中間包水口,可以在每個(gè)連鑄中間包水口下方布置一個(gè)擺槽,此時(shí)連鑄中間包水口可以稱為連鑄中間包流次水口。
[0026]在擺槽本體I的槽底12的上表面形成有第一凸臺(tái)811,引流時(shí),第一凸臺(tái)811位于中間包水口 21正下方,從而使得中間包注流鋼水3先沖擊第一凸臺(tái)811,在第一凸臺(tái)811的分散作用下,減輕了中間包注流鋼水3的沖擊強(qiáng)度,從而減少了中間包注流鋼水3沖擊擺槽本體I的濺鋼,避免了濺鋼粘在連鑄中間包2上,提高了擺槽使用的安全性,降低了連鑄生產(chǎn)事故發(fā)生率。為了提高分散作用,第一凸臺(tái)811的縱斷面優(yōu)選為弧形,例如半圓形。
[0027]由于槽底12與中間包注流鋼水3的接觸面積較大,為了提高槽底12的使用壽命及降低中間包注流鋼水3對(duì)外的輻射熱量,在擺槽本體I的槽底12的上表面鋪設(shè)有槽底耐火層,其由耐火板修砌形成。耐火板的頂面中部向上隆起形成沿?cái)[槽本體I的長(zhǎng)度方向延伸的第一凸臺(tái)811,即第一凸臺(tái)811的形成是間接在擺槽本體的槽底12的上端上形成。在其他的實(shí)施例中,第一凸臺(tái)811的形成可以是直接在擺槽本體I的槽底12的上端形成,例如擺槽本體I由多塊鋼板焊接而成,通過(guò)在形成槽底12的鋼板上端焊接半圓柱形的鋼棒,從而形成第一凸臺(tái)811。
[0028]耐火板為分體式結(jié)構(gòu),如此可以使得制造、安裝和維護(hù)便捷,其包括相互拼接形成槽底耐火層的沖擊區(qū)耐火板81和下游耐火板82,兩者沿中間包注流鋼水3的引流方向依次設(shè)置,即沖擊區(qū)耐火板81位于中間包注流鋼水3的引流方向的上游,下游耐火板82位于中間包注流鋼水3的引流方向的下游。沖擊區(qū)耐火板81正對(duì)中間包水口 21,且在其上端形成有第一凸臺(tái)811。中間包注流鋼水3的引流方向?yàn)橹虚g包注流鋼水3在擺槽本體I內(nèi)的流動(dòng)方向。耐火板也可以為一體式結(jié)構(gòu),即為一個(gè)整板,將該整板修砌于槽底12上。為了提高第一凸臺(tái)811的耐高溫沖刷侵蝕能力,沖擊區(qū)耐火板81的材料為鎂質(zhì)耐火材料,下游耐火板82的材料可以為硅質(zhì)耐火材料,有效的節(jié)約成本。
[0029]為了提高槽壁11的使用壽命,在槽壁11的內(nèi)側(cè)面上鋪設(shè)有槽壁耐火層,其由耐火磚修砌形成。耐火磚的頂端(即圖6中耐火磚的上部)向擺槽本體I形成的凹槽內(nèi)彎曲,從而防護(hù)建起的中間包注流鋼水3濺出擺槽本體I而粘在連鑄中間包2上,彎曲的角度(即耐火磚的頂端與槽底12形成的夾角)優(yōu)選為銳角,進(jìn)一步優(yōu)選為60°?70°,例如,60°、65°、70°。實(shí)際中,可以是耐火磚的整個(gè)頂端向擺槽本體I形成的凹槽內(nèi)彎曲,也可以是耐火磚的部分頂端向擺槽本體I形成的凹槽內(nèi)彎曲,該部分頂端位于第一凸臺(tái)811的兩側(cè),本實(shí)施例不對(duì)此進(jìn)行限定。耐火磚的材料可以為娃質(zhì)耐火材料,有效的節(jié)約成本。
[0030]為了減少與槽底12直接接觸的中間包注流鋼水3,在耐火板上表面中部(即圖6中從左到右方向上)形成有第二凸臺(tái)812,其沿?cái)[槽本體I的長(zhǎng)度方向延伸,第一凸臺(tái)811位于第二凸臺(tái)812的頂面上,耐火磚位于耐火板上且嵌合于第二凸臺(tái)812的側(cè)面與槽壁11的內(nèi)側(cè)面之間,此時(shí)耐火板與槽壁11連接,為了提高耐火磚與耐火板之間的密封性,兩者的接縫處填充有耐火材料。為了使得耐火磚的制造、安裝和維護(hù)便捷,耐火磚為分體結(jié)構(gòu),其包括相互拼接形成槽底耐火層的頂磚91、沖擊區(qū)耐火磚92和下游耐火磚93,三者沿注流鋼水流動(dòng)方向依次設(shè)置;頂磚91與置于槽底12、槽壁11和耐火板形成的凹槽內(nèi),沖擊區(qū)耐火磚92置于耐火板上且卡接于槽壁11和耐火板形成的凹槽內(nèi),下游耐火板93置于耐火板上且卡接于槽壁11和耐火板形成的凹槽內(nèi)。沖擊區(qū)耐火磚92的頂端(例如圖4中沖擊區(qū)耐火磚的長(zhǎng)邊的頂端)向擺槽本體I形成的凹槽內(nèi)彎曲。第二凸臺(tái)812的斷面優(yōu)選為長(zhǎng)方形。
[0031]下面對(duì)用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽的制作方法進(jìn)行說(shuō)明,該方法包括:在擺槽本體I內(nèi)依次放入頂磚91、沖擊區(qū)耐火板81、下游耐火板82、沖擊區(qū)耐火磚92和下游耐火磚93,其中,頂磚91、沖擊區(qū)耐火磚92和下游耐火磚93修砌于擺槽本體I的槽壁11的內(nèi)側(cè)面上以形成槽壁耐火層,且沿中間包注流鋼水3的引流方向依次設(shè)置,沖擊區(qū)耐火板81和下游耐火板82修砌于擺槽本體I的槽底12的上端以形成槽底耐火層,且沿中間包注流鋼水3的引流方向依次設(shè)置,沖擊區(qū)耐火板81上形成有第一凸臺(tái)811,第一凸臺(tái)811沿中間包注流鋼水3的引流方向延伸。頂磚91、沖擊區(qū)耐火板81、下游耐火板82、沖擊區(qū)耐火磚92和下游耐火磚93的材料均為耐火材料。制作時(shí),沖擊區(qū)耐火板81和下游耐火板82的寬度可以為260?300mm、厚度可以為40?50mm、長(zhǎng)度可以為450?500mm,頂磚91、沖擊區(qū)耐火轉(zhuǎn)92和下游耐火磚93的高度可以為170?200mm、厚度可以為40?50mm mm、長(zhǎng)度可以為450?500mm,第一凸臺(tái)811的縱斷面優(yōu)選為半圓形,其直徑可以為80?100mm??梢栽诓郾谀突饘优c槽底耐火層之間填充密封有耐火材料。
[0032]擺槽本體I可以由鋼板焊接而成,其長(zhǎng)度可以根據(jù)連鑄中間包2的尺寸確定,寬度可以根據(jù)擺槽板確定。應(yīng)用時(shí),擺槽本體I旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于連鑄中間包2下方,具體可參見(jiàn)上述實(shí)施例中關(guān)于擺槽本體I的旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
[0033]連鑄機(jī)中間包開(kāi)澆起步及事故時(shí),將擺槽旋轉(zhuǎn)至中間包下方且第一凸臺(tái)811正對(duì)中間包水口,進(jìn)而使得中間包注流鋼水3注流沖擊沖擊區(qū)耐火板81上的第一凸臺(tái)811,經(jīng)第一凸臺(tái)811發(fā)散作用后,在擺槽本體I內(nèi)流動(dòng),由注流鋼水3流出口流入鋼水收集槽內(nèi)。
[0034]綜上所述,本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果如下:
[0035]大大減輕了中間包注流鋼水沖擊擺槽濺鋼情況,避免了濺鋼粘中間包事故。安裝簡(jiǎn)單、使用方面,可操作性強(qiáng)。
[0036]由技術(shù)常識(shí)可知,本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此,上述公開(kāi)的實(shí)施方案,就各方面而言,都只是舉例說(shuō)明,并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連鑄中間包防濺鋼事故的擺槽,其特征在于,所述擺槽包括: 設(shè)置于連鑄中間包水口下方的擺槽本體,用于連鑄中間包流次開(kāi)澆起步及事故處理時(shí),引流中間包注流鋼水不進(jìn)入連鑄結(jié)晶器內(nèi); 所述擺槽本體呈槽狀,位于所述擺槽本體的一端的槽壁上開(kāi)有注流鋼水流出口,所述擺槽本體的槽底上形成有第一凸臺(tái),其中,所述擺槽應(yīng)用時(shí),所述第一凸臺(tái)正對(duì)所述中間包水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺槽,其特征在于,在所述槽底上修砌有耐火板以形成槽底耐火層,所述耐火板的頂面向上隆起形成沿所述擺槽本體的長(zhǎng)度方向延伸的所述第一凸臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺槽,其特征在于,所述耐火板包括沿所述中間包注流鋼水的弓I流方向依次設(shè)置的沖擊區(qū)耐火板和下游耐火板; 所述沖擊區(qū)耐火板上形成有所述第一凸臺(tái),所述下游耐火板與所述沖擊區(qū)耐火板連接以形成所述槽底耐火層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺槽,其特征在于,在所述槽壁的內(nèi)側(cè)面上修砌有耐火磚以形成槽壁耐火層,所述耐火磚的頂端向所述擺槽本體形成的凹槽內(nèi)彎曲。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺槽,其特征在于,所述耐火磚的頂端與所述槽底形成的夾角為銳角。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺槽,其特征在于,所述耐火板上表面中部形成有沿所述擺槽本體的長(zhǎng)度方向延伸的第二凸臺(tái),所述第一凸臺(tái)位于所述第二凸臺(tái)的頂面上; 所述耐火磚嵌合于所述第二凸臺(tái)的側(cè)面與所述槽壁的內(nèi)側(cè)面之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擺槽,其特征在于,所述第二凸臺(tái)的側(cè)面與所述耐火磚之間填充密封有耐火材料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺槽,其特征在于,所述第一凸臺(tái)的縱斷面為半圓形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺槽,其特征在于,所述擺槽本體的一端旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于連鑄中間包橫梁上,所述擺槽本體的另一端設(shè)置有操作桿。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擺槽,其特征在于,所述第二凸臺(tái)的斷面為長(zhǎng)方形。
【文檔編號(hào)】B22D11/10GK205464234SQ201620241661
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】喬明, 苗金鵬, 候云鵬, 梁景玥, 郭達(dá), 劉文憑, 李振, 王尖銳, 王玉春, 魏義勝, 劉志民, 張昭平
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司