一種鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，用于解決脫模劑在兌比和輸送時(shí)，人員兌比精度差、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題；鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置包括：兌比裝置、輸送裝置和檢測(cè)控制裝置；兌比裝置具有脫模劑的精確兌比、工藝水的自動(dòng)啟停功能；輸送裝置有輸送氣動(dòng)隔膜泵的自動(dòng)啟停、切換功能功能，檢測(cè)控制裝置具有濃縮脫模劑液位低報(bào)警功能、混合箱中混合液液位調(diào)整控制功能，取代PLC控制，操作簡(jiǎn)單，降低裝置成本，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
一種鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鎂合金壓鑄工藝領(lǐng)域，特別涉及一種鎂合金壓鑄脫模劑的兌比輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎂合金壓鑄的生產(chǎn)中，模具不斷地被熔融的高溫鎂合金熔體加熱，致使其溫度不斷上升，溫度過(guò)高的模具對(duì)壓鑄件產(chǎn)生壓鑄缺陷，如多孔、腔內(nèi)結(jié)垢積碳、冷隔、白點(diǎn)等，同時(shí)模具長(zhǎng)時(shí)間在高溫下工作，模具的強(qiáng)度下降，會(huì)造成表面裂紋，降低使用壽命;因此，需要在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中噴涂或涂敷脫模劑，在模具表面形成一層保護(hù)膜，降低鎂合金液對(duì)模具材料的機(jī)械沖擊，減少壓鑄件對(duì)模具表面的粘連；
[0003]從脫模劑生產(chǎn)廠家采購(gòu)的脫模劑為濃縮脫模劑，需要我們用工藝水來(lái)按照一定的比例來(lái)精確兌比才能滿足壓鑄生產(chǎn)需求，而且生產(chǎn)需要24小時(shí)持續(xù)進(jìn)行，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，兌比精度要求比較嚴(yán)格，因此需要自動(dòng)兌比輸送裝置來(lái)為噴涂機(jī)器人提供脫模劑。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為此，本實(shí)用新型提供了一種鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，用于解決脫模劑在兌比輸送時(shí)，人員兌比精度差、兌比輸送作業(yè)人員人身安全無(wú)法得到保障、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題；
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置包括:兌比裝置18和輸送裝置19;
[0007]所述兌比裝置18包括:第一球閥1、比例加藥栗3、原液存儲(chǔ)箱4、混合箱5，所述第一球閥I第一端與工藝水管連接，所述第一球閥I的第二端與所述比例加藥栗3的第一端通過(guò)水管連接，所述比例加藥栗3的第二端與所述原液存儲(chǔ)箱4通過(guò)水管連接，所述比例加藥栗3的第三端與所述混合箱5的入口通過(guò)水管連接；
[0008]所述輸送裝置19包括:第一氣動(dòng)隔膜栗7、單向閥9、直動(dòng)式電磁閥1、第三球閥12，所述第一氣動(dòng)隔膜栗7通過(guò)水管串聯(lián)連接在所述混合箱5出口和所述單向閥9的第一端之間，所述第一氣動(dòng)隔膜栗7的驅(qū)動(dòng)接口與所述直動(dòng)式電磁閥10的第一端口 101通過(guò)氣管連接，所述直動(dòng)式電磁閥10的第二端口 102與所述第三球閥12第二端通過(guò)氣管連接，所述第三球閥12的第一端與氣源連接。
[0009]所述鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置還包括檢測(cè)控制裝置20，并且所述兌比裝置18中的所述第一球閥I是電動(dòng)球閥；
[0010]所述檢測(cè)控制裝置20包括:第一液位傳感器14、電氣控制柜15、第二液位傳感器16、報(bào)警燈17;
[0011 ] 所述電氣控制柜15分別與第一液位傳感器14、第二液位傳感器16、第一球閥I電連接；
[0012]所述第一液位傳感器14包括上傳感器141和下傳感器142，所述上傳感器141和所述下傳感器142分別設(shè)置在所述混合箱5的頂端和底端，所述第二液位傳感器16設(shè)置在所述原液存儲(chǔ)箱4的底端，所述第二液位傳感器16與所述報(bào)警燈17電連接。
[0013]所述兌比裝置18還包括氣動(dòng)攪拌管路6、第二球閥11，所述第二球閥11的第一端與所述第三球閥12的第二端通過(guò)氣管連接，所述第二球閥11的第二端與所述氣動(dòng)攪拌管路6通過(guò)氣管連接，所述氣動(dòng)攪拌管路6延伸并平鋪在所述混合箱5的底部。
[0014]所述兌比裝置18還包括Y型過(guò)濾器2，所述Y型過(guò)濾器2通過(guò)水管串聯(lián)連接在所述第一球閥I和所述比例加藥栗3之間。
[0015]所述輸送裝置19還包括氣源三聯(lián)件13，所述氣源三聯(lián)件13串聯(lián)連接在所述氣源和所述第三球閥12之間。
[0016]所述直動(dòng)式電磁閥10是直動(dòng)式三通電磁閥，所述輸送裝置19還包括:第二氣動(dòng)隔膜栗8，所述第二氣動(dòng)隔膜栗8并聯(lián)連接在所述第一氣動(dòng)隔膜栗7的兩端，所述第二氣動(dòng)隔膜栗8的驅(qū)動(dòng)接口與所述直動(dòng)式電磁閥10的第三端口 103通過(guò)氣管連接。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:通過(guò)使用本實(shí)用新型鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，兌比裝置兌比精度高、有工藝水的自動(dòng)啟停、輸送裝置具有輸送氣動(dòng)隔膜栗的自動(dòng)啟停功能，檢測(cè)控制裝置具有濃縮脫模劑液位低報(bào)警功能、混合箱中混合液液位調(diào)整控制等功能，取代PLC控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，降低裝置成本，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升廣品品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]丨-第一球閥，2-Y型過(guò)濾器，
[0021]3-比例加藥栗，4-原液存儲(chǔ)箱，
[0022]5-混合箱，6-氣動(dòng)攪拌管路，
[0023]7-第一氣動(dòng)隔膜栗，8-第二氣動(dòng)隔膜栗，
[0024]9-單向閥，10-直動(dòng)式電磁閥，
[0025]11-第二球閥，12-第三球閥，
[0026]13-氣源三聯(lián)件，14-第一液位傳感器，
[0027]15-電氣控制柜，16-第二液位傳感器，
[0028]17-報(bào)警燈，18-兌比裝置，
[0029]19-輸送裝置，20-檢測(cè)控制裝置，
[0030]141-上傳感器，142-下傳感器，
[0031]101-第一端口，102-第二端口，
[0032]103-第三端口。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]實(shí)施例一
[0035]本實(shí)施例中，提供了一種鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，包括:兌比裝置18和輸送裝置19;
[0036]兌比裝置18包括:第一球閥1、比例加藥栗3、原液存儲(chǔ)箱4、混合箱5，第一球閥I第一端與工藝水管連接，第一球閥I的第二端與比例加藥栗3的第一端通過(guò)水管連接，比例加藥栗3的第二端與原液存儲(chǔ)箱4通過(guò)水管連接，比例加藥栗3的第三端與混合箱5的入口通過(guò)水管連接；
[0037]其中，比例加藥栗3是一種水力比例加藥栗，以水為動(dòng)力進(jìn)行定量投加，直接安裝在工藝水管線內(nèi)，由管路中水流的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)比例加藥栗3工作，自動(dòng)精確兌比混合，無(wú)論流進(jìn)管線的水流量和壓力如何變化，注入的溶液劑量總是與流進(jìn)水管的水量成正比，外部調(diào)節(jié)比例，操作靈活方便，也是兌比裝置18的核心部分；
[0038]當(dāng)打開(kāi)第一球閥I后，工藝水不斷的流入到比例加藥栗3的入口，推動(dòng)比例加藥栗3轉(zhuǎn)動(dòng)，并按照調(diào)整好的比例從原液存儲(chǔ)箱4中吸收濃縮脫模劑，經(jīng)過(guò)比例加藥栗3混合后供給到混合箱5中，混合箱5主要用于存儲(chǔ)濃縮脫模劑和工藝水混合后的混合液，本實(shí)用新型中的兌比裝置18具有兌比精度高、能耗低、控制簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；
[0039]輸送裝置19包括:第一氣動(dòng)隔膜栗7、單向閥9、直動(dòng)式電磁閥10、第三球閥12，第一氣動(dòng)隔膜栗7串聯(lián)連接在混合箱5出口和單向閥9的第一端之間，第一氣動(dòng)隔膜栗7與直動(dòng)式電磁閥1的第一端口 1I通過(guò)氣管連接，直動(dòng)式電磁閥1的第二端口 102與第三球閥12第二端通過(guò)氣管連接，第三球閥12的第一端連接氣源；
[0040]單向閥9又稱止回閥或逆止閥，當(dāng)單向閥9的入口壓力大于出口壓力時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)，允許液體單向流通，當(dāng)單向閥9的入口壓力小于出口壓力時(shí)，閥門(mén)閉合，防止液體反向流動(dòng)；
[0041]第一氣動(dòng)隔膜栗7是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體、帶顆粒的液體、高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體均能予以抽光吸盡，使用方便、工作可靠、開(kāi)停只需簡(jiǎn)單地打開(kāi)和關(guān)閉氣體閥門(mén)，即使由于意外情況而長(zhǎng)時(shí)間無(wú)介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)栗也不會(huì)因此而損壞，一旦超負(fù)荷，栗會(huì)自動(dòng)地停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行；
[0042]當(dāng)單向閥9的出口壓力小于一定值時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)，第一氣動(dòng)隔膜栗7工作，從混合箱5中吸取混合液，通過(guò)單向閥9進(jìn)行輸送工作，當(dāng)單向閥9的出口壓力大于一定值時(shí)，閥門(mén)閉合，混合液停止流動(dòng)，同時(shí)阻止了第一氣動(dòng)隔膜栗7的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一氣動(dòng)隔膜栗7停止輸送工作，輸送裝置19的啟?？刂坪?jiǎn)單，使用方便，工作可靠。
[0043]實(shí)施例二
[0044]本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例一，本實(shí)用新型的鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置還包括檢測(cè)控制裝置20，并且兌比裝置18中的第一球閥I是電動(dòng)球閥，檢測(cè)控制裝置20包括:第一液位傳感器14、電氣控制柜15、第二液位傳感器16、報(bào)警燈17，電氣控制柜15分別與第一液位傳感器14、第二液位傳感器16、第一球閥I電連接；
[0045]第一液位傳感器14包括上傳感器141和下傳感器142，上傳感器141和下傳感器142分別設(shè)置在混合箱5的頂端和底端，當(dāng)下傳感器142檢測(cè)到脫模劑混合箱5中的液位低于設(shè)定值時(shí)，下傳感器142反饋信號(hào)給電氣控制柜15，電氣控制柜15控制第一球閥I打開(kāi)，從而使工藝水在管道壓力的作用下驅(qū)動(dòng)比例加藥栗3工作，從而完成精確兌比混合液補(bǔ)充到混合箱5中；
[0046]當(dāng)脫模劑混合箱5中的液位到達(dá)設(shè)定高液位時(shí)，上傳感器141反饋信號(hào)給電氣控制柜15，電氣控制柜15控制第一球閥I關(guān)閉，比例加藥栗3停止工作，實(shí)現(xiàn)混合液兌比的自動(dòng)控制，減輕人員工作負(fù)擔(dān)，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率；
[0047]第二液位傳感器16設(shè)置在原液存儲(chǔ)箱4的底端，第二液位傳感器16與報(bào)警燈17電連接，當(dāng)?shù)诙何粋鞲衅?6檢測(cè)到原液存儲(chǔ)箱4中的濃縮脫模劑到達(dá)低液位時(shí)，報(bào)警燈17開(kāi)始報(bào)警并經(jīng)電氣控制柜15將電動(dòng)球閥I關(guān)閉，以防止因無(wú)法及時(shí)補(bǔ)充濃縮脫模劑而影響混合箱5中的兌比濃度，能保證鎂合金產(chǎn)品的壓鑄品質(zhì)；
[0048]檢測(cè)控制裝置20替代PLC控制裝置，操作簡(jiǎn)單，降低了裝置的生產(chǎn)成本。
[0049]實(shí)施例三
[0050]本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例一或?qū)嵤├?，本?shí)用新型鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置中的兌比裝置18還包括氣動(dòng)攪拌管路6、第二球閥11，第二球閥11的第一端連接在第三球閥12的第二端，第二球閥11的第二端連接氣動(dòng)攪拌管路6，氣動(dòng)攪拌管路6延伸并平鋪在混合箱5的底部;通過(guò)氣源向氣動(dòng)攪拌管路6吹氣，氣動(dòng)攪拌管路6向混合箱5底部吹氣，通過(guò)氣體吹動(dòng)混合液實(shí)現(xiàn)對(duì)混合液的攪拌，吹氣攪拌的方式替代機(jī)械式攪拌方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合液自下而上的攪拌，攪拌更加均勻充分，不會(huì)產(chǎn)生或引入雜質(zhì)，提升混合液品質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0051 ]實(shí)施例四
[0052]本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例一或?qū)嵤├?，本?shí)用新型鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置中的兌比裝置18還包括Y型過(guò)濾器2，Y型過(guò)濾器2串聯(lián)連接在第一球閥I和比例加藥栗3之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝水的過(guò)濾，確?；旌弦旱臐崈舳龋嵘撃┗旌弦旱钠焚|(zhì)。
[0053]實(shí)施例五
[0054]本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例一，本實(shí)用新型鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置中的輸送裝置19還包括氣源三聯(lián)件13，氣源三聯(lián)件13串聯(lián)連接在氣源和第三球閥12之間，氣源三聯(lián)件13包括空氣減壓閥、過(guò)濾器、油霧器三大件，可以穩(wěn)定氣源氣壓，對(duì)氣源進(jìn)行清潔，對(duì)球閥等運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑，減緩老化磨損，提升裝置使用壽命。
[0055]實(shí)施例六
[0056]本實(shí)施例技術(shù)方案基于實(shí)施例一，本實(shí)用新型鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置中的直動(dòng)式電磁閥10是直動(dòng)式三通電磁閥，輸送裝置19還包括:第二氣動(dòng)隔膜栗8，第二氣動(dòng)隔膜栗8并聯(lián)連接在第一氣動(dòng)隔膜栗7的兩端，第二氣動(dòng)隔膜栗8的驅(qū)動(dòng)接口直動(dòng)式電磁閥10的第三端口 103通過(guò)氣管連接；
[0057]鎂合金壓鑄生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)過(guò)程中頻繁啟停會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)下降，故一旦生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)我們必須保證生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行，本實(shí)用新型裝置能同時(shí)供3?4臺(tái)800Τ壓鑄機(jī)噴涂機(jī)器人使用，這就在供應(yīng)量上必須要求氣動(dòng)隔膜栗24h運(yùn)轉(zhuǎn)(每臺(tái)壓鑄島的生產(chǎn)節(jié)拍約45秒)，以便維持正常生產(chǎn)；
[0058]此外，考慮到兩臺(tái)氣動(dòng)隔膜栗存在疲勞、損壞的狀況，如果通過(guò)電氣控制柜15控制直動(dòng)式電磁閥10開(kāi)啟的端口能按照一定周期改變，讓工作的氣動(dòng)隔膜栗切換一次，既能延長(zhǎng)栗的使用壽命，還能保證壓鑄生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、生產(chǎn)效率的雙提升。
[0059]實(shí)施例七
[0060]本實(shí)用新型主要是根據(jù)鎂合金壓鑄工藝要求而設(shè)計(jì)的，主要包括兌比裝置18、輸送裝置19、檢測(cè)控制裝置20;通過(guò)比例加藥栗3將經(jīng)Y型過(guò)濾器2(過(guò)濾精度達(dá)到20μπι)的工藝水和原液存儲(chǔ)箱4中的濃縮脫模劑按照一定的比例精確兌比后，存儲(chǔ)在脫模劑混合箱5中；第一液位傳感器14的下傳感器142檢測(cè)到脫模劑混合箱5中的液位低于設(shè)定值時(shí)，電氣控制柜15會(huì)自動(dòng)打開(kāi)第一球閥I，從而使工藝水在管道壓力的作用下驅(qū)動(dòng)比例加藥栗3工作，從而完成精確的兌比；當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅?4的上傳感器141檢測(cè)到脫模劑混合箱5中的液位到達(dá)設(shè)定高液位時(shí)，系統(tǒng)電氣控制柜15控制第一球閥I關(guān)閉，比例加藥栗3停止工作，實(shí)現(xiàn)了混合箱5中液位的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，減少了人員操作，節(jié)約人力成本；
[0061]脫模劑的輸送主要靠氣動(dòng)隔膜栗來(lái)完成，本實(shí)用新型中安裝有第一氣動(dòng)隔膜栗7和第二氣動(dòng)隔膜栗8，同時(shí)并聯(lián)連接在混合箱5輸出口和單向閥9的第二端口之間，考慮到兩臺(tái)氣動(dòng)隔膜栗存在疲勞、損壞的狀況，如果通過(guò)電氣控制柜15控制直動(dòng)式電磁閥10開(kāi)啟的端口按照一定周期改變，讓工作的氣動(dòng)隔膜栗切換一次，既能延長(zhǎng)栗的使用壽命，還能保證壓鑄生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率；
[0062]氣源的壓縮空氣經(jīng)氣源三聯(lián)件13處理后，經(jīng)球閥12至直動(dòng)式電磁閥10，從而控制兩個(gè)氣動(dòng)隔膜栗的切換。當(dāng)直動(dòng)式電磁閥10通電時(shí)，第二端口 102和第一端口 101接通，第一氣動(dòng)隔膜栗7正常工作，此時(shí)由于第二氣動(dòng)隔膜栗8因無(wú)空氣驅(qū)動(dòng)而停止工作；當(dāng)直動(dòng)式電磁閥10斷電時(shí)，第二端口 102和第三端口 103接通，第二氣動(dòng)隔膜栗8正常工作而第一氣動(dòng)隔膜栗7停止運(yùn)行;通過(guò)電磁閥10的通電和斷電，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)隔膜栗的自動(dòng)切換；
[0063]為了防止壓鑄噴涂系統(tǒng)因長(zhǎng)時(shí)間停工而致使按比例混合的脫模劑因工藝水與脫模劑密度不同而出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)方案中增加了氣動(dòng)攪拌功能;將通過(guò)第三球閥12的壓縮空氣引一旁路，連接到第二球閥11，用Φ 6不銹鋼管制作氣動(dòng)攪拌管路6平鋪在混合箱5底部，分四個(gè)方向向混合箱5底部吹氣，實(shí)現(xiàn)用氣體來(lái)攪拌混合液的功能，保證了混合液的潔凈度，提升產(chǎn)品質(zhì)量；
[0064]氣動(dòng)隔膜栗7和8輸送出的混合液經(jīng)管式單向閥9壓入脫模劑管網(wǎng)以供噴涂機(jī)器人噴涂使用；當(dāng)脫模劑管網(wǎng)中的脫模劑壓力小于一定值時(shí)，單向閥9打開(kāi)，將脫模劑壓入脫模劑管網(wǎng)，直至管網(wǎng)中壓力大于一定值，單向閥9關(guān)閉促使正在工作中的氣動(dòng)隔膜栗7和8關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)隔膜栗的自動(dòng)啟停，減少人員操作，節(jié)約人力成本；
[0065]當(dāng)?shù)诙何粋鞲衅?6檢測(cè)到原液存儲(chǔ)箱4中的濃縮脫模劑到達(dá)低液位時(shí)，報(bào)警燈17開(kāi)始報(bào)警并經(jīng)電氣控制柜15將第一球閥I關(guān)閉，以防止因無(wú)法及時(shí)補(bǔ)充濃縮脫模劑而影響混合箱5中混合液的兌比濃度。
[0066]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包括”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，其特征在于，所述鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置包括:兌比裝置(18)和輸送裝置(19); 所述兌比裝置(18)包括:第一球閥(1)、比例加藥栗(3)、原液存儲(chǔ)箱(4)、混合箱(5)，所述第一球閥(I)第一端與工藝水管連接，所述第一球閥(I)的第二端與所述比例加藥栗(3)的第一端通過(guò)水管連接，所述比例加藥栗(3)的第二端與所述原液存儲(chǔ)箱(4)通過(guò)水管連接，所述比例加藥栗(3)的第三端與所述混合箱(5)的入口通過(guò)水管連接； 所述輸送裝置(19)包括:第一氣動(dòng)隔膜栗(7)、單向閥(9)、直動(dòng)式電磁閥(10)、第三球閥(12)，所述第一氣動(dòng)隔膜栗(7)通過(guò)水管串聯(lián)連接在所述混合箱(5)出口和所述單向閥(9)的第一端之間，所述第一氣動(dòng)隔膜栗(7)的驅(qū)動(dòng)接口與所述直動(dòng)式電磁閥(10)的第一端口( 1I)通過(guò)氣管連接，所述直動(dòng)式電磁閥(1)的第二端口( 102)與所述第三球閥(12)第二端通過(guò)氣管連接，所述第三球閥(12)的第一端與氣源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，其特征在于，所述鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置還包括檢測(cè)控制裝置(20)，并且所述兌比裝置(18)中的所述第一球閥(I)是電動(dòng)球閥； 所述檢測(cè)控制裝置(20)包括:第一液位傳感器(14)、電氣控制柜(15)、第二液位傳感器(16)、報(bào)警燈(17); 所述電氣控制柜(15)分別與第一液位傳感器(14)、第二液位傳感器(16)、第一球閥(I)電連接； 所述第一液位傳感器(14)包括上傳感器(141)和下傳感器(142)，所述上傳感器(141)和所述下傳感器(142)分別設(shè)置在所述混合箱(5)的頂端和底端，所述第二液位傳感器(16)設(shè)置在所述原液存儲(chǔ)箱(4)的底端，所述第二液位傳感器(16)與所述報(bào)警燈(17)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，其特征在于，所述兌比裝置(18)還包括氣動(dòng)攪拌管路(6)、第二球閥(11)，所述第二球閥(11)的第一端與所述第三球閥(12)的第二端通過(guò)氣管連接，所述第二球閥(11)的第二端與所述氣動(dòng)攪拌管路(6)通過(guò)氣管連接，所述氣動(dòng)攪拌管路(6)延伸并平鋪在所述混合箱(5)的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，其特征在于，所述兌比裝置(I8)還包括Y型過(guò)濾器(2)，所述Y型過(guò)濾器(2)通過(guò)水管串聯(lián)連接在所述第一球閥(I)和所述比例加藥栗(3)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，其特征在于，所述輸送裝置(19)還包括氣源三聯(lián)件(13)，所述氣源三聯(lián)件(13)串聯(lián)連接在所述氣源和所述第三球閥(12)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄用脫模劑的兌比輸送裝置，其特征在于，所述直動(dòng)式電磁閥(10)是直動(dòng)式三通電磁閥，所述輸送裝置(19)還包括:第二氣動(dòng)隔膜栗(8)，所述第二氣動(dòng)隔膜栗(8)并聯(lián)連接在所述第一氣動(dòng)隔膜栗(7)的兩端，所述第二氣動(dòng)隔膜栗(8)的驅(qū)動(dòng)接口與所述直動(dòng)式電磁閥(10)的第三端口( 103)通過(guò)氣管連接。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK205464257SQ201620254354
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李有新, 牛志軍, 林占宏, 金晨, 張翼, 李 權(quán)
【申請(qǐng)人】青海鹽湖工業(yè)股份有限公司