一種電池鋼殼切口磨邊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池鋼殼切口磨邊裝置，包括一端固定的定軸，定軸的外周套設(shè)有軸套，定軸的外表面與軸套的內(nèi)表面之間緊配合設(shè)置有軸承，軸套的一端端面為打磨面，定軸的懸空端突出于軸套的打磨面設(shè)置，位于軸套外的鋼殼套接部用于套接電池鋼殼，軸套通過傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。該電池鋼殼切口磨邊裝置結(jié)構(gòu)合理，通過將鋼殼定位在定軸的鋼殼套接部處，控制電機(jī)使打磨面與電池鋼殼口發(fā)生摩擦，去除鋼殼口部毛刺，經(jīng)放大50倍觀察，處理后的電池鋼殼口部光滑平整，便于保證鋼殼口部鍍鎳均勻，杜絕后續(xù)工序的鎳條脫落等安全隱患。
【專利說明】
一種電池鋼殼切口磨邊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電池鋼殼工裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電池鋼殼切口磨邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電池鋼殼是利用鋼板優(yōu)良的延展性和厚薄一致性，經(jīng)多次沖壓成型制得。電池鋼殼的生產(chǎn)過程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型頭部和切端口四步驟。沖制鋼殼多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常規(guī)擠壓拉伸工藝制得，電池鋼殼口部會存在微小的毛刺，上述毛刺的長度為微米級別，上毛刺的影響還在于經(jīng)過電池鋼殼上鎳加厚處理后，會在電池鋼殼口部形成多余的鎳條，鎳條在后續(xù)電池裝填的或城中很可能落于蓋帽和鋼殼之間，存在導(dǎo)致電池短路、發(fā)熱甚至爆炸的安全隱患。目前工藝中還尚未有較好的解決辦法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種電池鋼殼切口磨邊裝置，能有效去除電池鋼殼切口處的毛刺，減少后續(xù)工序中的安全隱患。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，包括一端固定的定軸，定軸的外周套設(shè)有軸套，定軸的外表面與軸套的內(nèi)表面之間緊配合設(shè)置有軸承，軸套的一端端面為打磨面，定軸的懸空端突出于軸套的打磨面設(shè)置，位于軸套外的鋼殼套接部用于套接電池鋼殼，所述軸套通過傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述鋼殼套接部上設(shè)置有與電池鋼殼相配合的定位件。定位件的作用在于使電池鋼殼與鋼殼套接部呈緊配合的狀態(tài)。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述定位件為固定套設(shè)在鋼殼套接部外周的套接環(huán)，所述套接環(huán)的外緣直徑略大于電池鋼殼的直徑。上述方案中磨邊工序結(jié)束后，需要人工將電池鋼殼與鋼殼套接部分尚。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述定位件為固定設(shè)置在鋼殼套接部外周或頂端的磁性件。采用磁性件作為定位件，是利用鋼殼與磁性件相吸而實(shí)現(xiàn)電池鋼殼的固定，該磁性件可以為柔性的橡膠材質(zhì)或剛性的磁鐵，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，更優(yōu)選的，磁性件可以采用電磁元件，通過控制電源控制元件的磁性，另外輔以電池鋼殼機(jī)械手或夾具，可以實(shí)現(xiàn)電磁鋼殼磨邊的自動(dòng)控制，減少人工消耗。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)電池鋼殼磨邊裝置的自動(dòng)化，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述定軸的固定端設(shè)置有自軸面延伸至軸心的第一通孔，定軸內(nèi)還設(shè)置有與所述第一通孔相通且延伸至定軸懸空端的第二通孔，第二通孔的孔口或鋼殼套接部外周設(shè)置有密封件，第一通孔的孔口通過氣管與氣栗連接，氣管上設(shè)置有電磁閥。
[0009]打磨面可直接設(shè)置在軸套上，使磨邊裝置結(jié)構(gòu)更簡單，但長時(shí)間使用后，打磨面會被不同程度的磨損，為了便于打磨面的更換，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述打磨面設(shè)置在環(huán)狀的磨頭上，磨頭套設(shè)在定軸外周，磨頭與軸套之間為可拆卸式固定連接，磨頭的內(nèi)環(huán)面與定軸外周之間存在間隙。
[0010]為了配合氣栗使電池鋼殼與鋼殼套接部之間達(dá)到密封狀態(tài)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述密封件為柔性密封環(huán)，所述柔性密封環(huán)套設(shè)在鋼殼套接部的外周或嵌設(shè)在定軸的懸空端面上。
[0011]為了配合氣栗使電池鋼殼與鋼殼套接部之間達(dá)到密封狀態(tài)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述密封件為設(shè)置在第二通孔孔口的真空吸盤。
[0012]為了保證定軸與軸套之間配合穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案為，定軸和軸套之間設(shè)置有至少兩個(gè)軸承。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案為，定軸的固定端與升降機(jī)構(gòu)固定連接，所述電池鋼殼切口磨邊裝置還包括設(shè)置在定軸下端的電池鋼殼夾具，所述電池鋼殼夾具下方對應(yīng)設(shè)置有用于容納電池鋼殼的下模腔。升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定軸下降，將下模腔內(nèi)的電池鋼殼套接固定在鋼殼套接部上。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0015]該電池鋼殼切口磨邊裝置結(jié)構(gòu)合理，通過將鋼殼定位在定軸的鋼殼套接部處，控制電機(jī)使打磨面與電池鋼殼口發(fā)生摩擦，去除鋼殼口部毛刺，經(jīng)放大50倍觀察，處理后的電池鋼殼口部光滑平整，便于保證鋼殼口部鍍鎳均勻，杜絕后續(xù)工序的鎳條脫落等安全隱患。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型電池鋼殼切口磨邊裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2中A的局部放大圖；
[0019]圖4是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖4中B的局部放大圖；
[0021]圖中:1、定軸;2、軸套;3、軸承;4、打磨面;5、傳動(dòng)帶;6、套接環(huán);7、磁性件;8、電池鋼殼夾具;9、下模腔;10、磨頭;11、第一通孔;12、第二通孔;13、柔性密封環(huán);14、升降機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1所示，實(shí)施例1電池鋼殼切口磨邊裝置，包括一端固定的定軸I，定軸I的外周套設(shè)有軸套2，定軸I的外表面與軸套2的內(nèi)表面之間緊配合設(shè)置有軸承3，軸套2的一端端面為打磨面4，定軸I的懸空端突出于軸套2的打磨面設(shè)置，位于軸套2外懸空的定軸段為用于套接電池鋼殼的鋼殼套接部，軸套2通過傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0025]鋼殼套接部上設(shè)置有與電池鋼殼相配合的定位件。
[0026]定位件為固定套設(shè)在鋼殼套接部外周的套接環(huán)6，套接環(huán)6的外緣直徑略大于電池鋼殼的直徑。
[0027]實(shí)施例1中的打磨面直接設(shè)置在軸套端面2上。
[0028]定軸I和軸套2之間設(shè)置有兩個(gè)軸承3，兩個(gè)軸承3分設(shè)在軸套2的兩端。
[0029]如圖1中所示，實(shí)施例1的傳動(dòng)件采用傳動(dòng)帶5，也可以采用齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0030]實(shí)施例2
[0031]如圖2至圖3所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于:定位件為固定設(shè)置在鋼殼套接部頂端的磁性件7。該磁性件7為電磁元件，實(shí)施例2中定軸I的固定端與升降機(jī)構(gòu)14固定連接，磨邊裝置還包括設(shè)置在定軸下端的電池鋼殼夾具8，電池鋼殼夾具8下方對應(yīng)設(shè)置有用于容納電池鋼殼的下模腔9。
[0032]打磨面設(shè)置在環(huán)狀的磨頭10上，磨頭10套設(shè)在定軸I外周，磨頭10與軸套2之間為可拆卸式固定連接，磨頭10的內(nèi)環(huán)面與定軸I外周之間存在間隙，以保證磨頭的高速旋轉(zhuǎn)。
[0033]作為進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，下模腔內(nèi)也設(shè)置有與磁性件向?qū)Φ拇艍K，磁性件與磁塊將電池鋼殼的封閉端面夾設(shè)在其中，有利于對電池鋼殼的定位，但需要將打磨生成的鐵肩及時(shí)吸除，避免落在磁性件表面影響電池外觀。
[0034]如圖2中國，軸套與磨頭之間為螺紋連接。
[0035]實(shí)施例3
[0036]如圖4至圖5所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于:實(shí)施例3中不包含定位件，通過氣動(dòng)控制磨邊時(shí)電池鋼殼與鋼殼套接部之間的相對位置穩(wěn)定，具體結(jié)構(gòu)為:定軸I的固定端設(shè)置有自軸面延伸至軸心的第一通孔11，定軸I內(nèi)還設(shè)置有與第一通孔11相通且延伸至定軸懸空端的第二通孔12，第二通孔12的孔口設(shè)置有密封件，第一通孔11的孔口通過氣管與氣栗連接，氣管上設(shè)置有電磁閥。實(shí)施例3中氣栗可以實(shí)現(xiàn)抽氣和充氣，利用密封件與電池鋼殼之間的靜摩擦力，保證電池鋼殼在磨邊處理時(shí)不因打磨面的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。密封件為柔性密封環(huán)13，該柔性密封環(huán)13嵌設(shè)在定軸I的端面第二通孔12的孔口外周。
[0037]實(shí)施例3中的密封件也可以為真空吸盤代替。
[0038]工作時(shí)，實(shí)施例1通過手動(dòng)將電池鋼殼固定在鋼殼套接部外周，實(shí)施例2-3的電池鋼殼固定在電池鋼殼夾具，升降機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)定軸和軸套下降，使池鋼殼固定在鋼殼套接部外周，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)帶帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)，實(shí)施例1軸套一端的打磨面與電池鋼殼切口摩擦，實(shí)施例2-3中的軸套與磨頭固定連接，帶動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，同樣能實(shí)現(xiàn)打磨電池鋼殼切口的動(dòng)作。
[0039]上述實(shí)施例中的鋼殼套接部需要根據(jù)電池鋼殼的軸向長度做調(diào)節(jié)。相比之下，實(shí)施例3的技術(shù)方案更優(yōu)，該設(shè)備還可以配套設(shè)置在電池鋼殼沖制設(shè)備上，即將打磨工位設(shè)置在多道沖制工位的出料側(cè)。
[0040]升降機(jī)構(gòu)也可以采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置替代，升降運(yùn)動(dòng)主要是與沖壓設(shè)備的沖壓方向一致，為了保證升降機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化，多米用氣缸或液壓油缸。
[0041]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，包括一端固定的定軸，定軸的外周套設(shè)有軸套，定軸的外表面與軸套的內(nèi)表面之間緊配合設(shè)置有軸承，軸套的一端端面為打磨面，定軸的懸空端突出于軸套的打磨面設(shè)置，位于軸套外懸空的定軸段為用于套接電池鋼殼的鋼殼套接部，所述軸套通過傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，所述鋼殼套接部上設(shè)置有與電池鋼殼相配合的定位件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，所述定位件為固定套設(shè)在鋼殼套接部外周的套接環(huán)，所述套接環(huán)的外緣直徑略大于電池鋼殼的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，所述定位件為固定設(shè)置在鋼殼套接部外周或頂端的磁性件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，所述定軸的固定端設(shè)置有自軸面延伸至軸心的第一通孔，定軸內(nèi)還設(shè)置有與所述第一通孔相通且延伸至定軸懸空端的第二通孔，第二通孔的孔口或鋼殼套接部外周設(shè)置有密封件，第一通孔的孔口通過氣管與氣栗連接，氣管上設(shè)置有電磁閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，所述打磨面設(shè)置在環(huán)狀的磨頭上，磨頭套設(shè)在定軸外周，磨頭與軸套之間為可拆卸式固定連接，磨頭的內(nèi)環(huán)面與定軸外周之間存在間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，所述密封件為柔性密封環(huán)，所述柔性密封環(huán)套設(shè)在鋼殼套接部的外周或嵌設(shè)在定軸的懸空端面上。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，所述密封件為設(shè)置在第二通孔孔口的真空吸盤。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，定軸和軸套之間設(shè)置有至少兩個(gè)軸承。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的電池鋼殼切口磨邊裝置，其特征在于，定軸的固定端與升降機(jī)構(gòu)固定連接，所述電池鋼殼切口磨邊裝置還包括設(shè)置在定軸下端的電池鋼殼夾具，所述電池鋼殼夾具下方對應(yīng)設(shè)置有用于容納電池鋼殼的下模腔。
【文檔編號】B24B9/04GK205465543SQ201620196223
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】蔣冬青, 陸葉, 陸建平
【申請人】無錫市邦達(dá)新型電池配件有限公司