超精機擺動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種超精機擺動機構(gòu)，包括動力裝置、擺動軸座、擺動軸、擺動組件和傳動軸，所述動力裝置的從動部件安裝在擺動軸座上，所述擺動軸固定安裝在擺動軸座的內(nèi)部，擺動軸的外圓周面與擺動軸座的內(nèi)圓周面接合，所述傳動軸通過擺動組件與擺動軸連接。所述的擺動軸座為偏心結(jié)構(gòu)，其外圓周面的軸向中心線與內(nèi)圓周面的軸向中心線相互平行。所述的擺動軸座的外圓周面的軸向中心線與所述擺動軸的軸向中心線相互平行。采取本擺動機構(gòu)技術(shù)后，超精機能夠適應不同的加工環(huán)境，可以同時適用于軸承內(nèi)圈和外圈的超精，工藝動作調(diào)整方便、精準，可靠性高。
【專利說明】
超精機擺動機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種超精機擺動機構(gòu)，更具體地說，涉及一種對軸承的內(nèi)圈和外圈進行超精加工的超精機中控制油石擺動的擺動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]超精加工是利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后進行，其加工余量僅幾微米，適于加工曲軸、乳輥、軸承環(huán)和各種精密零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道表面和球面等。超精機就是進行這種加工的一種精密設備，以較低的壓力，把油石壓向旋轉(zhuǎn)著的工件上，形成面接觸狀態(tài)，同時，油石作較高頻率的軸向振動以精細打磨工件表面。超精機能在短時間內(nèi)極大地改善粗糙度，由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不產(chǎn)生異常變化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序時候產(chǎn)生的表面變質(zhì)層，并且由于油石與工件是面接觸方式，自動仿形，所以能夠去除磨加工中易出現(xiàn)的表面波紋，從而提高圓度。
[0003]超精機的一個重要應用領(lǐng)域是進行軸承內(nèi)外圈的超精加工。目前現(xiàn)有的超精機設備技術(shù)中，由于所加工的軸承內(nèi)圈和軸承外圈不同的特性，通常用于加工軸承內(nèi)圈的超精機和用于加工軸承外圈的超精機需分別設計和購買使用，或者雖然使用了一臺設備，但是設備上針對不同的加工工件有大量不同的裝置結(jié)構(gòu)，需要時時予以更換，成本高，效率低。目前迫切需要一種能夠適應不同的加工環(huán)境，可以同時適用于軸承內(nèi)圈和外圈的超精，工藝動作調(diào)整方便、精準，可靠性高的超精機。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上情形，為了解決上述技術(shù)存在的問題，本實用新型提出一種超精機擺動機構(gòu)，包括動力裝置、擺動軸座、擺動軸、擺動組件和傳動軸，所述動力裝置的從動部件安裝在擺動軸座上，所述擺動軸固定安裝在擺動軸座的內(nèi)部，擺動軸的外圓周面與擺動軸座的內(nèi)圓周面接合，所述傳動軸通過擺動組件與擺動軸連接。
[0005]優(yōu)選地，所述的擺動軸座為偏心結(jié)構(gòu)，其外圓周面的軸向中心線與內(nèi)圓周面的軸向中心線相互平行。所述的擺動軸座的外圓周面的軸向中心線與所述擺動軸的軸向中心線相互平行。
[0006]所述的超精機擺動機構(gòu)還包括連接件、固定件、端蓋、鎖緊裝置、傳動軸固定座，所述的擺動軸座可轉(zhuǎn)動地設置于固定件內(nèi)，固定件固定安裝在連接件上，連接件固定安裝在傳動軸固定座上，所述的傳動軸可轉(zhuǎn)動地設置于傳動軸固定座內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述的固定件的上方安裝端蓋，擺動軸座的下端安裝鎖緊裝置，固定件和擺動軸座之間設置軸承。所述的軸承設置有多組軸承，多組軸承之間設置有隔套，在軸承和鎖緊裝置之間設置有帶密封結(jié)構(gòu)的隔套。
[0008]優(yōu)選地，所述的傳動軸固定座的上方安裝上端蓋、下方安裝下端蓋，傳動軸固定座和傳動軸之間設置軸承，傳動軸的末端軸頭設置有鎖緊裝置。所述的軸承設置有多組軸承，多組軸承之間設置有隔套。所述的軸承為角接觸軸承或者為圓柱滾子軸承。
[0009]可選地，所述動力裝置包括電機、主動帶輪、同步傳動帶和從動帶輪，主動帶輪固定安裝在電機的輸出軸上，同步傳動帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，從動帶輪固定安裝在擺動軸座的外圓周面上。
[0010]在采取本實用新型提出的擺動機構(gòu)技術(shù)后，根據(jù)本實用新型實施例的超精機能夠適應不同的加工環(huán)境，可以同時適用于軸承內(nèi)圈和外圈的超精，工藝動作調(diào)整方便、精準，
可靠性高。
【附圖說明】
[0011]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的剖視圖
[0012]附圖標記說明
[0013]動力裝置1、電機11、主動帶輪12、同步傳動帶13、從動帶輪14、擺動軸座2、外圓周面21、內(nèi)圓周面22、擺動軸3、外圓周面31、擺動軸頭32、平衡軸頭33、球面滾子軸承34、擺動組件4、擺動面41、傳動軸5、鎖緊裝置51、連接件6、固定件7、端蓋71、鎖緊裝置72、軸承73、隔套74、隔套75、傳動軸固定座8、上端蓋81、下端蓋82、軸承83、軸承84、隔套85、平衡輪91、平衡配重塊911、調(diào)整蓋92、環(huán)邊921、鎖緊機構(gòu)93、刻度盤94、固定裝置941、固定蓋95
【具體實施方式】
[0014]下面將參照附圖對本實用新型的各個優(yōu)選的實施方式進行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對由權(quán)利要求及其等價物所限定的本實用新型的示例實施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細節(jié)，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，可對這里描述的實施方式進行各種改變和修改，而不脫離本實用新型的范圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡潔，將省略對本領(lǐng)域熟知功能和構(gòu)造的詳細描述。
[0015]如圖1所示，作為根據(jù)本實用新型實施例的一種超精機，設計有擺動機構(gòu)，包括動力裝置1、擺動軸座2、擺動軸3、擺動組件4和傳動軸5，所述動力裝置I的從動部件安裝在擺動軸座2上，所述擺動軸3固定安裝在擺動軸座2的內(nèi)部，擺動軸3的外圓周面31與擺動軸座2的內(nèi)圓周面22接合，所述傳動軸5通過擺動組件4與擺動軸3連接。所述的擺動軸座2為偏心結(jié)構(gòu)，其外圓周面21的軸向中心線與內(nèi)圓周面22的軸向中心線相互平行。所述的擺動軸座2的外圓周面21的軸向中心線與所述擺動軸3的軸向中心線相互平行。
[0016]所述的擺動機構(gòu)還包括連接件6、固定件7、端蓋71、鎖緊裝置72、傳動軸固定座8，所述的擺動軸座2可轉(zhuǎn)動地設置于固定件7內(nèi)，固定件7固定安裝在連接件6上，連接件6固定安裝在傳動軸固定座8上，所述的傳動軸5可轉(zhuǎn)動地設置于傳動軸固定座8內(nèi)。所述的固定件7的上方安裝端蓋71，擺動軸座2的下端安裝鎖緊裝置72，固定件7和擺動軸座2之間設置軸承73。所述的軸承73設置有多組軸承，多組軸承之間設置有隔套74，在軸承和鎖緊裝置72之間設置有帶密封結(jié)構(gòu)的隔套75。所述的傳動軸固定座8的上方安裝上端蓋81、下方安裝下端蓋82，傳動軸固定座8和傳動軸5之間設置軸承83和/或軸承84，傳動軸5的末端軸頭設置有鎖緊裝置51。所述的軸承83和/或軸承84設置有多組軸承，多組軸承之間設置有隔套85。所述的軸承73和軸承83為角接觸軸承，所述的軸承84為圓柱滾子軸承。
[0017]所述動力裝置I包括電機11、主動帶輪12、同步傳動帶13和從動帶輪14，主動帶輪12固定安裝在電機11的輸出軸上，同步傳動帶13安裝在主動帶輪12和從動帶輪14上，從動帶輪14固定安裝在擺動軸座2的外圓周面21上。
[0018]作為根據(jù)本實用新型實施例的一種超精機，設計有調(diào)整機構(gòu)，包括擺動軸3、擺動組件4和傳動軸5，所述擺動軸3具有擺動軸頭32，擺動軸頭32上設置球面滾子軸承34，所述傳動軸5與擺動組件4固定連接，所述擺動組件4具有擺動面41，所述傳動軸5通過擺動組件4的擺動面41與球面滾子軸承34可轉(zhuǎn)動地接合。
[0019]所述的擺動面41為圓柱面形狀，擺動軸頭32及其上安裝的球面滾子軸承34通過擺動面41上方設置的通道伸入圓柱面形狀的內(nèi)部，球面滾子軸承34的外表面可轉(zhuǎn)動地與擺動面41的圓柱形內(nèi)壁接合。所述的擺動面41的軸向中心線與所述的擺動軸頭32及其上安裝的球面滾子軸承34的軸向中心線垂直。所述的擺動軸頭32在擺動軸3上偏心布置，擺動軸頭32的中心線與擺動軸3的中心線平行。
[0020]所述的擺動軸座2為偏心結(jié)構(gòu)，其外圓周面21的軸向中心線與內(nèi)圓周面22的軸向中心線相互平行。所述的擺動軸座2的外圓周面21的軸向中心線與所述擺動軸3的軸向中心線相互平行。
[0021]作為根據(jù)本實用新型實施例的一種超精機，設計有平衡機構(gòu)，包括動力裝置1、擺動軸座2、擺動軸3和平衡輪91，所述動力裝置I的從動部件安裝在擺動軸座2上，所述擺動軸3固定安裝在擺動軸座2的內(nèi)部，擺動軸3的外圓周面31與擺動軸座2的內(nèi)圓周面22接合，所述平衡輪91固定安裝在擺動軸3的平衡軸頭33。所述的平衡輪91上設置有一個或一個以上的平衡配重塊911。
[0022]還設置有調(diào)整蓋92，調(diào)整蓋92為截面呈“L”形的圓環(huán)體，安裝在平衡輪91的上方，“L”形圓環(huán)體的環(huán)邊921向下包覆平衡輪91。所述的調(diào)整蓋92的環(huán)邊921的厚度在圓周方向上漸變，其在一個徑向方向上的截面大于在其它徑向方向上的截面。
[0023]還設置有刻度盤94，所述刻度盤94固定安裝在擺動軸座2的上端面，平衡輪91設置在刻度盤94的上方，并通過固定裝置941與刻度盤94固定連接。
[0024]還設置有鎖緊機構(gòu)93，所述的鎖緊機構(gòu)93安裝在擺動軸3的平衡軸頭33上，鎖緊機構(gòu)93的下端與平衡輪91的上表面貼合。
[0025]在擺動軸3的平衡軸頭33上安裝固定蓋95，固定蓋95向下包覆鎖緊機構(gòu)93。所述的固定蓋95呈圓環(huán)狀，厚度在圓周方向上漸變，其在一個徑向方向上的截面大于在其它徑向方向上的截面。
[0026]根據(jù)本實用新型實施例的擺動機構(gòu)及應用其的超精機能夠適應不同的加工環(huán)境，可以同時適用于軸承內(nèi)圈和外圈的超精，工藝動作調(diào)整方便、精準，可靠性高。
[0027]以上對本實用新型進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
[0028]通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本實用新型可實施。當然，以上所列的情況僅為示例，本實用新型并不僅限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該理解，根據(jù)本實用新型技術(shù)方案的其他變形或簡化，都可以適當?shù)貞糜诒緦嵱眯滦停⑶覒摪ㄔ诒緦嵱眯滦偷姆秶鷥?nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，包括動力裝置(I)、擺動軸座(2)、擺動軸(3)、擺動組件(4)和傳動軸(5)，所述動力裝置(I)的從動部件安裝在擺動軸座(2)上，所述擺動軸(3)固定安裝在擺動軸座(2)的內(nèi)部，擺動軸(3)的外圓周面(31)與擺動軸座(2)的內(nèi)圓周面(22)接合，所述傳動軸(5)通過擺動組件(4)與擺動軸(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，所述的擺動軸座(2)為偏心結(jié)構(gòu)，其外圓周面(21)的軸向中心線與內(nèi)圓周面(22)的軸向中心線相互平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，所述的擺動軸座(2)的外圓周面(21)的軸向中心線與所述擺動軸(3)的軸向中心線相互平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，還包括連接件(6)、固定件(7)、端蓋(71)、鎖緊裝置(72)、傳動軸固定座(8)，所述的擺動軸座(2)可轉(zhuǎn)動地設置于固定件(7)內(nèi)，固定件(7)固定安裝在連接件(6)上，連接件(6)固定安裝在傳動軸固定座(8)上，所述的傳動軸(5)可轉(zhuǎn)動地設置于傳動軸固定座(8)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，所述的固定件(7)的上方安裝端蓋(71)，擺動軸座(2)的下端安裝鎖緊裝置(72)，固定件(7)和擺動軸座(2)之間設置軸承(73)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，所述的軸承(73)設置有多組軸承，多組軸承之間設置有隔套(74)，在軸承和鎖緊裝置(72)之間設置有帶密封結(jié)構(gòu)的隔套(75)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，所述的傳動軸固定座(8)的上方安裝上端蓋(81)、下方安裝下端蓋(82)，傳動軸固定座(8)和傳動軸(5)之間設置軸承(83)和/或軸承(84)，傳動軸(5)的末端軸頭設置有鎖緊裝置(51)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，所述的軸承(83)和/或軸承(84)設置有多組軸承，多組軸承之間設置有隔套(85)。9.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7或8所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，所述的軸承(73)和軸承(83)為角接觸軸承，所述的軸承(84)為圓柱滾子軸承。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超精機擺動機構(gòu)，其特征在于，所述動力裝置(I)包括電機(11)、主動帶輪(12)、同步傳動帶(13)和從動帶輪(14)，主動帶輪(12)固定安裝在電機(11)的輸出軸上，同步傳動帶(13)安裝在主動帶輪(12)和從動帶輪(14)上，從動帶輪(14)固定安裝在擺動軸座(2)的外圓周面(21)上。
【文檔編號】B24B35/00GK205465655SQ201620041624
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月17日
【發(fā)明人】王軍, 章躍軍
【申請人】浙江陀曼智造科技有限公司