一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置的制造方法
【專利摘要】一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，包括底板、進(jìn)料裝置、電機(jī)裝置、集中裝置、擋板裝置及液化裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿及第二支撐桿，進(jìn)料裝置包括第一框體、第二框體、第三框體、集中環(huán)、第一過濾網(wǎng)、第一支架及擋環(huán)，電機(jī)裝置包括第四框體、第一橫板、第二過濾網(wǎng)、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤及第一豎桿，集中裝置包括第五框體、散熱框、加熱棒、第二橫板、集中塊、倒流環(huán)、第二支架，擋板裝置包括第三支撐桿、氣缸、移動架、第二彎曲桿、第一彈簧、擋板及第二彈簧，液化裝置包括第一管道、第一風(fēng)機(jī)、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一連接桿，本實用新型可以徹底的實現(xiàn)固液分離，并且分離效果好。
【專利說明】
一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鎳礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國鎳礦類型主要為硫化銅鎳礦和紅土鎳礦，隨著上世紀(jì)90年代的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，占鎳用途65 %的不銹鋼需求增長快速，鎳需求前5年平均每年增長4%以上，預(yù)測今后5-10年，增長率3.5-4%，其中亞洲的鎳需求增長率將是7%，全球至今約探測到7000萬噸鎳金屬量的資源，其中，硫化鎳約3000萬噸，占42%，其余均為紅土型鎳。開發(fā)利用紅土型鎳礦的長處在于:紅土型鎳資源豐富，全球均有4100萬噸鎳金屬量，偵查成本低，紅土型鎳礦主要采用濕法冶金。
[0003]在鎳礦濕法冶金中，需要將固液原料分離，目前一般采用沉淀方式分離，存在分離時間長，工作效率低。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的鎳礦濕法冶金用固液分離
目.ο
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，所述鎳礦濕法冶金用固液分離裝置包括底板、位于所述底板上方的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置下方的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置下方的集中裝置、位于所述集中裝置左側(cè)的擋板裝置及位于所述擋板裝置右側(cè)的液化裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿右側(cè)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿，所述進(jìn)料裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的第二框體、位于所述第二框體上方的第三框體、位于所述第一框體內(nèi)的集中環(huán)、位于所述第一框體下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第一支架及位于所述第一支架下方的擋環(huán)，所述電機(jī)裝置包括第四框體、位于所述第四框體上方的第一橫板、位于所述第四框體內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的電機(jī)、位于所述電機(jī)上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸上方的轉(zhuǎn)盤及位于所述第四框體下方的第一豎桿，所述集中裝置包括第五框體、收容于所述第五框體內(nèi)的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、設(shè)置于所述第五框體內(nèi)的第二橫板、位于所述第二橫板上方的集中塊、位于所述散熱框上方的倒流環(huán)、位于所述第五框體左側(cè)的第二支架，所述擋板裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的移動架、位于所述移動架下方的第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿下方的第一彈簧、位于所述移動架上方的擋板及位于所述擋板左側(cè)的第二彈簧，所述液化裝置包括第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第一風(fēng)機(jī)、位于所述第一管道下方的第三支架、位于所述第一管道下方的液化箱、收容于所述液化箱內(nèi)的若干液化板、位于所述液化箱右側(cè)的第四支架、位于所述第四支架下方的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的水栗、位于所述液化箱左側(cè)的第一連接桿及位于所述第一連接桿下方的第二連接桿。
[0008]所述回收箱呈空心的長方體，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個且分別位于所述回收箱的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的一端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿的另一端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接。
[0009]所述第一框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體豎直放置，所述第二框體呈空心的圓臺狀，所述第二框體的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述第三框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第三框體豎直放置，所述第三框體的下表面與所述第二框體的上表面固定連接，所述集中環(huán)呈環(huán)狀，所述集中環(huán)的外表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述集中環(huán)的內(nèi)表面呈彎曲狀，所述第一過濾網(wǎng)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一過濾網(wǎng)豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)的上表面與所述第一框體的下表面固定連接，所述第一支架設(shè)有兩個，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述擋環(huán)固定連接，所述擋環(huán)的側(cè)面呈彎曲狀，所述擋環(huán)的上端與所述第一框體的外表面固定連接。
[0010]所述第四框體呈空心的圓臺狀，所述第四框體位于所述擋環(huán)的下方，所述第四框體的右表面設(shè)有第二通孔，所述第一橫板呈圓柱體，所述第一橫板水平放置，所述第四框體的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述擋環(huán)的下表面與所述第一橫板的上表面滑動連接，所述第二過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第四框體的內(nèi)表面固定連接，所述電機(jī)的下表面與所述第二過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面與所述第一過濾網(wǎng)的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第四框體固定連接。
[0011]所述第五框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第五框體豎直放置，所述第五框體的上表面與所述第四框體的下表面固定連接，所述散熱框設(shè)有若干個，所述散熱框的橫截面呈凹字形，所述散熱框與所述第五框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板呈水平狀，所述第二橫板的左表面與所述第五框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板的下表面與所述第五框體的下表面處于同一平面內(nèi)，所述集中塊的下表面與所述第二橫板固定連接，所述集中塊的左表面與所述散熱框固定連接，所述集中塊的上表面呈傾斜狀，所述倒流環(huán)呈環(huán)狀，所述倒流環(huán)的下表面與所述散熱框的上表面固定連接，所述倒流環(huán)的外表面與所述第五框體的內(nèi)表面固定連接，所述倒流環(huán)的內(nèi)表面呈傾斜狀，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第五框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第二支架固定連接。
[0012]所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述移動架呈L型，所述移動架的一端與所述氣缸連接，所述移動架的另一端呈豎直狀且與所述擋板的下表面固定連接，所述第二支架的下端與所述氣缸的上表面固定連接。
[0013]所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的一端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿的另一端頂靠在所述移動架的下表面上，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二彎曲桿固定連接，所述擋板呈圓柱體，所述擋板水平放置，所述擋板的上表面與所述第五框體的下表面滑動連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的左端與所述第二支架固定連接，所述第二彈簧的右端與所述擋板的左表面固定連接。
[0014]所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第四框體的側(cè)面固定連接，所述第一管道的另一端貫穿所述液化箱的上表面延伸至所述液化箱的內(nèi)部，所述第一管道與所述液化箱固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第四框體固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一管道固定連接，所述液化箱呈空心的長方體，所述液化箱豎直放置，所述液化箱的下表面設(shè)有第三通孔，所述第一支撐桿的上端與所述液化箱的下表面固定連接，所述液化板設(shè)有若干個，所述液化板呈傾斜狀，所述液化板的上端與所述液化箱的內(nèi)表面固定連接，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述液化箱的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二管道固定連接。
[0015]所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述液化箱的右表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述水栗固定連接，所述第一連接桿呈水平狀，所述第一連接桿的右端與所述液化箱固定連接，所述第一連接桿的左端與所述第五框體的右表面固定連接，所述第一連接桿的下端設(shè)有第二豎桿，所述第二豎桿的上端與所述第一連接桿固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第二連接桿固定連接，所述第二連接桿呈水平狀，所述第二連接桿的右端與所述液化箱的左表面固定連接，所述第二連接桿的左端設(shè)有彎曲板，所述彎曲板的橫截面呈彎曲狀，所述第二連接桿的左端與所述彎曲板固定連接，所述彎曲板頂靠在所述擋板的下表面上。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本發(fā)明鎳礦濕法冶金用固液分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，首先對其進(jìn)行離心運(yùn)動，將其中大量的液體分離出來，并且參雜體積較小的固體雜質(zhì)，然后再對其進(jìn)行過濾，從而可以盡快的實現(xiàn)固液分離，然后再對其加熱，使其中的液體蒸發(fā)成氣體，然后在對蒸發(fā)后的氣體進(jìn)行液化，進(jìn)而可以徹底的實現(xiàn)固液分離，并且分離效果好，顯著提高了分離的效率。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明鎳礦濕法冶金用固液分離裝置的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]圖1為本發(fā)明鎳礦濕法冶金用固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明鎳礦濕法冶金用固液分離裝置包括底板1、位于所述底板I上方的進(jìn)料裝置2、位于所述進(jìn)料裝置2下方的電機(jī)裝置3、位于所述電機(jī)裝置3下方的集中裝置4、位于所述集中裝置4左側(cè)的擋板裝置5及位于所述擋板裝置5右側(cè)的液化裝置6。
[0021]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右兩側(cè)的第一彎曲桿12、位于所述第一彎曲桿12右側(cè)的第一支撐桿13及位于所述第一支撐桿13右側(cè)的第二支撐桿14。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11水平放置。所述第一彎曲桿12設(shè)有兩個且分別位于所述回收箱11的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿12呈彎曲狀，所述第一彎曲桿12的一端與所述底板I固定連接，所述第一彎曲桿12的另一端頂靠在所述回收箱11的側(cè)面上。所述第一支撐桿13呈長方體，所述第一支撐桿13豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述底板I固定連接。所述第二支撐桿14呈豎直狀，所述第二支撐桿14的下端與所述底板I固定連接。
[0022]如圖1所示，所述進(jìn)料裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21上方的第二框體22、位于所述第二框體22上方的第三框體23、位于所述第一框體21內(nèi)的集中環(huán)24、位于所述第一框體21下方的第一過濾網(wǎng)25、位于所述第一框體21左右兩側(cè)的第一支架26及位于所述第一支架26下方的擋環(huán)27。所述第一框體21呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體21豎直放置。所述第二框體22呈空心的圓臺狀，所述第二框體22的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，使得所述第二框體22的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述第三框體22呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第三框體22豎直放置，所述第三框體22的下表面與所述第二框體22的上表面固定連接。所述集中環(huán)24呈環(huán)狀，所述集中環(huán)24的外表面與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述集中環(huán)24的內(nèi)表面呈彎曲狀。所述第一過濾網(wǎng)25呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一過濾網(wǎng)25豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)25的上表面與所述第一框體21的下表面固定連接。所述第一支架26設(shè)有兩個，所述第一支架26呈L型，所述第一支架26的一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接，所述第一支架26的另一端與所述擋環(huán)27固定連接。所述擋環(huán)27的側(cè)面呈彎曲狀，所述擋環(huán)27的上端與所述第一框體21的外表面固定連接，所述擋環(huán)27擋柱所述第一過濾網(wǎng)25。
[0023]如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括第四框體31、位于所述第四框體31上方的第一橫板32、位于所述第四框體31內(nèi)的第二過濾網(wǎng)34、位于所述第二過濾網(wǎng)34上方的電機(jī)33、位于所述電機(jī)33上方的轉(zhuǎn)軸35、位于所述轉(zhuǎn)軸35上方的轉(zhuǎn)盤36及位于所述第四框體31下方的第一豎桿37。所述第四框體31呈空心的圓臺狀，所述第四框體31位于所述擋環(huán)27的下方，所述第四框體31的右表面設(shè)有第二通孔311。所述第一橫板32呈圓柱體，所述第一橫板32水平放置，所述第四框體31的上表面與所述第一橫板32的下表面固定連接，所述第一橫板32上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔321，所述第一通孔321呈圓柱體狀，所述擋環(huán)27的下表面與所述第一橫板32的上表面滑動連接。所述第二過濾網(wǎng)34呈水平狀，所述第二過濾網(wǎng)34的側(cè)面與所述第四框體31的內(nèi)表面固定連接。所述電機(jī)33的下表面與所述第二過濾網(wǎng)34的上表面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸35呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸35豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸35的下端與所述電機(jī)33連接，使得所述電機(jī)33帶動所述轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸35的上端與所述轉(zhuǎn)盤36的下表面固定連接。所述轉(zhuǎn)盤36呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤36水平放置，所述轉(zhuǎn)盤36的側(cè)面與所述第一過濾網(wǎng)25的內(nèi)表面固定連接。所述第一豎桿37呈豎直狀，所述第一豎桿37的上端與所述第四框體31固定連接。
[0024]如圖1所示，所述集中裝置4包括第五框體41、收容于所述第五框體41內(nèi)的散熱框42、收容于所述散熱框42內(nèi)的加熱棒43、設(shè)置于所述第五框體41內(nèi)的第二橫板44、位于所述第二橫板44上方的集中塊45、位于所述散熱框42上方的倒流環(huán)46、位于所述第五框體41左側(cè)的第二支架47。所述第五框體41呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第五框體41豎直放置，所述第五框體41的上表面與所述第四框體31的下表面固定連接，使得所述第五框體41的內(nèi)部與所述第四框體31的內(nèi)部相通。所述散熱框42設(shè)有若干個，所述散熱框42的橫截面呈凹字形，所述散熱框42與所述第五框體41的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框42采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒43設(shè)有若干個，所述加熱棒43與電源電性連接。所述第二橫板44呈水平狀，所述第二橫板44的左表面與所述第五框體41的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板44的下表面與所述第五框體41的下表面處于同一平面內(nèi)。所述集中塊45的下表面與所述第二橫板44固定連接，所述集中塊45的左表面與所述散熱框42固定連接，所述集中塊45的上表面呈傾斜狀，從而可以將物料集中到右側(cè)。所述倒流環(huán)46呈環(huán)狀，所述倒流環(huán)46的下表面與所述散熱框42的上表面固定連接，所述倒流環(huán)46的外表面與所述第五框體41的內(nèi)表面固定連接，所述倒流環(huán)46的內(nèi)表面呈傾斜狀，從而可以將鎳礦集中到所述第五框體41的中間，防止堆積在所述散熱框42的上表面上。所述第二支架47呈L型，所述第二支架47的一端與所述第五框體41的側(cè)面固定連接，所述第二支架47的另一端呈豎直狀，所述第一豎桿37的下端與所述第二支架47固定連接。
[0025]如圖1所示，所述擋板裝置5包括第三支撐桿51、位于所述第三支撐桿51上方的氣缸52、位于所述氣缸52右側(cè)的移動架55、位于所述移動架55下方的第二彎曲桿53、位于所述第二彎曲桿53下方的第一彈簧54、位于所述移動架55上方的擋板56及位于所述擋板56左側(cè)的第二彈簧57。所述第三支撐桿51呈長方體，所述第三支撐桿51豎直放置，所述第三支撐桿51的下端與所述底板I固定連接，所述第三支撐桿51的上端與所述氣缸52的下表面固定連接。所述移動架55呈L型，所述移動架55的一端與所述氣缸52連接，使得所述氣缸52可以帶動所述移動架55左右移動，所述移動架55的另一端呈豎直狀且與所述擋板56的下表面固定連接，所述第二支架47的下端與所述氣缸52的上表面固定連接。所述第二彎曲桿53呈彎曲狀，所述第二彎曲桿53的一端與所述第三支撐桿51的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿53的另一端頂靠在所述移動架55的下表面上，從而對所述移動架55起到支撐作用。所述第一彈簧54呈豎直狀，所述第一彈簧54的下端與所述底板I固定連接，所述第一彈簧54的上端與所述第二彎曲桿53固定連接，從而對所述第二彎曲桿53起到支撐作用。所述擋板56呈圓柱體，所述擋板56水平放置，所述擋板56的上表面與所述第五框體41的下表面滑動連接。所述第二彈簧57呈水平狀，所述第二彈簧57的左端與所述第二支架47固定連接，所述第二彈簧57的右端與所述擋板56的左表面固定連接。
[0026]如圖1所示，所述液化裝置6包括第一管道61、設(shè)置于所述第一管道61上的第一風(fēng)機(jī)62、位于所述第一管道61下方的第三支架63、位于所述第一管道61下方的液化箱64、收容于所述液化箱64內(nèi)的若干液化板65、位于所述液化箱64右側(cè)的第四支架66、位于所述第四支架66下方的第二管道67、設(shè)置于所述第二管道67上的水栗68、位于所述液化箱64左側(cè)的第一連接桿69及位于所述第一連接桿69下方的第二連接桿60。所述第一管道61呈L型，所述第一管道61的一端對準(zhǔn)所述第二通孔311且與所述第四框體31的側(cè)面固定連接，使得所述第一管道61的內(nèi)部與所述第四框體31的內(nèi)部相通，所述第一管道61的另一端貫穿所述液化箱64的上表面延伸至所述液化箱64的內(nèi)部，所述第一管道61與所述液化箱64固定連接。所述第一風(fēng)機(jī)62用于將第四框體31內(nèi)的液化后的氣體抽入到第一管道61內(nèi)。所述第三支架63呈L型，所述第三支架63的一端與所述第四框體31固定連接，所述第三支架63的另一端與所述第一管道61固定連接。所述液化箱64呈空心的長方體，所述液化箱64豎直放置，所述液化箱64的下表面設(shè)有第三通孔641，所述第三通孔641呈圓形且與所述液化箱64的內(nèi)部相通，所述第一支撐桿13的上端與所述液化箱64的下表面固定連接。所述液化板65設(shè)有若干個，所述液化板65呈傾斜狀，從而方便將液化后的液體留下來，所述液化板65的上端與所述液化箱64的內(nèi)表面固定連接，所述液化板65采用導(dǎo)熱材料制成。所述第二管道67呈L型，所述第二管道67的一端對準(zhǔn)所述第三通孔641且與所述液化箱64的下表面固定連接，使得所述第二管道67的內(nèi)部與所述液化箱64的內(nèi)部相通，所述第二支撐桿14的上端與所述第二管道67固定連接。所述第四支架66呈L型，所述第四支架66的一端與所述液化箱64的右表面固定連接，所述第四支架66的另一端與所述水栗68固定連接，從而對所述水栗68起到支撐作用。所述第一連接桿69呈水平狀，所述第一連接桿69的右端與所述液化箱64固定連接，所述第一連接桿69的左端與所述第五框體41的右表面固定連接，所述第一連接桿69的下端設(shè)有第二豎桿691，所述第二豎桿691的上端與所述第一連接桿69固定連接，所述第二豎桿691的下端與所述第二連接桿60固定連接。所述第二連接桿60呈水平狀，所述第二連接桿60的右端與所述液化箱64的左表面固定連接，所述第二連接桿60的左端設(shè)有彎曲板601，所述彎曲板601的橫截面呈彎曲狀，所述第二連接桿60的左端與所述彎曲板601固定連接，所述彎曲板601頂靠在所述擋板56的下表面上，從而對所述擋板56起到支撐作用。
[0027]如圖1所示，所述本發(fā)明鎳礦濕法冶金用固液分離裝置使用時，首先將鎳礦放入到第三框體23內(nèi)，然后穿過第二框體22進(jìn)入到第一框體21內(nèi)，經(jīng)過集中環(huán)24的內(nèi)表面滑落到轉(zhuǎn)盤36上。然后啟動電機(jī)33，使得轉(zhuǎn)軸35帶動所述轉(zhuǎn)盤36旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得第一過濾網(wǎng)25、第一框體21、第二框體22及第三框體23隨之旋轉(zhuǎn)，從而使得所述轉(zhuǎn)盤36上的鎳礦做離心運(yùn)動，所述第一過濾網(wǎng)25可以將其中的大部分固體雜質(zhì)過濾掉，使得固體雜質(zhì)集中到轉(zhuǎn)盤36上，使得鎳礦中大部分的液體經(jīng)過第一過濾網(wǎng)25進(jìn)入到第四框體31內(nèi)，并且隨著離心運(yùn)動時間的加長，所述鎳礦逐漸的被甩干，使得其中的液體進(jìn)入到第四框體31內(nèi)，然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)34的過濾，過濾掉其中部分的固體雜質(zhì)，使得進(jìn)入到第五框體41內(nèi)的固體雜質(zhì)較少。然后啟動加熱棒43，使得加熱棒43開始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時，液體開始蒸發(fā)呈氣體，然后啟動第一風(fēng)機(jī)62，使得第五框體41及第四框體41內(nèi)的氣體被抽入到第一管道61內(nèi)，然后進(jìn)入到液化箱64內(nèi)，由于液化板65設(shè)有若干個，且采用導(dǎo)熱材料制成，使得蒸發(fā)后的氣體與液化板65接觸時開始液化成液態(tài)，然后液化成的液體順著液化板65流到液化箱64的底部，然后啟動水栗68，將液化箱64內(nèi)液化后的液體抽入到第二管道67內(nèi)，進(jìn)而可以排出。然后第五框體41內(nèi)的液體全部蒸發(fā)后，啟動氣缸52，使得移動架55向左移動，進(jìn)而使得擋板56向左移動，然后使得第五框體41內(nèi)的固體經(jīng)過倒流環(huán)46進(jìn)入到中間，然后經(jīng)過集中塊45向右側(cè)滑落到回收箱11內(nèi)。至此，本發(fā)明鎳礦濕法冶金用固液分離裝置使用過程描述完畢。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述鎳礦濕法冶金用固液分離裝置包括底板、位于所述底板上方的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置下方的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置下方的集中裝置、位于所述集中裝置左側(cè)的擋板裝置及位于所述擋板裝置右側(cè)的液化裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿右側(cè)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿，所述進(jìn)料裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的第二框體、位于所述第二框體上方的第三框體、位于所述第一框體內(nèi)的集中環(huán)、位于所述第一框體下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一框體左右兩側(cè)的第一支架及位于所述第一支架下方的擋環(huán)，所述電機(jī)裝置包括第四框體、位于所述第四框體上方的第一橫板、位于所述第四框體內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的電機(jī)、位于所述電機(jī)上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸上方的轉(zhuǎn)盤及位于所述第四框體下方的第一豎桿，所述集中裝置包括第五框體、收容于所述第五框體內(nèi)的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、設(shè)置于所述第五框體內(nèi)的第二橫板、位于所述第二橫板上方的集中塊、位于所述散熱框上方的倒流環(huán)、位于所述第五框體左側(cè)的第二支架，所述擋板裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的移動架、位于所述移動架下方的第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿下方的第一彈簧、位于所述移動架上方的擋板及位于所述擋板左側(cè)的第二彈簧，所述液化裝置包括第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第一風(fēng)機(jī)、位于所述第一管道下方的第三支架、位于所述第一管道下方的液化箱、收容于所述液化箱內(nèi)的若干液化板、位于所述液化箱右側(cè)的第四支架、位于所述第四支架下方的第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的水栗、位于所述液化箱左側(cè)的第一連接桿及位于所述第一連接桿下方的第二連接桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述回收箱呈空心的長方體，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個且分別位于所述回收箱的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的一端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿的另一端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述第一框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體豎直放置，所述第二框體呈空心的圓臺狀，所述第二框體的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述第三框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第三框體豎直放置，所述第三框體的下表面與所述第二框體的上表面固定連接，所述集中環(huán)呈環(huán)狀，所述集中環(huán)的外表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述集中環(huán)的內(nèi)表面呈彎曲狀，所述第一過濾網(wǎng)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一過濾網(wǎng)豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)的上表面與所述第一框體的下表面固定連接，所述第一支架設(shè)有兩個，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述擋環(huán)固定連接，所述擋環(huán)的側(cè)面呈彎曲狀，所述擋環(huán)的上端與所述第一框體的外表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述第四框體呈空心的圓臺狀，所述第四框體位于所述擋環(huán)的下方，所述第四框體的右表面設(shè)有第二通孔，所述第一橫板呈圓柱體，所述第一橫板水平放置，所述第四框體的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述擋環(huán)的下表面與所述第一橫板的上表面滑動連接，所述第二過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第四框體的內(nèi)表面固定連接，所述電機(jī)的下表面與所述第二過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面與所述第一過濾網(wǎng)的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第四框體固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述第五框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第五框體豎直放置，所述第五框體的上表面與所述第四框體的下表面固定連接，所述散熱框設(shè)有若干個，所述散熱框的橫截面呈凹字形，所述散熱框與所述第五框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板呈水平狀，所述第二橫板的左表面與所述第五框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板的下表面與所述第五框體的下表面處于同一平面內(nèi)，所述集中塊的下表面與所述第二橫板固定連接，所述集中塊的左表面與所述散熱框固定連接，所述集中塊的上表面呈傾斜狀，所述倒流環(huán)呈環(huán)狀，所述倒流環(huán)的下表面與所述散熱框的上表面固定連接，所述倒流環(huán)的外表面與所述第五框體的內(nèi)表面固定連接，所述倒流環(huán)的內(nèi)表面呈傾斜狀，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第五框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第二支架固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述移動架呈L型，所述移動架的一端與所述氣缸連接，所述移動架的另一端呈豎直狀且與所述擋板的下表面固定連接，所述第二支架的下端與所述氣缸的上表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的一端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿的另一端頂靠在所述移動架的下表面上，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二彎曲桿固定連接，所述擋板呈圓柱體，所述擋板水平放置，所述擋板的上表面與所述第五框體的下表面滑動連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的左端與所述第二支架固定連接，所述第二彈簧的右端與所述擋板的左表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第四框體的側(cè)面固定連接，所述第一管道的另一端貫穿所述液化箱的上表面延伸至所述液化箱的內(nèi)部，所述第一管道與所述液化箱固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第四框體固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一管道固定連接，所述液化箱呈空心的長方體，所述液化箱豎直放置，所述液化箱的下表面設(shè)有第三通孔，所述第一支撐桿的上端與所述液化箱的下表面固定連接，所述液化板設(shè)有若干個，所述液化板呈傾斜狀，所述液化板的上端與所述液化箱的內(nèi)表面固定連接，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述液化箱的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二管道固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，其特征在于:所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述液化箱的右表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述水栗固定連接，所述第一連接桿呈水平狀，所述第一連接桿的右端與所述液化箱固定連接，所述第一連接桿的左端與所述第五框體的右表面固定連接，所述第一連接桿的下端設(shè)有第二豎桿，所述第二豎桿的上端與所述第一連接桿固定連接，所述第二豎桿的下端與所述第二連接桿固定連接，所述第二連接桿呈水平狀，所述第二連接桿的右端與所述液化箱的左表面固定連接，所述第二連接桿的左端設(shè)有彎曲板，所述彎曲板的橫截面呈彎曲狀，所述第二連接桿的左端與所述彎曲板固定連接，所述彎曲板頂靠在所述擋板的下表面上。
【文檔編號】C22B23/00GK205473924SQ201620318420
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】陳銀芳
【申請人】陳銀芳