一種精餾塔塔盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種精餾塔塔盤，其包括精餾塔燃燒室，在所述精餾塔燃燒室內(nèi)設(shè)有精餾塔塔腔，所述精餾塔塔腔包括上延部和下延部，上延部裝有精餾塔回流盤，下延部裝有精餾塔蒸發(fā)盤，上延部一側(cè)連接有精餾塔冷凝器，所述精餾塔冷凝器下部設(shè)置有冷凝器方井，在精餾塔塔腔側(cè)部設(shè)置有換熱室，所述精餾塔塔盤的尺寸為1422mm×790 mm。本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有技術(shù)中的塔盤的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造和創(chuàng)新，可以使火法冶金精餾塔生產(chǎn)過程中原料的處理量增加，從而增加成品產(chǎn)量，同時(shí)增加塔腔容量及塔腔內(nèi)外受熱面積，從而提高成品直產(chǎn)率；最終達(dá)到提高精餾塔單塔產(chǎn)能、降低金屬成品單位能耗的目的，解決了產(chǎn)量低、成本高、生產(chǎn)效率低等問題。
【專利說明】
一種精餾塔塔盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種精餾塔塔盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，火法煉鋅中采用精餾的方法對(duì)多雜質(zhì)金屬進(jìn)行精餾處理，從而將不同組分分離提純，制取較高純度的金屬單質(zhì)。精餾法所用的設(shè)備為精餾塔，而精餾塔的關(guān)鍵技術(shù)則為其塔盤的產(chǎn)能、耐腐蝕性能、組合模式等。塔盤的性能直接影響精餾塔的使用壽命，塔盤的尺寸也直接影響精餾塔的原料處理量及成品產(chǎn)量。
[0003]國(guó)內(nèi)現(xiàn)有精餾塔塔盤最大尺寸一般為1372X 762型，其單塔處理量為60噸/天，單塔產(chǎn)量能達(dá)30噸/天。這種類型的塔盤其尺寸小、塔腔內(nèi)部金屬液受熱面積小，單塔原料處理量低、成品產(chǎn)能低且單耗高。并且現(xiàn)有技術(shù)中的塔盤，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高，生產(chǎn)效率較低。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種精餾塔塔盤，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的精餾塔塔盤其尺寸小、塔腔內(nèi)部金屬液受熱面積小、處理量低、成本高、生產(chǎn)效率低且單耗高的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種精餾塔塔盤，其中，包括精餾塔燃燒室，在所述精餾塔燃燒室內(nèi)設(shè)有精餾塔塔腔，所述精餾塔塔腔包括上延部和下延部，上延部裝有精餾塔回流盤，下延部裝有精餾塔蒸發(fā)盤，上延部一側(cè)連接有精餾塔冷凝器，所述精餾塔冷凝器下部設(shè)置有冷凝器方井，在精餾塔塔腔側(cè)部設(shè)置有換熱室，所述精餾塔塔盤的尺寸為1422mmX 790 mm。
[0008]所述的精餾塔塔盤，其中，所述上延部外周套裝有精餾塔保溫套。
[0009]所述的精餾塔塔盤，其中，所述換熱室設(shè)置于所述冷凝器方井的下方。
[0010]所述的精餾塔塔盤，其中，所述精餾塔塔盤的材質(zhì)為碳化硅材質(zhì)。
[0011]所述的精餾塔塔盤，其中，所述精餾塔回流盤的尺寸為1422_X790_。
[0012]所述的精餾塔塔盤，其中，所述精餾塔蒸發(fā)盤的尺寸為1422_X790_。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有技術(shù)中的塔盤的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造和創(chuàng)新，可以使火法冶金精餾塔生產(chǎn)過程中原料的處理量增加，從而增加成品產(chǎn)量，同時(shí)增加塔腔容量及塔腔內(nèi)外受熱面積，從而提高成品直產(chǎn)率;最終達(dá)到提高精餾塔單塔產(chǎn)能、降低金屬成品單位能耗的目的，解決了產(chǎn)量低、成本高、生產(chǎn)效率低等問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種精餾塔塔盤較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型中精餾塔蒸發(fā)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中A-A面的剖面圖。
[0017]圖4為圖2中B-B面的剖面圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型中精餾塔回流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖5中C-C面的剖面圖。
[0020]圖7為圖5中D-D面的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型提供一種精餾塔塔盤，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型一種精餾塔塔盤較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括精餾塔燃燒室12，在所述精餾塔燃燒室12內(nèi)設(shè)有精餾塔塔腔，所述精餾塔塔腔包括上延部13和下延部11，上延部13裝有精餾塔回流盤14，下延部11裝有精餾塔蒸發(fā)盤10，上延部13—側(cè)連接有精餾塔冷凝器15，所述精餾塔冷凝器15下部設(shè)置有冷凝器方井16，在精餾塔塔腔側(cè)部設(shè)置有換熱室17，所述精餾塔塔盤的尺寸為1422mmX790 mm。
[0023]本實(shí)用新型中的精餾塔塔盤，其用于在火法冶金精餾塔生產(chǎn)過程中對(duì)高溫熔融混合物料進(jìn)行連續(xù)、穩(wěn)定的蒸發(fā)和冷凝回流，從而將不同沸點(diǎn)和蒸汽壓的成分進(jìn)行分離提純。
[0024]在所述精餾塔塔盤中設(shè)置有精餾塔燃燒室12，在鋅渣經(jīng)過熔化爐熔化后傳輸?shù)骄s塔燃燒室12中，該精餾塔燃燒室12用來(lái)提供高溫，使鋅渣蒸發(fā)，該精餾塔燃燒室12提供的溫度可以是1200-1400 °C (如1300 °C )，在所述精餾塔燃燒室12內(nèi)設(shè)有精餾塔塔腔，所述精餾塔塔腔主要用于提供鋅渣燃燒空間，精餾塔塔腔外部進(jìn)行加熱處理，金屬熔體在塔腔內(nèi)部進(jìn)行蒸發(fā)和冷凝回流，從而使低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)雜質(zhì)分離;而上延部13設(shè)置精餾塔回流盤14，精餾塔回流盤14砌筑成回流室，用于金屬蒸汽的冷凝回流，下延部11設(shè)置精餾塔蒸發(fā)盤10，精餾塔蒸發(fā)盤10砌筑成蒸發(fā)室，用于金屬液的蒸發(fā)。
[0025]在所述精餾塔冷凝器15下部設(shè)置有冷凝器方井16，其主要用于收集從精餾塔燃燒室蒸發(fā)出來(lái)的鋅渣;在精餾塔塔腔側(cè)部設(shè)置有換熱室17，其主要用于對(duì)精餾塔燃燒室12進(jìn)行不斷換熱，使精餾塔燃燒室12保持在一個(gè)合理的燃燒溫度。
[0026]所述上延部13外周套裝有精餾塔保溫套，該精餾塔保溫套的作用是防止蒸發(fā)出來(lái)的鋅渣溫度迅速降低，從而使其保持蒸汽狀態(tài)。
[0027]所述換熱室17優(yōu)選設(shè)置于所述冷凝器方井16的下方，這樣的設(shè)置位置可使能量利用效率最大化。
[0028]在本實(shí)用新型中，所述精餾塔塔盤的材質(zhì)為碳化硅材質(zhì)。碳化硅材質(zhì)具有優(yōu)良的耐火性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱性能高，所以非常適合作為本實(shí)用新型中的精餾塔塔盤。
[0029]所述精饋塔回流盤14的尺寸為1422mmX 790 mm。其結(jié)構(gòu)如圖2至圖4所示，所述精餾塔回流盤14長(zhǎng)1422mm，寬790 mm，高190mm。所述精餾塔回流盤14的背面向下凹陷從而形成下沉結(jié)構(gòu)，該下沉結(jié)構(gòu)的兩側(cè)形成凸臺(tái)。
[°03°]所述精饋塔蒸發(fā)盤10的尺寸為1422mmX 790 mm。其結(jié)構(gòu)如圖5至圖7所示，所述精餾塔蒸發(fā)盤10長(zhǎng)1422mm，寬790 mm，高206mm，所述精餾塔蒸發(fā)盤10上表面等距設(shè)置有若干凸起(例如如圖5所示的5個(gè)凸起)，凸起與寬邊平行設(shè)置。上述精餾塔回流盤14和精餾塔蒸發(fā)盤10的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠使得回流和蒸發(fā)效率更高，且制作成本更低，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0031 ] 本實(shí)用新型通過將塔盤改為1422 X 790型，由塔盤所砌筑而成的塔腔長(zhǎng)1422mm，寬790mm，增加了塔腔容量及內(nèi)外受熱面積，使火法冶金精餾塔生產(chǎn)過程中原料的處理量由60噸/天增加到75噸/天，單塔產(chǎn)量由30噸/天提高到38噸/天。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有技術(shù)中的塔盤的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造和創(chuàng)新，可以使火法冶金精餾塔生產(chǎn)過程中原料的處理量增加，從而增加成品產(chǎn)量，同時(shí)增加塔腔容量及塔腔內(nèi)外受熱面積，從而提高成品直產(chǎn)率;最終達(dá)到提高精餾塔單塔產(chǎn)能、降低金屬成品單位能耗的目的，解決了產(chǎn)量低、成本高、生產(chǎn)效率低等問題。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精餾塔塔盤，其特征在于，包括精餾塔燃燒室，在所述精餾塔燃燒室內(nèi)設(shè)有精餾塔塔腔，所述精餾塔塔腔包括上延部和下延部，上延部裝有精餾塔回流盤，下延部裝有精餾塔蒸發(fā)盤，上延部一側(cè)連接有精餾塔冷凝器，所述精餾塔冷凝器下部設(shè)置有冷凝器方井，在精餾塔塔腔側(cè)部設(shè)置有換熱室，所述精餾塔塔盤的尺寸為1422mmX 790 mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔塔盤，其特征在于，所述上延部外周套裝有精餾塔保溫套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔塔盤，其特征在于，所述換熱室設(shè)置于所述冷凝器方井的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔塔盤，其特征在于，所述精餾塔塔盤的材質(zhì)為碳化硅材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔塔盤，其特征在于，所述精餾塔回流盤的尺寸為1422mmX790 mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔塔盤，其特征在于，所述精餾塔蒸發(fā)盤的尺寸為1422_X790 mm0
【文檔編號(hào)】C22B19/04GK205473933SQ201620294885
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】高占勛, 徐宏凱, 張少?gòu)V, 陶家榮, 向麒名, 羅錄高, 李冬冬, 譚榮華, 單國(guó)艷, 顏潮, 何成道, 朱世波
【申請(qǐng)人】馬關(guān)云銅鋅業(yè)有限公司