一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，包括冷卻輥，所述冷卻輥兩端設(shè)置凸起，且所述凸起通過(guò)軸承與支撐架配合安裝，所述支撐架端部設(shè)置的燕尾型滑軌與機(jī)架側(cè)面的燕尾型滑槽配合安裝，所述支撐架的左側(cè)壁通過(guò)氣缸與機(jī)架側(cè)面的限位塊連接，所述氣缸外部套裝壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與限位塊和支撐架連接，所述冷卻輥中心設(shè)置通孔，且所述通孔內(nèi)部配合安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與變速箱的輸出軸連接，所述變速箱的輸入軸與主電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接，且所述變速箱與機(jī)架固定安裝，所述機(jī)架的上表面開(kāi)設(shè)燕尾型滑槽，該噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置具有噴嘴移動(dòng)能力，且實(shí)現(xiàn)多冷卻輥循環(huán)工作，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶態(tài)金屬與合金具有優(yōu)異的電磁性能，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于通訊、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。目前大多采用三包單輥法工藝，帶材只在冷卻輥的一個(gè)固定位置噴制，噴制一定量后，輥面的粗糙度明顯上升，帶材產(chǎn)生變形，使后期帶材質(zhì)量下降，對(duì)高品質(zhì)帶材的規(guī)模生產(chǎn)、擴(kuò)大單爐容量以及提高帶材合格率、降低成本帶來(lái)了很大的困難，為此，我們提出一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，包括冷卻輥，所述冷卻輥兩端設(shè)置凸起，且所述凸起通過(guò)軸承與支撐架配合安裝，所述支撐架端部設(shè)置的燕尾型滑軌與機(jī)架側(cè)面的燕尾型滑槽配合安裝，所述支撐架的左側(cè)壁通過(guò)氣缸與機(jī)架側(cè)面的限位塊連接，所述氣缸外部套裝壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別與限位塊和支撐架連接，所述冷卻輥中心設(shè)置通孔，且所述通孔內(nèi)部配合安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與變速箱的輸出軸連接，所述變速箱的輸入軸與主電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接，且所述變速箱與機(jī)架固定安裝，所述機(jī)架的上表面開(kāi)設(shè)燕尾型滑槽，且所述燕尾型滑槽內(nèi)部配合安裝帶有燕尾型滑軌的滑塊，所述滑塊通過(guò)連接塊與滾珠絲杠螺母副的絲杠螺母連接，所述滾珠絲杠螺母副的絲杠兩端與機(jī)架兩端的安裝座配合安裝，且滾珠絲杠螺母副的絲杠端部與伺服電機(jī)連接，所述伺服電機(jī)與機(jī)架固定連接，所述滑塊上端通過(guò)螺栓固定連接噴嘴支架，所述噴嘴支架內(nèi)部配合安裝噴嘴，所述噴嘴與噴嘴包連接，所述噴嘴包與滑塊固定安裝，所述伺服電機(jī)、主電機(jī)和氣缸通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)在外部的控制器連接。
[0005]優(yōu)選的，所述冷卻輥內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸外部套裝摩擦輪，所述摩擦輪通過(guò)鍵與轉(zhuǎn)軸連接，所述摩擦輪兩端的轉(zhuǎn)軸表面開(kāi)設(shè)退刀槽，所述退刀槽內(nèi)部加裝擋圈，所述摩擦輪右側(cè)的冷卻輥內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起，且所述環(huán)形凸起和摩擦輪的對(duì)應(yīng)位置均加裝摩擦環(huán)。
[0006]優(yōu)選的，所述擋圈為開(kāi)口擋圈。
[0007]優(yōu)選的，所述冷卻輥內(nèi)壁加裝溫度傳感器，所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。
[0008]優(yōu)選的，所述冷卻輥數(shù)量至少為五個(gè)且沿轉(zhuǎn)軸軸向均勻排布，且所述轉(zhuǎn)軸和滾珠絲杠螺母副關(guān)于機(jī)架的豎直板對(duì)稱布置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該新型噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上采用噴嘴可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，通過(guò)多個(gè)冷卻輥輪流工作的方式，實(shí)現(xiàn)冷卻輥溫度的降低，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且該新型噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)使冷卻輥在脫離工作模式后處于靜止?fàn)顟B(tài)，保證下次工作時(shí)處于上次停止位置，保證了產(chǎn)品的連續(xù)性，而且該新型噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置采用滾珠絲杠作為進(jìn)給機(jī)構(gòu)，具有持久耐用，精度高等眾多優(yōu)點(diǎn)，而且該裝置采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將進(jìn)給系統(tǒng)與工作系統(tǒng)分隔開(kāi)，避免高溫對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)精度造成的影響。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)冷卻輥的安裝示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)冷卻輥與轉(zhuǎn)軸的裝配示意圖。
[0014]圖中:I機(jī)架、2支撐架、3冷卻輥、4轉(zhuǎn)軸、5噴嘴、6噴嘴支架、7變速箱、8連接塊、9噴嘴包、10滾珠絲杠螺母副、11氣缸、12壓縮彈簧、13限位塊、14滑塊、15鍵、16摩擦輪、17擋圈、18摩擦環(huán)、19溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，包括冷卻輥3，冷卻輥3兩端設(shè)置凸起，且凸起通過(guò)軸承與支撐架2配合安裝，支撐架2端部設(shè)置的燕尾型滑軌與機(jī)架I側(cè)面的燕尾型滑槽配合安裝，支撐架2的左側(cè)壁通過(guò)氣缸11與機(jī)架I側(cè)面的限位塊13連接，使冷卻輥3能夠沿軸向具有短距離移動(dòng)能力，氣缸11外部套裝壓縮彈簧12，壓縮彈簧12的兩端分別與限位塊13和支撐架2連接，保證氣缸11處于非工作狀態(tài)時(shí)，冷卻輥3處于非工作狀態(tài)，冷卻輥3中心設(shè)置通孔，且通孔內(nèi)部配合安裝轉(zhuǎn)軸4，使冷卻輥3具有跟隨轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的能力，轉(zhuǎn)軸4與變速箱7的輸出軸連接，變速箱7的輸入軸與主電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接，且變速箱7與機(jī)架I固定安裝，機(jī)架I的上表面開(kāi)設(shè)燕尾型滑槽，且燕尾型滑槽內(nèi)部配合安裝帶有燕尾型滑軌的滑塊14，滑塊14通過(guò)連接塊8與滾珠絲杠螺母副10的絲杠螺母連接，滾珠絲杠螺母副10的絲杠兩端與機(jī)架I兩端的安裝座配合安裝，且滾珠絲杠螺母副10的絲杠端部與伺服電機(jī)連接，伺服電機(jī)與機(jī)架I固定連接，使滑塊14具備左右移動(dòng)能力，滑塊14上端通過(guò)螺栓固定連接噴嘴支架6，噴嘴支架6內(nèi)部配合安裝噴嘴5，噴嘴5與噴嘴包9連接，噴嘴包9與滑塊14固定安裝，伺服電機(jī)、主電機(jī)和氣缸11通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)在外部的控制器連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制，冷卻輥3內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸4外部套裝摩擦輪16，摩擦輪16通過(guò)鍵15與轉(zhuǎn)軸連接，摩擦輪16兩端的轉(zhuǎn)軸4表面開(kāi)設(shè)退刀槽，退刀槽內(nèi)部加裝擋圈17，保證摩擦輪16與轉(zhuǎn)軸4的相對(duì)位置關(guān)系，摩擦輪16右側(cè)的冷卻輥3內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起，且環(huán)形凸起和摩擦輪16的對(duì)應(yīng)位置均加裝摩擦環(huán)18，當(dāng)氣缸11工作時(shí)，冷卻輥3向右移動(dòng)，兩片摩擦環(huán)18接觸，轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)冷卻輥3旋轉(zhuǎn)，擋圈17為開(kāi)口擋圈，便于摩擦輪16的快速安裝，冷卻輥3內(nèi)壁加裝溫度傳感器19，溫度傳感器19通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接，檢測(cè)冷卻輥3的溫度，當(dāng)冷卻輥3的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，氣缸11自動(dòng)停止工作，在壓縮彈簧12的作用下使冷卻輥3復(fù)位，冷卻輥3數(shù)量至少為五個(gè)且沿轉(zhuǎn)軸4軸向均勻排布，通過(guò)多個(gè)冷卻輥3循環(huán)工作，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，且轉(zhuǎn)軸4和滾珠絲杠螺母副10關(guān)于機(jī)架I的豎直板對(duì)稱布置，避免噴嘴5的高溫對(duì)滾珠絲杠螺母副10產(chǎn)生影響，有效保證設(shè)備的進(jìn)給精度。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，包括冷卻輥(3)，其特征在于:所述冷卻輥(3)兩端設(shè)置凸起，且所述凸起通過(guò)軸承與支撐架(2)配合安裝，所述支撐架(2)端部設(shè)置的燕尾型滑軌與機(jī)架(I)側(cè)面的燕尾型滑槽配合安裝，所述支撐架(2)的左側(cè)壁通過(guò)氣缸(11)與機(jī)架(I)側(cè)面的限位塊(13)連接，所述氣缸(11)外部套裝壓縮彈簧(12)，所述壓縮彈簧(12)的兩端分別與限位塊(13)和支撐架(2)連接，所述冷卻輥(3)中心設(shè)置通孔，且所述通孔內(nèi)部配合安裝轉(zhuǎn)軸(4 )，所述轉(zhuǎn)軸(4)與變速箱(7)的輸出軸連接，所述變速箱(7)的輸入軸與主電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接，且所述變速箱(7)與機(jī)架(I)固定安裝，所述機(jī)架(I)的上表面開(kāi)設(shè)燕尾型滑槽，且所述燕尾型滑槽內(nèi)部配合安裝帶有燕尾型滑軌的滑塊(14)，所述滑塊(14)通過(guò)連接塊(8)與滾珠絲杠螺母副(10)的絲杠螺母連接，所述滾珠絲杠螺母副(10)的絲杠兩端與機(jī)架(I)兩端的安裝座配合安裝，且滾珠絲杠螺母副(10)的絲杠端部與伺服電機(jī)連接，所述伺服電機(jī)與機(jī)架(I)固定連接，所述滑塊(14)上端通過(guò)螺栓固定連接噴嘴支架(6)，所述噴嘴支架(6)內(nèi)部配合安裝噴嘴(5)，所述噴嘴(5)與噴嘴包(9)連接，所述噴嘴包(9)與滑塊(14)固定安裝，所述伺服電機(jī)、主電機(jī)和氣缸(11)通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)在外部的控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，其特征在于:所述冷卻輥(3)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸(4)外部套裝摩擦輪(16)，所述摩擦輪(16)通過(guò)鍵(15)與轉(zhuǎn)軸連接，所述摩擦輪(16)兩端的轉(zhuǎn)軸(4)表面開(kāi)設(shè)退刀槽，所述退刀槽內(nèi)部加裝擋圈(17)，所述摩擦輪(16)右側(cè)的冷卻輥(3)內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形凸起，且所述環(huán)形凸起和摩擦輪(16)的對(duì)應(yīng)位置均加裝摩擦環(huán)(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，其特征在于:所述擋圈(17)為開(kāi)口擋圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，其特征在于:所述冷卻輥(3)內(nèi)壁加裝溫度傳感器(19)，所述溫度傳感器(19)通過(guò)導(dǎo)線與控制器連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴連續(xù)移動(dòng)制帶裝置，其特征在于:所述冷卻輥(3)數(shù)量至少為五個(gè)且沿轉(zhuǎn)軸(4)軸向均勻排布，且所述轉(zhuǎn)軸(4)和滾珠絲杠螺母副(10)關(guān)于機(jī)架(I)的豎直板對(duì)稱布置。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK205496526SQ201620242610
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】徐玉川
【申請(qǐng)人】安徽迪維樂(lè)普非晶器材有限公司